本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置。

背景技術(shù)：

金屬材料的加工過程包括對(duì)該金屬材料表面進(jìn)行打磨，目前做化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的大多數(shù)金屬片在實(shí)驗(yàn)前常用砂紙進(jìn)行人工打磨，但人工打磨的金屬片表面不夠光滑均勻且不能保證表面的氧化膜等銹層全部被除盡，由此會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性；此外，實(shí)驗(yàn)室還常用結(jié)構(gòu)輕便的手持角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，但由于金屬片的長寬大小不一致，所以要求儀器也能夠根據(jù)金屬片的尺寸做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，因此，需要一款可以對(duì)尺寸不同的金屬片打磨除氧化膜等銹層以及拋光處理的儀器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置，該處理裝置根據(jù)所選金屬片長寬來調(diào)節(jié)直線機(jī)構(gòu)底座連接板側(cè)面上的行程接近開關(guān)從而控制移動(dòng)平臺(tái)的行程，根據(jù)金屬片的厚度來調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)的高低，打磨輪進(jìn)行打磨的同時(shí)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，因此，不僅打磨的金屬片尺寸可以調(diào)節(jié)，也保證了金屬片表面打磨的均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置，包括直線機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、機(jī)架和控制柜，所述機(jī)架上安裝有控制柜、升降機(jī)構(gòu)和直線機(jī)構(gòu)，所述直線機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的底座連接板，所述底座連接板的同一側(cè)面方向上設(shè)有行程接近開關(guān)一和行程接近開關(guān)二，所述底座連接板的上端面連有移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)的上端面與打磨機(jī)構(gòu)的永磁打磨臺(tái)連接板相連，所述永磁打磨臺(tái)連接板與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)相連，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)與移動(dòng)平臺(tái)相連接，所述永磁打磨臺(tái)連接板沿豎直向上的方向依次設(shè)有永磁打磨臺(tái)和打磨輪，所述打磨輪通過打磨輪連接桿與打磨臺(tái)電機(jī)固定相連，所述打磨臺(tái)電機(jī)下方設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述底座連接板的上端面固定有第一固定板和第二固定板、所述第一固定板和第二固定板通過底座連接板上端面設(shè)置的滾珠絲桿和直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌保持相連，所述直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌和滾珠絲桿均貫穿設(shè)置在第一固定板和第二固定板之間的移動(dòng)平臺(tái)，所述移動(dòng)平臺(tái)與直流減速電機(jī)相連。

再進(jìn)一步地，所述滾珠絲桿的一端通過第一角接觸球軸承與第一固定板連接，所述滾珠絲桿的另一端通過第二角接觸球軸承與第二固定板相連，所述滾珠絲桿的末端通過聯(lián)軸器連接步進(jìn)電機(jī)。

更進(jìn)一步地，所述直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌通過固定板緊定螺釘固定于第一固定板和第二固定板之間。

更進(jìn)一步地，所述行程接近開關(guān)一與接近開關(guān)支座一的一端固連，所述接近開關(guān)支座一的另一端通過t型螺母與底座連接板滑動(dòng)連接，所述行程接近開關(guān)二與接近開關(guān)支座二的一端固連，所述接近開關(guān)支座二的另一端也通過t型螺母與底座連接板滑動(dòng)連接。

更進(jìn)一步地，所述永磁打磨臺(tái)連接板與曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的連桿鉸接，所述連桿與曲柄鉸接，所述曲柄連接直流減速電機(jī)，所述直流減速電機(jī)通過減速電機(jī)支架與移動(dòng)平臺(tái)固定相連。

更進(jìn)一步地，所述永磁打磨臺(tái)連接板的下方固定連接兩根打磨臺(tái)直線軸承，所述兩根打磨臺(tái)直線軸承與兩根打磨臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述兩根打磨臺(tái)導(dǎo)軌分別固設(shè)于四個(gè)打磨臺(tái)導(dǎo)軌支座之間，所述四個(gè)打磨臺(tái)導(dǎo)軌支座固定于移動(dòng)平臺(tái)上。

更進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的固定架，所述固定架上方設(shè)有升降臺(tái)托板，所述升降臺(tái)托板固定連接升降臺(tái)底座，所述升降臺(tái)底座分別與兩根第一升降桿和兩根第二升降桿連接，所述兩根第一升降桿和兩根第二升降桿固定支撐升降臺(tái)。

