本發(fā)明涉及一種光亮版輥的一次打磨成型設(shè)備，屬于模具機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

版輥是印花等工序中常見的一種部件，現(xiàn)有制版行業(yè)中，版輥鍍銅后的表面處理主要包括粗研磨→細(xì)研磨→拋光→拋光后檢驗(yàn)幾個(gè)步驟，常規(guī)的研磨工序多采用單個(gè)磨頭進(jìn)行研磨，這對(duì)于徑長(zhǎng)大于1米的版輥而言，加工周期較長(zhǎng)，且在左右移動(dòng)研磨過(guò)程中，容易出現(xiàn)震動(dòng)，導(dǎo)致研磨不穩(wěn)定；也有采用如專利201020273592.1和201510041037.3以雙磨頭進(jìn)行，這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了研磨周期的縮短，但對(duì)于研磨過(guò)程的穩(wěn)定性以及研磨精度無(wú)法控制，尤其是研磨后的拋光問(wèn)題并沒有解決；而專利2016102995723雖然實(shí)現(xiàn)了研磨頭的左右上下移動(dòng)，但其每道工序完畢后，都需拆卸下來(lái)裝到下一道工序上，增加了裝卸工件的次數(shù)，降低了效率，且各工序是在不同設(shè)備上進(jìn)行的研磨、拋光，造成對(duì)工件同心度的影響，降低了產(chǎn)品的精度。

基于此，做出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有版輥加工中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可實(shí)現(xiàn)高光滑度加工、無(wú)需后道拋光的光亮版輥的一次打磨成型設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：

光亮版輥的一次打磨成型設(shè)置，包括機(jī)架、定位機(jī)構(gòu)、軌道、滑軌、磨頭機(jī)構(gòu)、清洗水槍和磨輪，所述的軌道和定位機(jī)構(gòu)分別安裝于機(jī)架上，待處理版輥固定在定位機(jī)構(gòu)之間，并由定位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；軌道位于定位機(jī)構(gòu)后方，滑軌套裝在軌道上，磨頭機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌滑動(dòng)安裝于軌道上，并由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)磨頭機(jī)構(gòu)和滑軌沿軌道左右移動(dòng)；所述的磨頭機(jī)構(gòu)包括支承座、支承座架、連接板、磨頭架、磨頭主軸和花鍵套，支承座上安裝有支承座架，支承座架與連接板上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，并通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)兩者的上下滑動(dòng)連接，磨頭架與連接板固定，磨頭架上連接有主軸，主軸下端安裝有磨輪，并使磨輪位于待處理版輥上方；清洗水槍位于磨頭側(cè)邊，并隨主軸同步上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的支承座是有外徑不同的若干段構(gòu)成，且外徑最大段為裝配段，支承座通過(guò)裝配段與支承座架配合安裝，裝配段所對(duì)應(yīng)的支承座外壁上設(shè)置有定位槽，沿支承座縱向設(shè)置有貫穿槽。

所述的支承座架包括基架、母導(dǎo)軌和鑲條，基架為截面為梯形的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有安裝槽和頂槽，支承座通過(guò)安裝槽與支承座架連接，母導(dǎo)軌中設(shè)置鑲條，母導(dǎo)軌、鑲條與連接板的配合實(shí)現(xiàn)支承座架與磨頭架的滑動(dòng)連接。更優(yōu)選的，所述的母導(dǎo)軌為燕尾結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)基軌、內(nèi)側(cè)軌和內(nèi)臺(tái)頂，內(nèi)基軌水平設(shè)置，內(nèi)側(cè)軌傾斜設(shè)置，內(nèi)基軌與內(nèi)側(cè)軌交界處設(shè)置向內(nèi)凹的內(nèi)方角，內(nèi)側(cè)軌頂端向外側(cè)延伸形成水平的內(nèi)臺(tái)頂。

