本發(fā)明涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機。

背景技術(shù)：

在陶瓷磚生產(chǎn)過程中，隨著噴墨技術(shù)的普及，目前行業(yè)絕大部分的陶瓷墻地磚產(chǎn)品都是采用噴墨打印技術(shù)生產(chǎn)的，而噴墨技術(shù)不同于以往的絲網(wǎng)和輥筒技術(shù)，該技術(shù)必須在噴墨打印后加保護釉層，使得噴墨機打印的顏色圖案不容易被磨損。但是噴墨墨水是偏油性的，而釉料是水性釉料，就存在油水不親和的問題，通常會加些排墨劑幫助親和，有效果但仍然不能徹底解決問題，這就會使得后面的保護釉不能很好的、均勻的覆蓋磚體表面，使得產(chǎn)品燒成后存在局部刺手、掛沙、粗糙等缺陷，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)感效果和檔次；同時在仿古磚的生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的表面質(zhì)感的要求就相對更高了，既要有理想的防滑性能(粗)又要有良好的觸感。通常是采用調(diào)節(jié)釉料溫度、窯爐的生產(chǎn)溫度來解決，然而釉料溫度的調(diào)節(jié)時間周期相對較長，而窯爐燒成制度的穩(wěn)定是產(chǎn)品花色、質(zhì)量穩(wěn)定的前提；再次，陶瓷磚的生產(chǎn)受原材料波動的影響，多少會存在有一些小的釉泡和燒成溫度的變化，這個也會影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)感。最后，若采用其他硬膠、軟膠、仿形磨塊不能對表面凹凸感較強的模具磚進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機旨在解決現(xiàn)有技術(shù)制造仿的古陶瓷磚存在表面手感較粗，容易刺手、掛沙的問題。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機，包括打磨裝置，所述打磨裝置包括輥架和轉(zhuǎn)動輥，還包括千葉砂紙輥筒；

所述千葉砂紙輥筒套裝并固定于所述轉(zhuǎn)動輥，所述千葉砂紙輥筒包括砂紙片/布和輥筒，所述砂紙片/布一端固定安裝在輥筒的輥面；

所述輥架包括可調(diào)側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動輥水平設(shè)置于兩個所述可調(diào)側(cè)板之間，所述轉(zhuǎn)動輥兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩側(cè)的可調(diào)側(cè)板；

所述轉(zhuǎn)動輥一端安裝有驅(qū)動裝置。

較佳地，所述輥架還包括滑塊和軸承；

所述軸承安裝于所述滑塊，所述可調(diào)側(cè)板自頂端起開設(shè)有滑槽，所述滑槽延伸至所述可調(diào)側(cè)板中部，所述滑塊滑動安裝于所述滑槽，所述轉(zhuǎn)動輥兩端分別安裝于兩側(cè)可調(diào)側(cè)板的軸承；

還包括固定塊和螺桿，所述螺桿穿過所述固定塊，所述螺桿下端固定安裝于所述滑塊，所述固定塊通過螺栓固定安裝于所述可調(diào)側(cè)板上端，所述固定塊封堵設(shè)置于所述滑槽開口；

所述螺桿位于固定塊上方部位設(shè)有鎖緊螺母，所述螺桿位于固定塊下方部位設(shè)有鎖緊螺母。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動輥兩端設(shè)有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上均螺紋配合設(shè)有第二鎖緊螺母；

所述轉(zhuǎn)動輥兩端的第二鎖緊螺母用于軸向約束所述千葉砂紙輥筒。

較佳地，還包括傳送帶裝置，所述傳送帶裝置包括支撐架和輸送皮帶，所述支撐架支撐起所述輸送皮帶的輸送面；

所述輸送皮帶的輸送面位于所述千葉砂紙輥筒下方；

所述傳送帶裝置通過帶傳動或鏈傳動帶動所述轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述打磨裝置設(shè)有多組，多組所述打磨裝置的轉(zhuǎn)動輥之間通過帶傳動或鏈傳動構(gòu)成同步運動。

