本發(fā)明涉及橡膠加工技術領域，具體是一種適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置。

背景技術：

橡膠打磨機是現(xiàn)代橡膠加工業(yè)中一種重要的加工設備，其功能主要是橡膠制品修邊，使橡膠制品邊緣更光滑、流線性更好，提升產(chǎn)品質(zhì)量。橡膠打磨機的通用結構是在電動機上配置旋轉刀刃或磨輪，利用電動機帶動刀刃旋轉或磨輪，以便對橡膠產(chǎn)品進行修邊，相比較于人工修邊的方式，橡膠打磨機具有更高的效率和加工精度。如申請?zhí)枮?01210506101.7的專利公布了一種橡膠板打磨裝置，其解決了人工勞動強度大、打磨效率低的問題，但其存在著橡膠產(chǎn)品在打磨過程中穩(wěn)定性不佳、適用范圍小的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有橡膠打磨裝置存在的打磨過程中穩(wěn)定性不佳、適用范圍小、打磨效率低的問題，提供一種機械化水平高、橡膠產(chǎn)品在打磨過程中穩(wěn)定性好、適用范圍廣、工作效率高、打磨質(zhì)量好的適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置，包括操作臺、固定板、電機一、電機二、氣缸、承載盤、壓板和磨盤，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，在操作臺上設置有固定架，并在操作臺側面設置有定位塊，所述的固定板設置在固定架上，所述的電機一設置在操作臺上，并在電機一上設置有傳動軸，所述的電機二設置在定位塊上，并在電機二上設置有旋轉軸，所述的氣缸設置有固定板上，并在氣缸上設置有調(diào)節(jié)桿，所述的承載盤設置在傳動軸上，所述的壓板設置在調(diào)節(jié)桿上，所述的磨盤設置在旋轉軸上，在壓板上設置有多個壓柱，能夠將需要打磨的橡膠產(chǎn)品壓在承載盤上，提高橡膠產(chǎn)品在打磨過程中的牢固度，進而提高橡膠產(chǎn)品打磨質(zhì)量，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設置有聯(lián)軸器，使壓板能夠隨打磨過程中的橡膠產(chǎn)品一起轉動，不僅提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率，也能提高橡膠產(chǎn)品的打磨質(zhì)量，將磨盤設置在電機二的旋轉軸上，能夠對承載盤上的橡膠產(chǎn)品進行打磨，提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率。

所述的壓板上設置有壓柱。

所述的調(diào)節(jié)桿上設置有聯(lián)軸器。

所述的承載盤設置為可在傳動軸上更換的結構。

所述的磨盤設置為可在旋轉軸上更換的結構。

有益效果：本發(fā)明在壓板上設置有多個壓柱，能夠將需要打磨的橡膠產(chǎn)品壓在承載盤上，提高橡膠產(chǎn)品在打磨過程中的牢固度，進而提高橡膠產(chǎn)品打磨質(zhì)量，在氣缸的調(diào)節(jié)桿上設置有聯(lián)軸器，使壓板能夠隨打磨過程中的橡膠產(chǎn)品一起轉動，不僅提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率，也能提高橡膠產(chǎn)品的打磨質(zhì)量，將磨盤設置在電機二的旋轉軸上，能夠對承載盤上的橡膠產(chǎn)品進行打磨，提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意電機二與定位塊的連接結構。

圖3是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖4是本發(fā)明圖3的部分結構示意圖，示意壓塊與壓柱的連接結構。

圖5是本發(fā)明圖3的部分結構示意圖，示意電機二與定位塊的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.電機一、4.電機二、5.氣缸、6.承載盤、7.壓板、8.磨盤、9.支架、10.固定架、11.定位塊、12.傳動軸、13.旋轉軸、14.調(diào)節(jié)桿、15.聯(lián)軸器、16.壓柱、17.壓塊、18.彈簧、19.定位槽、20.連接軸。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-2所示，一種適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置，包括操作臺1、固定板2、電機一3、電機二4、氣缸5、承載盤6、壓板7和磨盤8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，在操作臺1上設置有固定架10，并在操作臺1側面設置有定位塊11，所述的固定板2設置在固定架10上，所述的電機一3設置在操作臺1上，并在電機一3上設置有傳動軸12，所述的電機二4設置在定位塊11上，并在電機二4上設置有旋轉軸13，所述的氣缸5設置有固定板2上，并在氣缸5上設置有調(diào)節(jié)桿14，所述的調(diào)節(jié)桿14上設置有聯(lián)軸器15，所述的承載盤6設置在傳動軸12上，并將承載盤6設置為可在傳動軸12上更換的結構，所述的壓板7設置在調(diào)節(jié)桿14上，并在壓板7上設置有壓柱16，所述的磨盤8設置在旋轉軸13上，并將磨盤8設置為可在旋轉軸13上更換的結構，在壓板7上設置有多個壓柱16，能夠將需要打磨的橡膠產(chǎn)品壓在承載盤6上，提高橡膠產(chǎn)品在打磨過程中的牢固度，進而提高橡膠產(chǎn)品打磨質(zhì)量，在氣缸5的調(diào)節(jié)桿14上設置有聯(lián)軸器15，使壓板7能夠隨打磨過程中的橡膠產(chǎn)品一起轉動，不僅提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率，也能提高橡膠產(chǎn)品的打磨質(zhì)量，將磨盤8設置在電機二4的旋轉軸13上，能夠對承載盤6上的橡膠產(chǎn)品進行打磨，提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率。

