本技術(shù)：
是涉及使用噴霧干燥技術(shù)及焙燒還原方法生產(chǎn)超細金屬復(fù)合粉末的制備技術(shù)。

背景技術(shù)：

鎳鐵合金從氧化鎳礦中使用石灰作溶劑，在還原爐內(nèi)用焦炭經(jīng)過燒結(jié)還原成生產(chǎn)不銹鋼的鎳鐵合金，其缺點是工藝復(fù)雜、效率低下、焦炭等材料價格高、污染環(huán)境。隨著鎳鐵用途的增加，對鎳鐵合金的品質(zhì)提出了更高的要求，鎳鐵合金粉與傳統(tǒng)鎳鐵合金相比有很多應(yīng)用優(yōu)勢，在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼、特殊合金鋼、陶瓷制品、電池催化劑等領(lǐng)域有十分重要的應(yīng)用，特別是超細鎳鐵合金粉是制造精密儀器儀表、電子設(shè)備元件、汽車發(fā)動機制造等不可或缺的原材料。在不銹鋼冶煉領(lǐng)域，超細的鎳鐵粉能夠縮短煉鋼的冶煉時間，極大的節(jié)省電能；在特殊合金鋼及陶瓷制品等領(lǐng)域，超細的鎳鐵粉的優(yōu)勢十分明顯，可以顯著提高材料的一致性、均勻性及相應(yīng)的物理化學(xué)性能；制造精密的儀器儀表、電子設(shè)備元器件及汽車發(fā)動機更是離不開超細鎳鐵粉，超細鎳鐵粉的品質(zhì)直接決定了產(chǎn)品的各種物理化學(xué)性能。

現(xiàn)有的鎳鐵粉末的粒度為200μm左右，采用高爐熔渣，再用?；髁；?，工序復(fù)雜，品質(zhì)差，并且能耗十分高，容易發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供解決以上技術(shù)問題。提出一種新的超細鎳鐵合金粉的制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種超細鎳鐵合金粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：用nicl2、fecl3分別配置溶液，將配置的溶液混合均勻，將混合溶液通過恒流泵注入到噴霧干燥機的高速噴頭中，形成一定濃度的混合溶液霧滴，霧滴隨著噴霧干燥機風(fēng)力的作用下在爐體內(nèi)部形成旋流，在180℃-250℃氣氛中快速干燥，生成混合金屬氯化物粉末；

步驟2：將步驟1所制備的產(chǎn)物收集后，加入到還原爐中，通入氫氣還原焙燒，將焙燒后所得到的產(chǎn)物收集、過篩即得到超細鎳鐵合金粉。

所述超細鎳鐵合金粉中金屬元素質(zhì)量百分含量分別控制在：鎳的含量為15%-35%，鐵的含量為65%-85%。

所述步驟2中還原爐溫度控制在450℃-500℃，焙燒時間6h-10h。

所述超細鎳鐵合金粉末為類單晶顆粒狀，平均粒度為2μm。

步驟2所用篩子篩孔為300-500目。

本發(fā)明的有益效果是：工序簡單、耗能少，該合金粉為2μm的類單晶顆粒合金粉末，具有良好的流動性、粒度分布均勻、高振實度，比表面積大等突出特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置組成示意圖；

本發(fā)明圖1中標(biāo)記含義如下：1、進料系統(tǒng)；2、熱風(fēng)系統(tǒng)；3、噴霧干燥段；4、料倉；5、布袋收塵器；6、引風(fēng)機；

圖2為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖3為本方法實施例1制備得到的超細鎳鐵合金粉的sem圖；

圖4為本方法實施例2制備得到的超細鎳鐵合金粉的sem圖；

圖5為本方法實施例3制備得到的超細鎳鐵合金粉的sem圖。

具體實施方式

實施例1

用去離子水配置nicl2溶液、fecl3溶液，混合，其中混合溶液內(nèi)nicl2為0.25mol/l、fecl3為1.52mol/l，攪拌均勻。將混合溶液經(jīng)進料系統(tǒng)1，用恒流泵控制合適的流量將溶液注入高速噴霧裝置中；霧化溶液進入噴霧干燥爐中；熱風(fēng)系統(tǒng)2控制噴霧干燥的溫度為180℃；收集初步合成的金屬氯化物粉體于料倉4中；控制引風(fēng)機6的風(fēng)力大小，布袋收塵器5捕獲小顆粒產(chǎn)物。將料倉4、布袋收塵器5收集到的產(chǎn)物加入還原爐中，在爐溫450℃溫度下，通入氫氣，焙燒10h。將焙燒后所得到的產(chǎn)物收集、過篩即得到超細鎳鐵合金粉。

實施例2

用去離子水配置nicl2溶液、fecl3溶液，混合，其中混合溶液內(nèi)nicl2為0.34mol/l、fecl3為1.43mol/l，攪拌均勻。將混合溶液經(jīng)進料系統(tǒng)1，用恒流泵控制合適的流量將溶液注入高速噴霧裝置中；霧化溶液進入噴霧干燥爐中；熱風(fēng)系統(tǒng)2控制噴霧干燥的溫度為200℃；收集初步合成的金屬氯化物粉體于料倉4中；控制引風(fēng)機6的風(fēng)力大小，布袋收塵器5捕獲小顆粒產(chǎn)物。將料倉4、布袋收塵器5收集到的產(chǎn)物加入還原爐中，在爐溫470℃溫度下，通入氫氣，焙燒8h。將焙燒后所得到的產(chǎn)物收集、過篩即得到超細鎳鐵合金粉。

實施例3

用去離子水配置nicl2溶液、fecl3溶液，混合，其中混合溶液內(nèi)nicl2為0.51mol/l、fecl3為1.25mol/l，攪拌均勻。將混合溶液經(jīng)進料系統(tǒng)1，用恒流泵控制合適的流量將溶液注入高速噴霧裝置中；霧化溶液進入噴霧干燥爐中；熱風(fēng)系統(tǒng)2控制噴霧干燥的溫度為230℃；收集初步合成的金屬氯化物粉體于料倉4中；控制引風(fēng)機6的風(fēng)力大小，布袋收塵器5捕獲小顆粒產(chǎn)物。將料倉4、布袋收塵器5收集到的產(chǎn)物加入還原爐中，在爐溫500℃溫度下，通入氫氣，焙燒6h。將焙燒后所得到的產(chǎn)物收集、過篩即得到超細鎳鐵合金粉。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種超細鎳鐵合金粉的制備方法，包括：用NiCl2、FeCl3分別配置溶液，將配置的溶液混合，將混合溶液高速霧化，形成旋流，在180℃?250℃氣氛中快速干燥，生成混合金屬氯化物粉末；步驟2：將步驟1所制備的產(chǎn)物收集后，加入到還原爐中，通入氫氣還原焙燒，將焙燒后所得到的產(chǎn)物收集、過篩即得到超細鎳鐵合金粉。有益效果：工序簡單、耗能少，具有良好的流動性、粒度分布均勻、高振實度，比表面積大等突出特點。

技術(shù)研發(fā)人員：常全忠;崔永福;王紅忠;郭幸;郭燕平;王國超;譚曉紅
受保護的技術(shù)使用者：金川集團股份有限公司;蘭州金川科技園有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.11.17