本發(fā)明涉及斗齒齒座加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種挖掘機(jī)斗齒齒座的打磨裝置。
背景技術(shù)：
斗齒齒座是挖掘機(jī)中重要的部件，它是連接斗齒和鏟斗的重要構(gòu)件，斗齒齒座設(shè)置在挖掘機(jī)鏟斗的底板上，斗齒齒座的使用可以減少對底板的損傷，使得挖掘中的大部分磨損集中在斗齒上，降低了挖掘機(jī)的損耗成本，在斗齒齒座生產(chǎn)加工的過程中需要對斗齒齒座的表面進(jìn)行打磨，用于去除斗齒齒座表面的毛邊和銹跡，現(xiàn)有的基本是工作人員手持打磨工具逐個(gè)對斗齒齒座進(jìn)行打磨，打磨速度慢，效率低下，同時(shí)耗費(fèi)大量人力資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種挖掘機(jī)斗齒齒座的打磨裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種挖掘機(jī)斗齒齒座的打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部兩端均焊接有支撐塊，且兩個(gè)支撐塊的頂部均通過緊固螺栓連接有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)的內(nèi)部卡接有同一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的圓周外壁焊接有齒條，所述底座的頂部通過緊固螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座的頂部一側(cè)兩端均焊接有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿之間通過緊固螺栓連接有同一個(gè)進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的頂部通過緊固螺栓連接有固定座，且固定座的頂部通過緊固螺栓連接有噴砂噴頭，所述噴砂噴頭的頂部螺紋連接有壓縮空氣管，所述噴砂噴頭的出口延伸至旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述噴砂噴頭的入口螺紋連接有噴砂管，所述噴砂管遠(yuǎn)離噴砂噴頭的一端螺紋連接有儲砂罐，且儲砂罐的底部通過緊固螺栓與底座連接，所述儲砂罐的頂部通過管道連接有接砂斗，且接砂斗的外壁四角均通過緊固螺栓與底座連接，所述接砂斗的內(nèi)部設(shè)置有篩板。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒與固定環(huán)的連接處設(shè)置有等距離分布的滾子，且旋轉(zhuǎn)筒與固定環(huán)通過滾子轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸套接有齒輪，且齒輪與齒條相嚙合。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面焊接有旋轉(zhuǎn)螺紋葉片，且旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部放置有斗齒齒座。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端外壁開設(shè)有等距離分布的清砂通孔，且接砂斗位于清砂通孔的下方。
優(yōu)選的，所述篩板的四角均通過彈簧連接于接砂斗的內(nèi)壁上，且篩板的頂部通過緊固螺栓連接有振動(dòng)電機(jī)。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的斗齒齒座的打磨裝置，在旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部焊接有旋轉(zhuǎn)螺紋葉片，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)筒的入口處安裝噴砂噴頭，噴砂噴頭通過壓縮空氣管通入壓縮空氣時(shí)，在噴砂噴頭的入口形成負(fù)壓，將磨砂通過噴砂管吸入，從噴砂噴頭的出口噴出，打在斗齒齒座的表面，對斗齒齒座進(jìn)行打磨，打磨好的斗齒齒座通過旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)螺紋葉片輸送到旋轉(zhuǎn)筒的出口，磨砂在旋轉(zhuǎn)筒的一端進(jìn)行回收利用，使得斗齒齒座的打磨過程簡單，可持續(xù)加工打磨，節(jié)省人力，打磨效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種挖掘機(jī)斗齒齒座的打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1底座、2儲砂罐、3篩板、4接砂斗、5旋轉(zhuǎn)筒、6固定環(huán)、7驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8齒條、9固定座、10噴砂噴頭、11壓縮空氣管、12噴砂管、13進(jìn)料斗、14支撐桿、15斗齒齒座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1，一種挖掘機(jī)斗齒齒座的打磨裝置，包括底座1，底座1的頂部兩端均焊接有支撐塊，且兩個(gè)支撐塊的頂部均通過緊固螺栓連接有固定環(huán)6，兩個(gè)固定環(huán)6的內(nèi)部卡接有同一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒5，旋轉(zhuǎn)筒5的圓周外壁焊接有齒條8，底座1的頂部通過緊固螺栓連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，底座1的頂部一側(cè)兩端均焊接有支撐桿14，兩個(gè)支撐桿14之間通過緊固螺栓連接有同一個(gè)進(jìn)料斗13，進(jìn)料斗13的頂部通過緊固螺栓連接有固定座9，且固定座9的頂部通過緊固螺栓連接有噴砂噴頭10，噴砂噴頭10的頂部螺紋連接有壓縮空氣管11，噴砂噴頭10的出口延伸至旋轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)部，噴砂噴頭10的入口螺紋連接有噴砂管12，噴砂管12遠(yuǎn)離噴砂噴頭10的一端螺紋連接有儲砂罐2，且儲砂罐2的底部通過緊固螺栓與底座1連接，儲砂罐2的頂部通過管道連接有接砂斗4，且接砂斗4的外壁四角均通過緊固螺栓與底座1連接，接砂斗4的內(nèi)部設(shè)置有篩板3。
本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)筒5與固定環(huán)6的連接處設(shè)置有等距離分布的滾子，且旋轉(zhuǎn)筒5與固定環(huán)6通過滾子轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸套接有齒輪，且齒輪與齒條8相嚙合，旋轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)表面焊接有旋轉(zhuǎn)螺紋葉片，且旋轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)部放置有斗齒齒座15，旋轉(zhuǎn)筒5遠(yuǎn)離進(jìn)料斗13的一端外壁開設(shè)有等距離分布的清砂通孔，且接砂斗4位于清砂通孔的下方，篩板3的四角均通過彈簧連接于接砂斗4的內(nèi)壁上，且篩板3的頂部通過緊固螺栓連接有振動(dòng)電機(jī)。
工作原理：斗齒齒座15通過進(jìn)料斗13進(jìn)入旋轉(zhuǎn)筒5，在旋轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)部焊接有旋轉(zhuǎn)螺紋葉片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒5旋轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)斗齒齒座15翻滾和輸送，在旋轉(zhuǎn)筒5入口的噴砂噴頭10通過壓縮空氣管11通入壓縮空氣時(shí)，在噴砂噴頭10的入口形成負(fù)壓，將磨砂通過噴砂管12吸入，從噴砂噴頭10的出口噴出，打在斗齒齒座15的表面，對斗齒齒座15進(jìn)行打磨，打磨好的斗齒齒座15通過旋轉(zhuǎn)筒5的旋轉(zhuǎn)螺紋葉片輸送到旋轉(zhuǎn)筒5的出口，磨砂在旋轉(zhuǎn)筒5的一端落入接砂斗4，通過篩板3過濾后回收利用，使得斗齒齒座15的打磨過程可持續(xù)，節(jié)省人力，打磨效率高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。