本發(fā)明涉及一種精密軸承加工工藝方法領(lǐng)域，具體為一種精密軸承冷熱處理的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)軸承的套圈都是經(jīng)過(guò)淬火處理之后直接進(jìn)行整形，這樣處理過(guò)的套圈在高溫轉(zhuǎn)向低溫狀態(tài)下的奧氏體殘余量較多，生產(chǎn)出來(lái)的精密軸承的變形量為0.03mm左右，材質(zhì)的穩(wěn)定性差，容易變形，使用壽命短。由于馬氏體是在開(kāi)始轉(zhuǎn)變點(diǎn)ms以下的連續(xù)冷卻過(guò)程中形成，到達(dá)終點(diǎn)轉(zhuǎn)變點(diǎn)mf時(shí)停止轉(zhuǎn)變，而軸承鋼的mf點(diǎn)在零度到零下100℃之間，軸承套圈在淬火冷卻到室溫后都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體，進(jìn)一步地深度冷卻可減少淬火軸承鋼中的殘余奧氏體，從而提高軸承鋼硬度和組織穩(wěn)定性以及尺寸的穩(wěn)定性。為了盡量減少鋼中的奧氏體以獲得最大數(shù)量的馬氏體，就需要進(jìn)行冷處理：即把淬火冷到室溫下，繼續(xù)冷到-70--80℃（也可冷到更低），保持一段時(shí)間，使殘余的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這樣可以提高鋼的“硬度和耐磨性并穩(wěn)定軸承套圈的尺寸”。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種精密軸承冷熱處理的工藝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種精密軸承冷熱處理的工藝方法，由如下步驟組成：
（1）第一步：預(yù)熱，將組裝好的精密軸承放入20-25℃的油中，將油持續(xù)加熱到500-600℃，然后保溫0.5-1小時(shí)；
（2）第二步：淬火，將（1）中組裝好的精密軸承從油中拿出放入到高溫爐中，爐溫800-900℃，煅燒1-1.5小時(shí)；
（3）第三步：降溫，將（2）中組裝好的精密軸承從高溫爐中拿出放入到淬火劑中進(jìn)行降溫處理，溫度降低到100-150℃時(shí)取出，放入到100-150℃的熱油中，自然冷卻到20-25℃；
（4）第四步：冷卻，將（3）降溫結(jié)束組裝好的精密軸承拿出，放入液氮冷卻箱中，溫度-80℃，持續(xù)冷卻1.5-2小時(shí)；
（5）第五步：高溫回火，將（4）冷卻的組裝好的精密軸承拿出，放入到180-200℃的爐中進(jìn)行持續(xù)加熱4-5小時(shí)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第一步（3）中經(jīng)過(guò)降溫后的組裝好的精密軸承需要進(jìn)行清潔處理。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第三步（4）中的液氮冷卻箱需持續(xù)通入液氮保持恒定的溫度。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第四步（5）中高溫回火好的組裝好的精密軸承需要進(jìn)行油冷。
本發(fā)明的有益效果是：該一種精密軸承冷熱處理的工藝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中精密軸承經(jīng)加工后強(qiáng)度韌性不夠，容易變形的問(wèn)題，同時(shí)本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，適應(yīng)各個(gè)區(qū)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步的說(shuō)明，但是下文中的具體實(shí)施方式不應(yīng)當(dāng)做被理解為對(duì)本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見(jiàn)地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的實(shí)施例包括：
一種精密軸承冷熱處理的工藝方法，由如下步驟組成：
（1）第一步：預(yù)熱，將組裝好的精密軸承放入20-25℃的油中，將油持續(xù)加熱到500-600℃，然后保溫0.5-1小時(shí)；
（2）第二步：淬火，將（1）中組裝好的精密軸承從油中拿出放入到高溫爐中，爐溫800-900℃，煅燒1-1.5小時(shí)；
（3）第三步：降溫，將（2）中組裝好的精密軸承從高溫爐中拿出放入到淬火劑中進(jìn)行降溫處理，溫度降低到100-150℃時(shí)取出，放入到100-150℃的熱油中，自然冷卻到20-25℃；
（4）第四步：冷卻，將（3）降溫結(jié)束組裝好的精密軸承拿出，放入液氮冷卻箱中，溫度-80℃，持續(xù)冷卻1.5-2小時(shí)；
（5）第五步：高溫回火，將（4）冷卻的組裝好的精密軸承拿出，放入到180-200℃的爐中進(jìn)行持續(xù)加熱4-5小時(shí)。
所述第一步（3）中經(jīng)過(guò)降溫后的組裝好的精密軸承需要進(jìn)行清潔處理。
所述第三步（4）中的液氮冷卻箱需持續(xù)通入液氮保持恒定的溫度。
所述第四步（5）中高溫回火好的組裝好的精密軸承需要進(jìn)行油冷。
該精密軸承冷熱處理的工藝方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中精密軸承經(jīng)加工后強(qiáng)度韌性不夠，容易變形的問(wèn)題，同時(shí)本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，適應(yīng)各個(gè)區(qū)域。
以上描述僅為
本技術(shù)：
的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開(kāi)的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。