所述的連接板包括安裝板和公導(dǎo)軌，公導(dǎo)軌設(shè)置在安裝板上，安裝板上設(shè)置鎖定槽、方孔和若干個(gè)定位螺釘，且定位螺釘環(huán)狀分布，鎖定槽和方孔位于定位螺釘所在圓內(nèi)，連接板一側(cè)通過(guò)公導(dǎo)軌與支承座架滑動(dòng)連接，另一側(cè)則通過(guò)安裝板與磨頭架固定連接。更優(yōu)選的，所述的公導(dǎo)軌為燕尾結(jié)構(gòu)，包括外基軌、外側(cè)軌、外臺(tái)頂和接塊，外基軌水平設(shè)置，并通過(guò)接塊與安裝板連接，外側(cè)軌傾斜設(shè)置，外基軌與外側(cè)軌交界處設(shè)置向內(nèi)凹的外方角，外側(cè)軌頂端向內(nèi)側(cè)延伸形成水平的外臺(tái)頂。更優(yōu)選的，所述的連接板朝向公導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置過(guò)渡臺(tái)，過(guò)渡臺(tái)向外突出，公導(dǎo)軌安裝在該過(guò)渡臺(tái)上。

所述的磨頭架包括基架、底座和工作面，基架為多邊形，且其底部水平安裝在底座上，一側(cè)邊豎直，另一側(cè)邊傾斜，其上安裝工作面，頂部?jī)A斜。

所述的主軸包括端部、主體和蓋部，端部和蓋部分居主體兩端，所述的蓋部包括連接端、頂塊和側(cè)翼，側(cè)翼由燕尾形結(jié)構(gòu)和居于燕尾形結(jié)構(gòu)中間的蓋口構(gòu)成，連接端一側(cè)與主體連接，另一側(cè)向蓋口延伸形成頂塊。進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：所述的燕尾形結(jié)構(gòu)分居頂塊外周，兩者直接以鍵連接。

所述的花鍵套為內(nèi)設(shè)卡槽的中空結(jié)構(gòu)，卡槽均布在花鍵套內(nèi)側(cè)。

將本申請(qǐng)應(yīng)用于版輥的打磨，先將待處理版輥固定在定位機(jī)構(gòu)之間，啟動(dòng)設(shè)備，其中一組磨頭機(jī)構(gòu)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)至與版輥接觸，在版輥隨定位機(jī)構(gòu)自轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輪由磨頭機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以傾斜狀態(tài)與版輥接觸，磨輪隨著該組磨頭機(jī)構(gòu)沿軌道左右移動(dòng)，磨輪與版輥發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，并在版輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中完成打磨，在打磨的同時(shí)，隨著磨頭機(jī)構(gòu)一起下降的清洗水槍對(duì)打磨后的版輥進(jìn)行清理，從而實(shí)現(xiàn)了清洗與打磨的同步進(jìn)行；待該組磨頭機(jī)構(gòu)打磨完畢后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)該組磨頭機(jī)構(gòu)向上升起，同時(shí)，另一組磨頭機(jī)構(gòu)向下降至與版輥接觸，該組磨頭機(jī)構(gòu)的磨輪與版輥接觸再次完成打磨。

整個(gè)操作過(guò)程中，無(wú)需對(duì)版輥進(jìn)行移動(dòng)即可完成版輥的多次打磨，并將打磨與清洗同步進(jìn)行，不僅減少了金屬雜質(zhì)的殘留，還提高了打磨精度，使金屬邊角料和廢腐蝕液分別由1t/a、15t/a減低至0，并可避免實(shí)現(xiàn)了制版精度高、速度快、無(wú)接縫連續(xù)制版的打磨成型，無(wú)需后道拋光，可一次打磨成型。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的支承座剖面圖；

