本發(fā)明屬于現(xiàn)代機械設(shè)計領(lǐng)域。具體涉及低壓懸臂鑄造機，便于實現(xiàn)小空間的低壓鑄造自動化線生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，國內(nèi)外鑄造設(shè)備發(fā)展迅猛。國內(nèi)對鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)要求愈來愈高。其中對低壓鑄造設(shè)備的精度與自動化程度的要求也隨之提升。傳統(tǒng)四立柱式低壓鑄造設(shè)備的安裝面積較大。并且，由于傳統(tǒng)四立柱式低壓鑄造設(shè)備機械結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致很難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無法由鑄造機本身完成壓鑄到打料的全部動作過程。因此，現(xiàn)有的低壓鑄造設(shè)備想要完成整套壓鑄動作只能依托機械手等自動化設(shè)備完成上述動作。這不僅帶來了高額的制造成本，更為整條生產(chǎn)線的空間問題帶來了巨大挑戰(zhàn)。那么，提出一臺真正無人化的、安全的、貼合實際工況的并且快速完成整套動作流程的自動化設(shè)備是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題。本發(fā)明提出低壓懸臂鑄造機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

低壓懸臂鑄造機包括主伺服電機、傳動裝置、底座、轉(zhuǎn)盤、懸臂、壓鑄液壓缸、懸臂蓋板、脫模裝置、上蓋板、開合模機構(gòu)，所述主伺服電機與所述傳動裝置連接；所述傳動裝置與所述底座連接；所述轉(zhuǎn)盤可繞所述底座旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤上端與所述懸臂連接；所述懸臂蓋板固定在所述懸臂上；所述懸臂蓋板上安裝有所述壓鑄液壓缸；所述壓鑄液壓缸帶動所述上蓋板上下移動；所述脫模裝置安裝在所述上蓋板上。

作為本發(fā)明進一步優(yōu)化方案，所述傳動裝置可在所述主伺服電機的帶動下精確地使所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。所述轉(zhuǎn)盤可繞所述底座360°變速旋轉(zhuǎn)。為便于所述壓鑄液壓缸的管路通過，所述轉(zhuǎn)盤、所述底座有通孔，可使懸臂上方的管路由通孔傳遞到地面。

作為本發(fā)明進一步優(yōu)化方案，所述轉(zhuǎn)盤上端安裝有所述懸臂，所述懸臂上方安裝有所述懸臂蓋板。所述懸臂蓋板安裝四只直線軸承保證所述上蓋板上下移動時的精度。所述上蓋板上安裝有所述脫模裝置。所述脫模裝置可在所述上蓋板向上移動時將鑄件擠出。

本低壓懸臂鑄造機，通過主伺服電機帶動使懸臂精確旋轉(zhuǎn)完成旋轉(zhuǎn)動作，并在壓鑄液壓缸與開合模機構(gòu)的共同作用下可以精確地完成壓鑄動作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過主伺服電機的自鎖功能、傳動裝置的增扭可精確的實現(xiàn)懸臂的旋轉(zhuǎn)與低壓鑄造時的精確定位。主伺服電機帶動懸臂旋轉(zhuǎn)可將壓鑄好的鑄件帶到其他位置。上蓋板的水平精度可由底座下方的一圈墊鐵調(diào)整，使得整個裝置更加穩(wěn)定、調(diào)整更加方便。懸臂上設(shè)計有通向地面的通孔，底座上也設(shè)計有通向地面的通孔，兩通孔相連可使懸臂上方的裝置管線得意通向地面，從而實現(xiàn)了懸臂360°的周轉(zhuǎn)。本發(fā)明性能更加穩(wěn)定具有非常好的實用性和通用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶工件提升時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)盤從工位轉(zhuǎn)過90°的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3時本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1、主伺服電機；2、傳動裝置；3、底座；4、轉(zhuǎn)盤；5、懸臂；6、壓鑄液壓缸；7、懸臂蓋板；8、脫模裝置；9、上蓋板；10、開合模機構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3、本發(fā)明的低壓懸臂鑄造機，包括有主伺服電機1、傳動裝置2、底座3、轉(zhuǎn)盤4、懸臂5、壓鑄液壓缸6、懸臂蓋板7、脫模裝置8、上蓋板9、開合模機構(gòu)10，所述主伺服電機1帶動所述傳動裝置2實現(xiàn)精確的旋轉(zhuǎn)與定位；所述傳動裝置2與所述轉(zhuǎn)盤4相連帶動所述懸臂5旋轉(zhuǎn)；所述懸臂5上安裝所述懸臂蓋板7；所述懸臂蓋板7支撐著所述壓鑄液壓缸6；所述壓鑄液壓缸的伸縮帶動所述上蓋板9上下移動并完成壓鑄動作；所述上蓋板9向上移動可使所述脫模裝置8發(fā)揮作用并將鑄件脫出；所述開合模機構(gòu)10可帶動型腔開合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了低壓懸臂鑄造機，該設(shè)備包括主伺服電機、傳動裝置、底座、轉(zhuǎn)盤、懸臂、壓鑄液壓缸、懸臂蓋板、脫模裝置、上蓋板、開合模機構(gòu)。主伺服電機通過傳動裝置與轉(zhuǎn)盤共同作用為懸臂旋轉(zhuǎn)提供動力，被增大的扭矩可以有效的使懸臂精確定位，懸臂上安裝有壓鑄液壓缸，壓鑄液壓缸能夠精確的帶動上蓋板完成鎖模、打料等動作。本發(fā)明在整個操作過程中，實現(xiàn)了自動化代替人工作業(yè)，可實現(xiàn)高效、省時省力的完成低壓鑄造的整個動作流程，具有非常強的創(chuàng)新性與社會實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：智伯雄
受保護的技術(shù)使用者：智伯雄
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.20