實施例二：

如附圖3-5所示，一種適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置，包括操作臺1、固定板2、電機一3、電機二4、氣缸5、承載盤6、壓板7和磨盤8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，在操作臺1上設置有固定架10，并在操作臺1側面設置有定位塊11，所述的定位塊11上設置有定位槽19，所述的固定板2設置在固定架10上，所述的電機一3設置在操作臺1上，并在電機一3上設置有傳動軸12，所述的電機二4通過連接軸20設置在定位槽19內(nèi)，并將電機二4通過連接軸20設置為可在定位槽19內(nèi)旋轉的結構，所述的電機二4上設置有旋轉軸13，通過旋轉電機二4在定位槽19內(nèi)的位置，能夠調(diào)節(jié)磨盤8的位置，進而能夠對橡膠產(chǎn)品進行不同角度的打磨，擴大了打磨裝置的適用范圍，所述的氣缸5設置有固定板2上，并在氣缸5上設置有調(diào)節(jié)桿14，所述的調(diào)節(jié)桿14上設置有聯(lián)軸器15，所述的承載盤6設置在傳動軸12上，并將承載盤6設置為可在傳動軸12上更換的結構，所述的壓板7設置在調(diào)節(jié)桿14上，并在壓板7上設置有壓柱16，所述的壓柱16上設置有壓塊17，并在壓塊17與壓板7之間的壓柱16上設置有彈簧18，通過彈簧18能夠進一步提高橡膠產(chǎn)品在承載盤6與壓塊17之間的穩(wěn)定性，所述的壓塊17設置為高分子橡膠材料，降低了對橡膠產(chǎn)品的損傷程度，所述的磨盤8設置在旋轉軸13上，并將磨盤8設置為可在旋轉軸13上更換的結構，在壓板7上設置有多個壓柱16，能夠將需要打磨的橡膠產(chǎn)品壓在承載盤6上，提高橡膠產(chǎn)品在打磨過程中的牢固度，進而提高橡膠產(chǎn)品打磨質(zhì)量，在氣缸5的調(diào)節(jié)桿14上設置有聯(lián)軸器15，使壓板7能夠隨打磨過程中的橡膠產(chǎn)品一起轉動，不僅提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率，也能提高橡膠產(chǎn)品的打磨質(zhì)量，將磨盤8設置在電機二4的旋轉軸13上，能夠對承載盤6上的橡膠產(chǎn)品進行打磨，提高橡膠產(chǎn)品的打磨效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種適用于橡膠產(chǎn)品的打磨裝置，涉及橡膠加工技術。包括操作臺、固定板、電機一、電機二、氣缸、承載盤、壓板和磨盤，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，在操作臺上設置有固定架，并在操作臺側面設置有定位塊，所述的固定板設置在固定架上，所述的電機一設置在操作臺上，并在電機一上設置有傳動軸，所述的電機二設置在定位塊上，并在電機二上設置有旋轉軸，所述的氣缸設置有固定板上，并在氣缸上設置有調(diào)節(jié)桿，所述的承載盤設置在傳動軸上，所述的壓板設置在調(diào)節(jié)桿上，所述的磨盤設置在旋轉軸上。本發(fā)明在壓板上設置有多個壓柱，能夠將需要打磨的橡膠產(chǎn)品壓在承載盤上，提高了橡膠產(chǎn)品在打磨過程中的牢固度和產(chǎn)品打磨質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：李千林;陳忠華
受保護的技術使用者：蕪湖瑞德機械科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.06
技術公布日：2017.09.29