本發(fā)明涉及一種檢測裝置，特別是涉及一種磨床上料機構(gòu)用檢測裝置，屬于磨床用檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是保證機器回轉(zhuǎn)精度的重要結(jié)構(gòu)件，其由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，軸承的外圈和內(nèi)圈一般在粗加工后再進行精加工才能滿足使用要求。套圈的外圓面的最終精加工程序是磨削；因為是精磨，所以每次的切削量很小，刀具直接移動到和外圓面很近的位置處再進給磨削。圖1所示的軸承的套圈因為是特殊需要，外圓面上設(shè)有一圈凹槽，若粗加工后的半成品不合格，即凹槽處預(yù)留的切削量過大，或者未加工出凹槽的軸承套圈混入待精磨的零件中，在數(shù)控磨床自動進行上料磨削的時候，容易損壞砂輪，一方面生產(chǎn)效率降低，另一方面，硬件設(shè)備的投入增加，進而增加生產(chǎn)成本。若是由人工進行檢查，也會拖慢生產(chǎn)效率且難以保證不合格半成品全部被檢查出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種磨床上料機構(gòu)用檢測裝置，能夠自行檢測上料機構(gòu)中的不合格的半成品并剔除出去，無需人工操作即可保證較高的精確性，從而保證生產(chǎn)加工效率，同時減輕工人的工作強度。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、精度高。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種磨床上料機構(gòu)用檢測裝置，包括上料槽、擋塊、接觸式壓力傳感器、活動板和伸縮件，所述的上料槽傾斜設(shè)在磨床上，上料槽與固定在磨床上的面板固定連接，上料槽由兩側(cè)的兩個側(cè)板和底板構(gòu)成、其寬度與工件的寬度相匹配；所述的擋塊設(shè)在上料槽上方、其與上料槽底板相垂直，其下端部與上料槽底板之間的距離l大于工件凹槽底與上料槽底板之間最大距離h、小于工件的直徑d，擋塊前后方向的中心面與工件前后方向的中心面重合，擋塊下端端部的形狀與工件凹槽的形狀相匹配；所述的接觸式壓力傳感器設(shè)在擋塊的下端端部；上料槽底板上與擋塊相對處設(shè)有所述的活動板，活動板一端與上料槽底板通過鉸接軸鉸接；所述的伸縮件一端與上料槽底板下表面上的鉸接座鉸接、另一端與活動板下表面上的鉸接座鉸接；

進一步的，所述的檢測裝置還包括接近開關(guān)，接近開關(guān)設(shè)在上料槽上接近砂輪的一端，其與上料槽底板之間的距離大于工件外圓面的直徑d、小于工件的直徑d與接近開關(guān)的最大感應(yīng)距離之和；

進一步的，所述的伸縮件為電動伸縮桿、氣缸或液壓缸。

本發(fā)明通過在上料槽上設(shè)置擋塊，在擋塊上設(shè)置接觸式壓力傳感器，實現(xiàn)了不能直接精磨的軸承套圈的檢測，并將之剔除以繼續(xù)進行連續(xù)加工，整個過程無需人工參與即可實現(xiàn)，既保證了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，又減輕了工人的工作強度。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、精度高。

附圖說明

圖1是軸承套圈的示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的局部放大圖。

圖中：1、上料槽，2、面板，3、工件，4、擋塊，5、接近開關(guān)，6、活動板，7、伸縮件，8、鉸接軸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明(以下描述中的上下方向和前后方向與圖2中的上下方向和前后方向相同，圖2中遠離讀者的方向為后)。

如圖2和圖3所示，一種磨床上料機構(gòu)用檢測裝置，包括上料槽1、擋塊4、接觸式壓力傳感器(圖中未畫出)、活動板6和伸縮件7，所述的上料槽1傾斜設(shè)在磨床上，上料槽1與固定在磨床上的面板2固定連接，上料槽1由兩側(cè)的兩個側(cè)板和底板構(gòu)成、其寬度與工件3的寬度相匹配；所述的擋塊4設(shè)在上料槽1上方、其與上料槽1底板相垂直，其下端部與上料槽底板之間的距離l大于工件3凹槽底與上料槽1底板之間最大距離h、小于工件3的直徑d，擋塊4前后方向的中心面與工件3前后方向的中心面重合，擋塊4下端端部的形狀與工件3凹槽的形狀相匹配；所述的接觸式壓力傳感器設(shè)在擋塊4的下端端部；上料槽1底板上與擋塊4相對處設(shè)有所述的活動板6，活動板6一端與上料槽1底板通過鉸接軸8鉸接；所述的伸縮件7一端與上料槽1底板下表面上的鉸接座鉸接、另一端與活動板6下表面上的鉸接座鉸接。

本發(fā)明的工作原理：從上料槽1的進料口放入待精磨的工件3，工件3沿著上料槽1向砂輪方向滾動，若工件3上已經(jīng)粗加工出凹槽，則可從擋塊4下方直接通過，若工件3上沒有粗加工出凹槽，其通過擋塊4時，會被擋塊4擋住，與此同時，擋塊4上的接觸式壓力傳感器檢測到壓力信號，并將其傳至磨床的數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控系統(tǒng)控制伸縮件7縮短，活動板6沿著鉸接軸8向下翻轉(zhuǎn)，工件3向下掉落，待擋塊4上的接觸式壓力傳感器上的壓力信號消失，數(shù)控系統(tǒng)控制伸縮件7伸長，活動板6沿著鉸接軸8向上翻轉(zhuǎn)至原始狀態(tài)，如此即可持續(xù)檢測并剔除不能直接進行精磨的工件3。

所述的檢測裝置還包括接近開關(guān)5，接近開關(guān)5設(shè)在上料槽1上接近砂輪的一端，其與上料槽1底板之間的距離大于工件3外圓面的直徑d、小于工件3的直徑d與接近開關(guān)5的最大感應(yīng)距離之和；接近開關(guān)5與磨床的控制電路電連接，若是檢測到有工件3從接近開關(guān)5下方通過時，磨床的整個控制電路是接通的，磨床正常加工作業(yè)；若是其上端的去除廢件的裝置出現(xiàn)故障導(dǎo)致不合格的工件3卡在擋塊4處，接近開關(guān)5檢測不到有工件3從其下方經(jīng)過，此時會切斷整個控制電路，磨床停止工作并進行檢修，避免了磨床空轉(zhuǎn)造成能源的浪費，也能夠及時檢查問題以保證生產(chǎn)的正常進行。

所述的伸縮件7為電動伸縮桿、氣缸或液壓缸；根據(jù)實際使用直接購買即可，經(jīng)濟實用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種磨床上料機構(gòu)用檢測裝置，包括上料槽、擋塊、接觸式壓力傳感器、活動板和伸縮件，上料槽傾斜設(shè)在磨床上，上料槽與固定在磨床上的面板固定連接；擋塊設(shè)在上料槽上方，其下端部與上料槽底板之間的距離L大于工件凹槽底與上料槽底板之間最大距離H、小于工件的直徑D，擋塊下端端部的形狀與工件凹槽的形狀相匹配；接觸式壓力傳感器設(shè)在擋塊的下端端部；上料槽底板上與擋塊相對處設(shè)有活動板，活動板一端與上料槽底板通過鉸接軸鉸接；伸縮件一端與上料槽底板下表面上的鉸接座鉸接、另一端與活動板下表面上的鉸接座鉸接。本發(fā)明能夠自行檢測上料機構(gòu)中的不合格的半成品并剔除出去，裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：彭超;程波
受保護的技術(shù)使用者：徐州博豐軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.11.07