本發(fā)明涉及匣缽加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)匣缽內(nèi)表面打磨裝置。
背景技術(shù)：
匣缽是生產(chǎn)碗的必要工具，但是目前的匣缽在市場(chǎng)出來之后，其內(nèi)表面具有一定的粗糙度，需要將其內(nèi)表面打磨光滑。目前一般都是采取人工打磨方式進(jìn)行打磨，其效率低下，人工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種全自動(dòng)匣缽內(nèi)表面打磨裝置，已解決上述問題。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
全自動(dòng)匣缽內(nèi)表面打磨裝置，其特征在于，包括：
機(jī)架；
設(shè)置在所述機(jī)架上的下模，所述下模的底部設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置的頂部與所述下模的底部之間可拆卸連接；
通過升降裝置設(shè)置在所述下模上方的打磨裝置，所述打磨裝置具有可拆卸的打磨機(jī)頭；
設(shè)置在所述機(jī)架上用以控制所述升降裝置升降的控制裝置；
設(shè)置在所述下模底部的壓力開關(guān)，所述壓力開關(guān)與所述打磨裝置的啟動(dòng)開關(guān)連接。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述下模的底部與所述彈性復(fù)位裝置的頂部之間通過卡扣連接，所述打磨機(jī)頭與打磨裝置之間通過卡扣連接。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述打磨機(jī)頭為與匣缽內(nèi)表面輪廓相適應(yīng)的錐形打磨頭。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈性復(fù)位裝置為彈簧。
由于采用了如上的技術(shù)方案，工作時(shí)，只需將需要打磨的匣缽放置在下模上，通過控制裝置即可使得升降裝置下降，當(dāng)打磨機(jī)頭將下模下壓觸發(fā)壓力開關(guān)時(shí)，打磨機(jī)頭工作對(duì)匣缽的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動(dòng)力，而且也能防止打磨機(jī)頭在升降過程中誤傷工作人員。而且本發(fā)明的下模和打磨機(jī)頭均可更換，能夠根據(jù)不同型號(hào)的匣缽而更換，通用性強(qiáng)。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1所示的全自動(dòng)匣缽內(nèi)表面打磨裝置，包括機(jī)架100和下模200，下模200的底部設(shè)置有彈性復(fù)位裝置700，彈性復(fù)位裝置700的頂部與下模200的底部之間通過卡扣710可拆卸連接，彈性復(fù)位裝置700為彈簧。在下模200上方通過升降裝置300設(shè)置有打磨裝置400，打磨裝置400具有可拆卸更換的打磨機(jī)頭410，本實(shí)施例中的打磨機(jī)頭410為與匣缽內(nèi)表面輪廓相適應(yīng)的錐形打磨頭，打磨機(jī)頭410與打磨裝置400之間通過卡扣411連接。機(jī)架100上還設(shè)置有控制裝置500，控制裝置500用以控制升降裝置300升降。
在下模200底部還設(shè)置有壓力開關(guān)600，壓力開關(guān)600與打磨裝置400的啟動(dòng)開關(guān)連接。
下模200的底部與機(jī)架100之間設(shè)置有導(dǎo)向柱210，不僅能夠起到導(dǎo)向作用，而且還能起到穩(wěn)定下模200防止震動(dòng)的作用。
工作時(shí)，只需將需要打磨的匣缽1放置在下模200上，通過控制裝置500即可使得升降裝置300下降，當(dāng)打磨機(jī)頭410將下模200下壓觸發(fā)壓力開關(guān)600時(shí)，打磨機(jī)頭410工作對(duì)匣缽1的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動(dòng)力，而且也能防止打磨機(jī)頭在升降過程中誤傷工作人員。而且本發(fā)明的下模200和打磨機(jī)頭410均可更換，能夠根據(jù)不同型號(hào)的匣缽而更換，通用性強(qiáng)。當(dāng)打磨完畢后，通過控制裝置500使得升降裝置300上升，此時(shí)下模200在彈性復(fù)位裝置700的作用下遠(yuǎn)離壓力開關(guān)600，打磨機(jī)頭410不工作，以進(jìn)行下一次打磨準(zhǔn)備。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。