圖4為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的支承座架正視圖；

圖5為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的支承座架尺寸標(biāo)注圖；

圖6為圖4中a向示意圖；

圖7為圖4中b-b方向局部剖面圖；

圖8為圖4中c部位的放大圖；

圖9為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的連接板正面圖；

圖10為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的連接板側(cè)面圖；

圖11為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)連接板俯視圖（為顯示清楚，該俯視圖為放大圖）；

圖12為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭架正面圖；

圖13為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭架尺寸標(biāo)注圖；

圖14為本申請(qǐng)中磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭架側(cè)面圖；

圖15為圖12中e向示意圖；

圖16為圖14中f向示意圖；

圖17為本申請(qǐng)磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭主軸剖面圖；

圖18為本申請(qǐng)磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭主軸尺寸標(biāo)注圖；

圖19為本申請(qǐng)磨頭機(jī)構(gòu)的磨頭主軸的側(cè)面圖（以圖17為基準(zhǔn)，由左向右方向）。

圖20為本申請(qǐng)磨頭機(jī)構(gòu)的花鍵套剖面圖；

圖21為本申請(qǐng)磨頭機(jī)構(gòu)的花鍵套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為本申請(qǐng)的使用狀態(tài)圖。

其中標(biāo)號(hào)：1.軌道；2.滑軌；3.磨頭機(jī)構(gòu)；3a.左磨頭機(jī)構(gòu)；3b.右磨頭機(jī)構(gòu)；31.支承座；311.裝配段；312.定位槽；32.支承座架；321.基架；3211.端柱；3212.側(cè)翼；322.母導(dǎo)軌；3221.內(nèi)基軌；3222.內(nèi)側(cè)軌；3223.內(nèi)臺(tái)頂；3224.內(nèi)方角；323.鑲條；33.連接板；331.安裝塊；332.公導(dǎo)軌；3321.外基軌；3322.外側(cè)軌；3323.外臺(tái)頂；3324.外方角；3325.接塊；333.鎖定槽；334.方孔；335.定位螺釘；336.鎖定螺釘；337.過(guò)渡臺(tái)；34.磨頭架；341.基架；342.底座；343.工作面；35.磨頭主軸；351.端部；352.柱體；353.蓋部；3531.連接段；3532.頂塊；3533.蓋口；3534.鍵；3535.側(cè)翼；354.軸腔；355.端腔；356.鎖緊螺栓；357.軸頸；3571.軸頸一；3572.軸頸二；358.定位孔；359.鎖緊螺孔；36.花鍵套；4.清洗水槍；5.磨輪。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例光亮版輥的一次打磨成型設(shè)備，結(jié)合圖1和圖2，包括機(jī)架、定位機(jī)構(gòu)、軌道1、滑軌2、磨頭機(jī)構(gòu)3、清洗水槍4和磨輪5，軌道2和定位機(jī)構(gòu)分別安裝于機(jī)架上，待處理版輥固定在定位機(jī)構(gòu)之間，并由定位機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；軌道1位于定位機(jī)構(gòu)后方，滑軌2套裝在軌道1上，磨頭機(jī)構(gòu)3通過(guò)滑軌2滑動(dòng)安裝于軌道1上，并由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)磨頭機(jī)構(gòu)和滑軌2沿軌道1左右移動(dòng)；磨頭機(jī)構(gòu)3包括支承座31、支承座架32、連接板33、磨頭架34、磨頭主軸35和花鍵套36，支承座31上安裝有支承座架32，支承座架32與連接板33上分別設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，并通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)兩者的上下滑動(dòng)連接，磨頭架34與連接板33固定，磨頭架34上連接有磨頭主軸35，磨頭主軸35下端安裝有磨輪5，并使磨輪5位于待處理版輥上方；清洗水槍4位于磨頭5側(cè)邊，并隨磨頭主軸35同步上下移動(dòng)。