更進(jìn)一步地，所述第一升降桿的一端與升降臺(tái)底座鉸接，第一升降桿的另一端與升降臺(tái)第二滑塊鉸接，第二升降桿的一端與升降臺(tái)底座鉸接，第二升降桿的另一端與升降臺(tái)第一滑塊鉸接，第一升降桿和第二升降桿鉸接。

更進(jìn)一步地，所述機(jī)架為兩根第一橫梁、兩根第五橫梁和兩根第一縱梁、兩根第二縱梁及四根第一立柱圍合形成的立方體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置的有益效果：

1、本發(fā)明裝置可以根據(jù)所選金屬片長寬來調(diào)節(jié)直線機(jī)構(gòu)底座連接板側(cè)面上的行程接近開關(guān)，進(jìn)一步地控制移動(dòng)平臺(tái)的行程，根據(jù)所選金屬片的厚度來調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)的高低，因此，該裝置可適用于不同尺寸的金屬片打磨，應(yīng)用范圍較廣；

2、本發(fā)明裝置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)與永磁打磨臺(tái)連接板連接，打磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)加上曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，能保證金屬片表面打磨的均勻性，進(jìn)而控制金屬片表面的質(zhì)量；

3、本發(fā)明的打磨裝置操作簡單，精度可控，適用于實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)操作要求。

附圖說明

圖1為實(shí)施例金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置的主視圖；

圖2～圖4為實(shí)施例金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的左視圖；

圖6為圖1的俯視圖；

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中各部件的標(biāo)號(hào)如下：

直線機(jī)構(gòu)：t型螺母3、接近開關(guān)支座一4、行程接近開關(guān)一5、底座連接板6、第一角接觸球軸承7、滾珠絲桿螺釘8、直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9、第一固定板10、固定板緊定螺釘11、滾珠絲桿12、步進(jìn)電機(jī)14、步進(jìn)電機(jī)支架15、聯(lián)軸器16、第二固定板18、第二角接觸球軸承19、軸用卡環(huán)20、直流減速電機(jī)22、減速電機(jī)支架23、移動(dòng)平臺(tái)28、直線機(jī)構(gòu)直線軸承42、滾珠絲桿螺母43、接近開關(guān)支座二44、行程接近開關(guān)二45；

曲柄滑塊機(jī)構(gòu)：曲柄24、連桿25、連桿軸承26、銷27；

打磨機(jī)構(gòu)：永磁打磨臺(tái)連接板29、永磁打磨臺(tái)30、打磨輪31、打磨輪連接桿32、升降臺(tái)深溝球軸承33、打磨臺(tái)軸承支座34、打磨臺(tái)聯(lián)軸器35、打磨臺(tái)電機(jī)支架36、打磨臺(tái)電機(jī)37、夾具螺栓38、夾具螺母39、夾具壓板40、夾具墊塊41、打磨臺(tái)直線軸承46、打磨臺(tái)導(dǎo)軌47、打磨臺(tái)導(dǎo)軌支座48；

升降機(jī)構(gòu)：升降臺(tái)第二滑塊52、升降臺(tái)53、第二升降桿54、升降臺(tái)鉸55、第一升降桿56、升降臺(tái)底座57、升降臺(tái)絲桿卡環(huán)58、升降臺(tái)絲桿59、升降臺(tái)第一立柱60、升降臺(tái)第一縱梁61、升降臺(tái)第一滑塊62、升降臺(tái)手輪63、升降平臺(tái)托板64、升降臺(tái)橫梁65、升降臺(tái)第二縱梁66、升降臺(tái)絲桿螺釘67、升降臺(tái)軸承68、升降臺(tái)絲桿螺母69；

機(jī)架：第一橫梁1、第二橫梁2、第四橫梁17、第三橫梁21、第一縱梁49、角碼50、第一立柱51、第二縱梁70、第五橫梁71、升降臺(tái)第二立柱72、升降臺(tái)第三立柱73、升降臺(tái)第四立柱74；

控制柜13。

具體實(shí)施方式

為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。

本發(fā)明公開了一種金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置，如圖1所示，該裝置包括直線機(jī)構(gòu)、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、機(jī)架和控制柜13，所述控制柜13、升降機(jī)構(gòu)和直線機(jī)構(gòu)分別固定于機(jī)架上；