較佳地，所述轉(zhuǎn)動輥和所述輸送皮帶輸送面之間的最小間距為3mm，所述轉(zhuǎn)動輥和所述輸送皮帶輸送面之間的最大間距為3cm。

進一步地，所述砂紙片/布表面顆粒尺寸在180-280目以內(nèi)。

較佳地，所述傳送帶裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動所述輸送皮帶；

所述驅(qū)動電機通過帶傳動或鏈傳動帶動所述驅(qū)動裝置，進而帶動所述轉(zhuǎn)動輥。

較佳地，所述輥架包括底座板，所述可調(diào)側(cè)板相對豎向固定于所述底座板。

進一步地，所述砂紙片/布一端設(shè)有固定條，所述輥筒為塑料材質(zhì)，所述砂紙片/布設(shè)有固定條的一端和所述輥筒注塑為一體；

所述砂紙片/布以輥筒圓心為基準(zhǔn)，呈等間距環(huán)形陣列的方式固定于所述輥筒，所述砂紙片/布呈弧形，所述千葉砂紙的張數(shù)至少為120張。

本發(fā)明的有益效果：1、在使用時，將可調(diào)側(cè)板固定安裝在工作臺上，啟動驅(qū)動裝置即可對工件進行打磨，由于千葉砂紙輥筒具有柔性動，因此具有自適應(yīng)的效果，與工件的表面是軟接觸，所以千葉砂紙輥筒能夠順著工件的輪廓進行打磨，不會把工件表面粗糙的部分磨掉，進而解決由于產(chǎn)品釉料、窯爐、保護釉不均勻及釉泡帶來的質(zhì)感問題，使得產(chǎn)品生產(chǎn)更穩(wěn)定、更便捷、質(zhì)感更細膩自然；2、底座板和可調(diào)側(cè)板是通過螺栓固定安裝的，因為底座板要設(shè)置在輸送皮帶下方，所以這種方式便于利于打磨裝置安裝和拆卸，而滑塊、滑槽、螺桿以及鎖緊螺母構(gòu)成了軸承的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，而軸承位置的調(diào)整就是轉(zhuǎn)動輥和輸送皮帶之間高度的調(diào)整，這個調(diào)整結(jié)構(gòu)使裝置能夠?qū)穸炔煌奶沾纱u進行調(diào)整，提高了裝置的通用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個實施例的傳送帶裝置和打磨裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例的傳送帶裝置和打磨裝置安裝結(jié)構(gòu)側(cè)面視角的示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例的打磨裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中a處的局部放大圖，是滑塊和可調(diào)側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例的轉(zhuǎn)動輥和千葉砂紙式輥筒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：傳送帶裝置100、支撐架110、輸送皮帶120、打磨裝置200、轉(zhuǎn)動輥210、第二鎖緊螺母211、驅(qū)動裝置300、輥架400、底座板410、可調(diào)側(cè)板420、滑塊430、軸承440、滑槽450、固定塊460、螺桿470、鎖緊螺母480、千葉砂紙式輥筒b、砂紙片/布b1、輥筒b2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1-5所示，一種用于陶瓷磚的砂紙式打磨機，包括打磨裝置200，所述打磨裝置200包括輥架400和轉(zhuǎn)動輥210，還包括千葉砂紙輥筒b；

所述千葉砂紙輥筒b套裝并固定于所述轉(zhuǎn)動輥210，所述千葉砂紙輥筒b包括砂紙片/布b1和輥筒b2，所述砂紙片/布b1一端固定安裝在輥筒b2的輥面；

所述輥架400包括可調(diào)側(cè)板420，所述轉(zhuǎn)動輥210水平設(shè)置于兩個所述可調(diào)側(cè)板420之間，所述轉(zhuǎn)動輥210兩端分別轉(zhuǎn)動安裝于兩側(cè)的可調(diào)側(cè)板420；

所述轉(zhuǎn)動輥210一端安裝有驅(qū)動裝置。

在使用時，將可調(diào)側(cè)板420固定安裝在工作臺上，啟動驅(qū)動裝置即可對工件進行打磨，由于千葉砂紙輥筒b是柔性的，因此具有自適應(yīng)的效果，與工件的表面是軟接觸，所以千葉砂紙輥筒b能夠順著工件的輪廓進行打磨，不會把工件表面粗糙的部分磨掉，實用時，可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)動輥210的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)摩擦力度的控制，轉(zhuǎn)速越快，摩擦的力度越大，轉(zhuǎn)速越慢，摩擦的力度越小，也可以根據(jù)需要，使用不同張數(shù)的千頁砂紙輥筒b來改善摩擦力度。

其中，所述輥架還包括滑塊430和軸承440；

所述軸承440安裝于所述滑塊430，所述可調(diào)側(cè)板420自頂端起開設(shè)有滑槽450，所述滑槽450延伸至所述可調(diào)側(cè)板420中部，所述滑塊430滑動安裝于所述滑槽450，所述轉(zhuǎn)動輥210兩端分別安裝于兩側(cè)可調(diào)側(cè)板420的軸承440；

還包括固定塊460和螺桿470，所述螺桿470穿過所述固定塊460，所述螺桿470下端固定安裝于所述滑塊430，所述固定塊460通過螺栓固定安裝于所述可調(diào)側(cè)板420上端，所述固定塊460封堵設(shè)置于所述滑槽450開口；

所述螺桿470位于固定塊460上方部位設(shè)有鎖緊螺母480，所述螺桿470位于固定塊460下方部位設(shè)有鎖緊螺母480。

滑塊430、滑槽450、螺桿470以及鎖緊螺母480構(gòu)成了軸承440的高度調(diào)整結(jié)構(gòu)，而軸承440位置的調(diào)整就是轉(zhuǎn)動輥210和輸送皮帶120之間高度的調(diào)整，這個調(diào)整結(jié)構(gòu)使裝置能夠?qū)穸炔煌奶沾纱u進行調(diào)整，提高了裝置的通用性。