結(jié)合圖3，支承座31是有外徑不同的三段構(gòu)成，左段較長(zhǎng)，但外徑最小，中間段即外徑最大段為裝配段311，右段最短，外徑居于左段與裝配段311之間；支承座31通過(guò)裝配段311與支承座架32配合安裝，裝配段311所對(duì)應(yīng)的支承座31外壁上設(shè)置有定位用的定位槽312；沿支承座31縱向設(shè)置有貫穿槽313，貫穿槽313兩端分別設(shè)置314和315。其中，支承座31總長(zhǎng)d13為310mm；裝配段311的外徑d11為156^-0.01-0.03mm（即外徑d11為156-0.01mm至156-0.03mm），長(zhǎng)h11為190mm；定位槽312的鍵槽深4mm，槽寬l11為70mm，槽兩端分別設(shè)置r4的半圓，定位槽312的中心距離裝配段311所在一端的外端距離l12為80mm；裝配段311較短一端即圖3中的右端外徑d12為145mm，長(zhǎng)h12為30mm；左端外徑d13為125^-0.02-0.08mm（即外徑d13為125-0.02mm至125-0.08mm）；314的內(nèi)槽徑d14為115^+0.022-0.008mm（即外徑d14為115+0.022mm至115-0.008mm），深h14為45^+0.10mm（即深h14為45+0.1mm至45mm）；315的內(nèi)槽徑d15為115^+0.022-0.008mm（即外徑d15為115+0.022mm至115-0.008mm），深h15為45^+0.10mm（即深h15為45+0.1mm至45mm），右端上沿315外邊緣設(shè)置6-m6深15孔深18，均布；貫穿槽313直徑d16為95mm。支承座31中的全部倒角為2×45°。

結(jié)合圖4，支承座架32包括基架321、母導(dǎo)軌322和鑲條323，基架321為端柱3211和兩個(gè)側(cè)翼3212形成的截面為梯形的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有安裝槽324和頂槽325，安裝槽324與頂槽325連通，支承座31的裝配段311配合插入該安裝槽324中，即實(shí)現(xiàn)支承座31與支承座架32的連接，母導(dǎo)軌322中設(shè)置鑲條323，母導(dǎo)軌322、鑲條323與連接板33的配合實(shí)現(xiàn)支承座架32與磨頭架34的滑動(dòng)連接。母導(dǎo)軌323為燕尾結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)基軌3221、內(nèi)側(cè)軌3222和內(nèi)臺(tái)頂3223，內(nèi)基軌3221水平設(shè)置，內(nèi)側(cè)軌3222傾斜設(shè)置，內(nèi)側(cè)軌3222頂端向外側(cè)延伸形成水平的內(nèi)臺(tái)頂3223，內(nèi)基軌3221與內(nèi)側(cè)軌3222交界處設(shè)置向內(nèi)凹的內(nèi)方角3224。

結(jié)合圖5、圖6和圖7，基架321長(zhǎng)l21為307mm，高h(yuǎn)21為186mm，其中，側(cè)翼3212寬d21為290mm，端柱3211寬d22為186mm；鑲條323寬d23為40mm,長(zhǎng)l23為105mm，其中心點(diǎn)距邊緣距離l25為82mm；安裝槽324內(nèi)徑d24為156^+0.04+0.02mm（即d24介于156+0.04mm與156+0.02mm之間）,長(zhǎng)l24為270mm；頂槽325內(nèi)徑d24為126mm；母導(dǎo)軌322結(jié)構(gòu)中，母導(dǎo)軌322高h(yuǎn)22為55.5mm，內(nèi)臺(tái)頂3223距頂槽325中心點(diǎn)豎直距離h24為148±0.02mm，其中，左側(cè)內(nèi)臺(tái)頂外側(cè)壁距左側(cè)內(nèi)基軌內(nèi)側(cè)壁（靠近鑲條323的一側(cè)）的水平距離l22以及右側(cè)內(nèi)臺(tái)頂3223外側(cè)壁距右側(cè)內(nèi)基軌3221內(nèi)側(cè)壁（靠近鑲條323的一側(cè)）的水平距離l26均為86.5mm，左側(cè)內(nèi)側(cè)軌底部距頂槽325中心點(diǎn)水平距離l27為124.5mm，右側(cè)內(nèi)側(cè)軌3222底部距頂槽325中心點(diǎn)水平距離l28為111.5mm，內(nèi)徑d26為175mm，沿該內(nèi)徑線上均布6-m6深10孔深13，端柱3211下端的圓角為r10，上端（朝向母導(dǎo)軌的一端）圓角為r5；結(jié)合圖8，內(nèi)側(cè)軌3222相對(duì)內(nèi)基軌3221的傾角θ21為55°，內(nèi)側(cè)軌3222豎直高度h25為23.5mm，內(nèi)側(cè)軌3222與內(nèi)臺(tái)頂3223交界處的銳角向內(nèi)折斷寬度d27為2mm，內(nèi)方角3224的長(zhǎng)l29為4mm，寬d28為3mm。支承座架32上未標(biāo)注的圓角均為r2。