結(jié)合圖1可知，所述直線機(jī)構(gòu)包括底座連接板6，本發(fā)明優(yōu)選底座連接板6為平板，所述底座連接板6固定在機(jī)架的第二橫梁2和第三橫梁21上，在所述底座連接板6的同一側(cè)面方向上設(shè)有行程接近開關(guān)一5和行程接近開關(guān)二45，所述行程接近開關(guān)一5與接近開關(guān)支座一4的一端固連，所述接近開關(guān)支座一4的另一端通過t型螺母3與底座連接板6滑動(dòng)連接，所述行程接近開關(guān)二45與接近開關(guān)支座二44的一端固連，所述接近開關(guān)支座二44的另一端也通過t型螺母3與底座連接板6滑動(dòng)連接，同時(shí)，所述底座連接板6上還設(shè)有距離標(biāo)識(shí)，該距離標(biāo)識(shí)用于衡量行程接近開關(guān)一5與行程接近開關(guān)二45之間的距離，進(jìn)而控制控制移動(dòng)平臺(tái)的行程，實(shí)現(xiàn)最終控制需要打磨金屬片的長寬；再次如圖1所示，所述底座連接板6的上端面固定有第一固定板10和第二固定板18、且所述第一固定板10和第二固定板18相互平行的固定在底座連接板6上，所述第一固定板10和第二固定板18通過底座連接板6上端面設(shè)置的滾珠絲桿12和直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9保持相連(本實(shí)施例優(yōu)選為兩根直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9，但不限于兩根)，所述滾珠絲桿12的一端通過第一角接觸球軸承7與第一固定板10連接，所述第一角接觸球軸承7的內(nèi)圈設(shè)有與滾珠絲桿12相接觸的滾珠絲桿螺釘8，所述滾珠絲桿12的另一端通過第二角接觸球軸承19與第二固定板18相連，所述第二角接觸球軸承19的內(nèi)圈設(shè)有與滾珠絲桿12相接觸的軸用卡環(huán)20；所述滾珠絲桿12的末端還通過聯(lián)軸器16連接步進(jìn)電機(jī)14，所述步進(jìn)電機(jī)14通過步進(jìn)電機(jī)支架15固定在底座連接板6上；此外，所述直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9通過固定板緊定螺釘11固定于第一固定板10和第二固定板18上，所述直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9和滾珠絲桿12貫穿移動(dòng)平臺(tái)28，結(jié)合圖1和圖2可知，所述移動(dòng)平臺(tái)28與直線機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌9之間通過直線機(jī)構(gòu)直線軸承42保持相連，所述移動(dòng)平臺(tái)28與滾珠絲桿12之間通過滾珠絲桿螺母43保持相連；再次結(jié)合圖1可知，所述移動(dòng)平臺(tái)28通過減速電機(jī)支架23與直流減速電機(jī)22相連，所述直流減速電機(jī)22用于驅(qū)動(dòng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；

結(jié)合圖1，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的連桿25的一端與打磨機(jī)構(gòu)的永磁打磨臺(tái)連接板29鉸接，所述連桿25的另一端通過銷27和連桿軸承26與曲柄24的一端鉸接，所述曲柄24的另一端與直流減速電機(jī)22相連接。

如圖2所示，所述打磨機(jī)構(gòu)包括永磁打磨臺(tái)連接板29，所述永磁打磨臺(tái)連接板29的下方固定連接兩根打磨臺(tái)直線軸承46，所述兩根打磨臺(tái)直線軸承46與兩根打磨臺(tái)導(dǎo)軌47滑動(dòng)連接，所述兩根打磨臺(tái)導(dǎo)軌47分別固設(shè)于四個(gè)打磨臺(tái)導(dǎo)軌支座48之間，所述四個(gè)打磨臺(tái)導(dǎo)軌支座48通過螺栓連接固定于移動(dòng)平臺(tái)28上；所述永磁打磨臺(tái)連接板29上端固設(shè)有永磁打磨臺(tái)30，作為本實(shí)施例的技術(shù)優(yōu)選，所述永磁打磨臺(tái)30通過夾具螺栓38、夾具螺母39、夾具壓板40固定于永磁打磨臺(tái)連接板29上，其中，夾具壓板40和永磁打磨臺(tái)連接板29之間還設(shè)置有夾具墊塊41，所述永磁打磨臺(tái)30上方設(shè)有打磨輪31，所述打磨輪31固定連接打磨輪連接桿32，所述打磨輪連接桿32通過打磨臺(tái)聯(lián)軸器35與打磨臺(tái)電機(jī)37連接，所述打磨臺(tái)電機(jī)37與打磨輪31之間還設(shè)有打磨臺(tái)軸承支座34，所述打磨臺(tái)軸承支座34用于固定升降臺(tái)深溝球軸承33，所述打磨臺(tái)電機(jī)37通過打磨臺(tái)電機(jī)支架36固定在升降臺(tái)53上并驅(qū)動(dòng)打磨輪31進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