此外，所述轉(zhuǎn)動輥210兩端設(shè)有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋上均螺紋配合設(shè)有第二鎖緊螺母211；

所述轉(zhuǎn)動輥210兩端的第二鎖緊螺母211用于軸向約束所述千葉砂紙輥筒b。

通過第二鎖緊螺母211將轉(zhuǎn)動輥210軸向約束，便于在千葉砂紙輥筒b的砂紙用完之后進行更換。

其中，還包括傳送帶裝置100，所述傳送帶裝置100包括支撐架110和輸送皮帶120，所述支撐架110支撐起所述輸送皮帶120的輸送面；

所述輸送皮帶120的輸送面位于所述千葉砂紙輥筒b下方；

所述傳送帶裝置100通過帶傳動或鏈傳動帶動所述轉(zhuǎn)動輥210轉(zhuǎn)動。

在傳送帶裝置100上安裝了打磨裝置200，使裝置整體能夠兼容在生產(chǎn)線上，在輸送皮帶120與打磨裝置200的相對運動中，從而對產(chǎn)品表面進行打磨，此外，打磨裝置200能夠兼容在生產(chǎn)線上，所以打磨裝置是在同樣的工作效率上增加了一項加工工藝，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

此外，所述打磨裝置200設(shè)有多組，多組所述打磨裝置200的轉(zhuǎn)動輥210之間通過帶傳動或鏈傳動構(gòu)成同步運動。

安裝多個打磨裝置200，進行多級打磨，多個打磨裝置200使用的千葉砂紙粗糙度不同，通過多個打磨裝置200對產(chǎn)品進行打磨，進而解決由于產(chǎn)品釉料、窯爐、保護釉不均勻及釉泡帶來的質(zhì)感問題，使得產(chǎn)品生產(chǎn)更穩(wěn)定、更便捷、質(zhì)感更細膩自然。

其中，所述轉(zhuǎn)動輥210和所述輸送皮帶120輸送面之間的最小間距為3mm，所述轉(zhuǎn)動輥210和所述輸送皮帶120輸送面之間的最大間距為3cm。

目前常見的陶瓷磚的厚度在3mm-3cm之間，轉(zhuǎn)動輥210和輸送皮帶120之間的間距范圍適用目前多數(shù)類型的陶瓷磚。

此外，所述砂紙片/布b1表面顆粒尺寸在180-280目以內(nèi)。

200目是較為精細的打磨砂紙，此種類型的砂紙制成的千葉砂紙式輥筒才能解決產(chǎn)品燒成后存在局部刺手、掛沙、粗糙等缺陷，砂紙的目數(shù)太低可能導(dǎo)致陶瓷磚表面產(chǎn)生明顯的磨痕。

此外，所述傳送帶裝置100包括驅(qū)動電機300，所述驅(qū)動電機300驅(qū)動所述輸送皮帶120；

所述驅(qū)動電機300通過帶傳動或鏈傳動帶動所述驅(qū)動裝置，進而帶動所述轉(zhuǎn)動輥210。

傳送帶裝置100的驅(qū)動電機在驅(qū)動輸送皮帶120的同時，對轉(zhuǎn)動輥210進行驅(qū)動，提高了驅(qū)動電機300的利用率，簡化了傳動結(jié)構(gòu)。

其中，所述輥架400包括底座板410，所述可調(diào)側(cè)板420相對豎向固定于所述底座板410。

使用可調(diào)側(cè)板420安裝在底座板410，使可調(diào)側(cè)板420更穩(wěn)定，使兩個可調(diào)側(cè)板420固定在一塊板上，模塊化。

所述砂紙片/布b1一端設(shè)有固定條，所述輥筒b2為塑料材質(zhì)，所述砂紙片/布b1設(shè)有固定條的一端和所述輥筒b2注塑為一體；

所述砂紙片/布b1以輥筒b2圓心為基準(zhǔn)，呈等間距環(huán)形陣列的方式固定于所述輥筒b2，所述砂紙片/布b1呈弧形，所述砂紙片/布b1的張數(shù)至少為120張。

輥筒b2和砂紙片/布b1一體化設(shè)置，使砂紙片/布b1不易產(chǎn)生松動，如此可使千葉砂紙輥筒b作為整體式耗材，磨損后更換即可；120張砂紙是較為少砂紙，適用于表面比較精細的瓷磚進行打磨，這樣不會因為摩擦力度過大，在瓷磚表面留下摩擦痕跡，而對于表面粗糙度較高的瓷磚，可以使用張數(shù)更多的砂紙片/布b1來進行打磨，從而達到改善產(chǎn)品表面光潔度的效果。

此外，所述可調(diào)側(cè)板420通過螺栓和螺母固定安裝于所述底座板410。

螺栓和螺母是可拆卸固定的方式，這種結(jié)構(gòu)有利于設(shè)備安裝和維護。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。