支承座31裝配段311外圓與支承座架32中內(nèi)孔配磨，保證兩部件裝配后公差為0.03-0.07mm。

結(jié)合圖8、圖9和圖10，連接板33包括安裝板331和公導(dǎo)軌332，安裝板331向外突出形成過(guò)渡臺(tái)337，公導(dǎo)軌332設(shè)置在該過(guò)渡臺(tái)337上，安裝板331上設(shè)置鎖定槽333、方孔334和4個(gè)定位螺釘335，連接板33一側(cè)通過(guò)公導(dǎo)軌332與支承座架32連接，另一側(cè)則通過(guò)安裝板331與磨頭架34固定連接。公導(dǎo)軌332為燕尾結(jié)構(gòu)，公導(dǎo)軌332包括相對(duì)設(shè)置的兩組導(dǎo)軌件構(gòu)成，每組導(dǎo)軌件均包括外基軌3321、外側(cè)軌3322、外臺(tái)頂3323和接塊3325，外基軌3321水平設(shè)置，并通過(guò)接塊3325安裝在安裝板331上，外側(cè)軌3322傾斜設(shè)置，外基軌3321與外側(cè)軌3322交界處設(shè)置向內(nèi)凹的外方角3324，外側(cè)軌3322頂端向內(nèi)側(cè)延伸形成水平的外臺(tái)頂3323。

其中，過(guò)渡臺(tái)337與安裝板331等寬但不等高，兩者寬度d31均為385mm，而安裝板331的高度l31為680mm，厚度h31為40mm，過(guò)渡臺(tái)337距安裝板331頂部之間豎直距離l36為130mm；過(guò)渡臺(tái)337距外基軌3321的水平距離h34為52.5±0.02mm；安裝板331上均布鎖定螺釘336，鎖定螺釘336規(guī)格為4-m12深20孔深25，分布寬度d36為300±0.1mm；過(guò)渡臺(tái)337與安裝板331之間通過(guò)定位螺釘335固定，定位螺釘335規(guī)格為4-m20，分布在直徑d35為610mm的圓周上，且定位螺釘335相對(duì)水平方向的夾角θ31為58°；方孔334位于定位螺釘335所在圓的圓心下方（以圖8為基準(zhǔn)），方孔334長(zhǎng)l34為60mm，寬d34為100mm，其中心點(diǎn)與圓心之間距離l35為40mm；鎖定槽333位于方孔334下方，長(zhǎng)l33為110mm，寬d33為110mm，鎖定槽333底部距離外基軌3321的水平距離h33為52.5±0.02mm；公導(dǎo)軌332的高度l32為500mm，厚h32為111mm，公導(dǎo)軌332結(jié)構(gòu)中，左、右外基軌之間的間距d32為290mm，左、右外臺(tái)頂之間的外距d37為223mm，內(nèi)距d38為130mm，同一組導(dǎo)軌件中，外臺(tái)頂3323內(nèi)側(cè)壁與外基軌3321外側(cè)壁之間的水平距離l37為80mm，外側(cè)軌3322相對(duì)外基軌3321的傾角也是55°，高23.5^-0.1-0.2mm，外方角3324長(zhǎng)4mm，寬3mm，并在外基軌上刻寬3mm×深3mm封閉油槽若干。