結(jié)合圖3和圖4可知，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)托板64，所述升降平臺(tái)托板64置于由兩根升降臺(tái)橫梁65和升降臺(tái)第一縱梁61、升降臺(tái)第二縱梁66圍合形成的固定架上，所述固定架由升降臺(tái)第一立柱60、升降臺(tái)第二立柱72、升降臺(tái)第三立柱73和升降臺(tái)第四立柱74固定支撐；所述升降平臺(tái)托板64上方固定安裝有升降臺(tái)底座57，所述升降臺(tái)底座57分別與兩根第一升降桿56和兩根第二升降桿54連接，所述兩根第一升降桿56和兩根第二升降桿54用于固定支撐升降臺(tái)53，其中，第一升降桿56的一端與升降臺(tái)底座57鉸接，第一升降桿56的另一端與升降臺(tái)第二滑塊52鉸接，第二升降桿54的一端與升降臺(tái)底座57鉸接，第二升降桿54的另一端與升降臺(tái)第一滑塊62鉸接，第一升降桿56和第二升降桿54鉸接，所述升降臺(tái)第一滑塊62與升降臺(tái)絲桿59相連接，所述升降臺(tái)絲桿59的一端通過升降臺(tái)軸承68與升降臺(tái)底座57連接，所述升降臺(tái)軸承68的內(nèi)圈設(shè)有與升降臺(tái)絲桿59相接觸的升降臺(tái)絲桿螺釘67，所述升降臺(tái)絲桿59的另一端通過升降臺(tái)絲桿螺母69與升降臺(tái)底座57連接。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，所述機(jī)架包括相互平行設(shè)置的兩根第一橫梁1、第二橫梁2、第三橫梁21、第四橫梁17和兩根第五橫梁71，所述兩根第一橫梁1、兩根第五橫梁71和兩根第一縱梁49、兩根第二縱梁70及四根第一立柱51圍合形成機(jī)架的立方體結(jié)構(gòu)，所述兩根第一縱梁49由左至右依次通過角碼50固定第一橫梁1、第二橫梁2、第三橫梁21和第四橫梁17，所述兩根第一縱梁49和兩根第二縱梁70的端部通過角碼50分別與四根第一立柱51連接，所述兩根第五橫梁71的端部通過角碼50分別與兩根第二縱梁70連接；升降臺(tái)第一立柱60和升降臺(tái)第四立柱74均通過角碼50固定在第一縱梁49和升降臺(tái)第一縱梁61之間，升降臺(tái)第二立柱72通過角碼50固定在第二橫梁2和升降臺(tái)第二縱梁66之間，升降臺(tái)第三立柱73通過角碼50固定在升降臺(tái)第二縱梁66和第三橫梁21之間；兩根升降臺(tái)橫梁65通過角碼50固定在升降臺(tái)第二縱梁66和升降臺(tái)第一縱梁61之間，最終，完成整體框架的組裝。

本發(fā)明的金屬片表面打磨除銹及拋光處理裝置的工作原理：根據(jù)所選金屬片長寬來調(diào)節(jié)直線機(jī)構(gòu)底座連接板側(cè)面上的行程接近開關(guān)，根據(jù)金屬片的厚度來調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)的高低，打開該裝置的控制柜，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，滾珠絲桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)平臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)永磁打磨臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用打磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)完成金屬片的打磨。

以上實(shí)施例僅為最佳舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。