結(jié)合圖12，磨頭架34包括基架341、底座342和工作面343，基架341的截面為五邊形，底部水平安裝在底座341上，一側(cè)邊豎直，另一側(cè)邊上半段呈傾斜，并在該傾斜一側(cè)上安裝工作面342，下半段則豎直，頂部?jī)A斜。

結(jié)合圖13，基架341高h(yuǎn)41為622.5mm，寬d41為620mm，長(zhǎng)l41為458.2mm，安裝工作面342的一側(cè)傾角θ41為76°；底座342高h(yuǎn)42為30mm，寬d42為640mm，長(zhǎng)l42為520mm；工作面343高h(yuǎn)43為30mm，寬d43為725mm，長(zhǎng)l43為385mm；344的高h(yuǎn)44為120mm，長(zhǎng)l44為100mm，其頂部相對(duì)基架341的距離h411為80mm；345的高h(yuǎn)45為120mm，長(zhǎng)l45為100mm，其底部距工作面343底部的距離l411為25mm；346的直徑d46為90.5mm，其中心位置距底座342底部的豎直距離h46為350mm，距基架341豎直側(cè)邊的水平距離l46為245mm；347的直徑d47為50mm，其中心位置距基架341底部的豎直距離h47為360mm，距基架341豎直側(cè)邊的水平距離l47為75mm；348規(guī)格為2-m12，上下兩顆之間的相對(duì)距離h48為196±0.1mm，靠近基架341頂部的一顆相對(duì)工作面的距離l48為250mm；結(jié)合圖14、15，工作面343上設(shè)置3431、3432，3432設(shè)置有四個(gè)，并在工作面343背面呈環(huán)狀分布，3432相對(duì)水平線的夾角θ42為58°，環(huán)狀圓的直徑d45為610mm，圓心處開孔，孔徑d44為30^+0.050mm，3431高h(yuǎn)49為80mm，長(zhǎng)l49為150mm，位于開孔下方（以圖15為基準(zhǔn)），其頂部距圓心的距離為30mm；結(jié)合圖16，底座342的中部設(shè)置3421,3421的高h(yuǎn)410為300mm，長(zhǎng)l410為130mm,3421外周邊緣設(shè)置8個(gè)螺栓，其規(guī)格為8-m6，8個(gè)螺栓形成的矩形高320±0.2mm，長(zhǎng)150±0.2mm。

支承座架32上的母導(dǎo)軌322與連接板33上設(shè)置的公導(dǎo)軌及鑲條323配磨，保證滑動(dòng)輕便且無(wú)曠動(dòng)。

結(jié)合圖17，主軸35包括端部351、主體352和蓋部353，端部351和蓋部353分居主體351兩端，蓋部353包括連接端3531、頂塊3532和側(cè)翼3535，側(cè)翼3535由燕尾形結(jié)構(gòu)和居于燕尾形結(jié)構(gòu)中間的蓋口3533構(gòu)成，連接端3531一側(cè)與主體352連接，另一側(cè)向蓋口3533延伸形成頂塊3532。結(jié)合圖18，燕尾形結(jié)構(gòu)分居頂塊外周，兩者直接以鍵3534連接，而側(cè)翼3535與連接端3531之間則通過(guò)356連接，側(cè)翼3535與連接端3231之間圓角r35半徑為5mm；356規(guī)格為m8×30-4；柱體352的兩端外壁分別設(shè)置軸頸357，即軸頸一3571和軸頸二3572，主軸35與花鍵36裝配好后，用均布四個(gè)m6×20緊定螺釘由端部將二者鎖緊，最后磨軸頸357至直徑d57為75±0.0095mm。

結(jié)合圖18、19，主軸35總長(zhǎng)l51為415mm，其中，端部351結(jié)構(gòu)中，端部開有槽，槽寬h35為10mm，距另一側(cè)距離l59為70mm，軸頸一3571長(zhǎng)l57為76.5mm，軸頸二3572長(zhǎng)l56為50mm，355徑寬d55為54^-0.01-0.03mm，長(zhǎng)l55為106.5mm；355與354總進(jìn)深l52為345mm，主體352外徑寬d52為72mm，內(nèi)徑寬即354的徑寬d54為42mm；蓋部353結(jié)構(gòu)中，蓋部353的長(zhǎng)度l58為83mm，連接端3531徑寬d56為80±0.02mm，蓋口3533徑寬d51為104mm，側(cè)翼3535長(zhǎng)度l53為25mm，側(cè)翼3535徑寬d53為200mm，頂塊3533底部距側(cè)翼3535頂部的距離l54為40mm，鍵3534規(guī)格為a8×18；358直徑為15mm，設(shè)置有兩個(gè)，分布在直徑d58為127.5的圓上，359直徑為11mm，設(shè)置有四個(gè)，分布在直徑d59為180的圓上，兩個(gè)358的連線與359的夾角θ35為15°。

結(jié)合圖20，花鍵套36為內(nèi)設(shè)卡槽361的中空結(jié)構(gòu)，花鍵套36外徑寬d36為54^+0.020mm，高h(yuǎn)36為106mm；卡槽361的規(guī)格為6×ф31.5^+0.0250×ф37^+0.10×8^+0.0360，即卡槽631均布六個(gè)，d61為31.5^+0.0250mm，l61為8^+0.0360mm，h61為37^+0.10mm。未注倒角為2×45°。

將本實(shí)施例應(yīng)用于版輥的打磨，先將待處理版輥固定在定位機(jī)構(gòu)（該部分結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖紙并未顯示）之間，啟動(dòng)設(shè)備，如圖22所示，左磨頭機(jī)構(gòu)3a懸空，右磨頭機(jī)構(gòu)3b在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向下移動(dòng)至與版輥接觸，在版輥隨定位機(jī)構(gòu)自轉(zhuǎn)的同時(shí)，磨輪5由右磨頭機(jī)構(gòu)3b帶動(dòng)以傾斜狀態(tài)與版輥接觸，磨輪5隨著右磨頭機(jī)構(gòu)3b在滑軌2的帶動(dòng)下沿軌道1左右移動(dòng)，磨輪5與版輥發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，并在版輥轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中完成打磨，在打磨的同時(shí)，隨著右磨頭機(jī)構(gòu)一起下降的對(duì)應(yīng)清洗水槍4對(duì)打磨后的版輥進(jìn)行清理，從而實(shí)現(xiàn)了清洗與打磨的同步進(jìn)行；待右磨頭機(jī)構(gòu)3b打磨完畢后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)右磨頭機(jī)構(gòu)3b向上升起，同時(shí)，左磨頭機(jī)構(gòu)3a向下降至與版輥接觸，左磨頭機(jī)構(gòu)3a對(duì)應(yīng)的磨輪和清洗水槍一并向下，磨輪與版輥接觸再次完成打磨。

整個(gè)操作過(guò)程中，無(wú)需對(duì)版輥進(jìn)行移動(dòng)即可完成版輥的多次打磨，并將打磨與清洗同步進(jìn)行，不僅減少了金屬雜質(zhì)的殘留，還提高了打磨精度，使金屬邊角料和廢腐蝕液分別由1t/a、15t/a減低至0，并可避免實(shí)現(xiàn)了制版精度高、速度快、無(wú)接縫連續(xù)制版的打磨成型，無(wú)需后道拋光，可一次打磨成型。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。