本發(fā)明涉及舊砂再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種呋喃樹脂砂舊砂再生方法。
背景技術(shù)：
鑄造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)行業(yè)，各行業(yè)的發(fā)展都離不開鑄件，我國也是世界第一鑄造大國。在鑄造過程中需要使用大量的型砂，而每噸鑄件生產(chǎn)要排放廢舊砂約1噸，資源消耗和環(huán)境污染都十分驚人，一些大型鑄造企業(yè)年排放鑄造廢舊砂都在10萬噸以上。企業(yè)排放大量鑄造廢舊砂的同時(shí)，需向生產(chǎn)線補(bǔ)充等量的新砂以維持生產(chǎn)線運(yùn)行，每年全國由此造成的新砂采購成本和運(yùn)輸成本達(dá)百億元，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，也給我國的資源和環(huán)境帶來巨大壓力。因此，鑄造廢舊砂的處理和回收再利用已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題，這對我國鑄造產(chǎn)業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展具有重大的實(shí)際意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種呋喃樹脂砂舊砂再生方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種呋喃樹脂砂舊砂再生方法，包括以下步驟：
（1）將回收的舊呋喃樹脂砂破碎處理，過20目篩后進(jìn)行磁選、篩分、除塵預(yù)處理，預(yù)處理后的舊砂進(jìn)行冷凍處理，取出，實(shí)行干法再生處理，處理結(jié)束后物料過40-80目篩，送入水浮選分離裝置中進(jìn)行浮選分離，浮選分離結(jié)束后收集沉淀物；
（2）將所得的沉淀物焙燒，進(jìn)行熱法再生后出料，待其自然冷卻后再次研磨破碎，過100-150目篩，再次送入水浮選分離裝置中進(jìn)行浮選分離，浮選結(jié)束后收集沉淀物，沉淀物干燥處理后即得再生砂。
所述步驟（1）中的冷凍處理的溫度為-10℃至-35℃，冷凍時(shí)間為30-50min。
所述步驟（1）中的干法再生處理是利用機(jī)械離心撞擊式裝置、機(jī)械攪拌式裝置、氣流沖擊式裝置、振動(dòng)摩擦式裝置中的一種實(shí)施的。
所述步驟（1）和（2）中的浮選分離過程中還添加了1-2‰重量份的兩親性表面活性劑作為懸浮劑。
所述步驟（2）中的焙燒過程分為氧化焙燒和還原焙燒兩個(gè)步驟，其中氧化焙燒的溫度為500-550℃，焙燒時(shí)間為20-30min，還原焙燒的溫度為650-800℃，焙燒時(shí)間為25-30min。
本發(fā)明的呋喃樹脂砂舊砂再生方法是將干法再生與熱法再生相結(jié)合，在干法再生過程中將舊砂先經(jīng)過低溫冷凍，利用低溫來提高固化樹脂層的脆性，提高了后續(xù)的干法再生的再生效率，干法再生后的砂料進(jìn)行水浮選，在懸浮劑的作用下將脫落的樹脂高效分離處理，然后再進(jìn)行下一步的熱法再生，在熱法再生過程中對舊砂先進(jìn)行氧化氛圍焙燒，然后再升高溫度進(jìn)行還原氛圍焙燒，極大的提高了熱法再生的效率，熱法處理結(jié)束后再次進(jìn)行水浮選，除去雜質(zhì)，最終獲得了高性能的再生砂；本發(fā)明的舊砂再生方法環(huán)境污染小，容易實(shí)現(xiàn)，制得的再生砂雜質(zhì)含量低，綜合性能更優(yōu)。
具體實(shí)施方式
一種呋喃樹脂砂舊砂再生方法，包括以下步驟：
（1）將回收的舊呋喃樹脂砂破碎處理，過20目篩后進(jìn)行磁選、篩分、除塵預(yù)處理，預(yù)處理后的舊砂進(jìn)行冷凍處理，取出，實(shí)行干法再生處理，處理結(jié)束后物料過40目篩，送入水浮選分離裝置中進(jìn)行浮選分離，浮選分離結(jié)束后收集沉淀物；
（2）將所得的沉淀物焙燒，進(jìn)行熱法再生后出料，待其自然冷卻后再次研磨破碎，過100目篩，再次送入水浮選分離裝置中進(jìn)行浮選分離，浮選結(jié)束后收集沉淀物，沉淀物干燥處理后即得再生砂。
步驟（1）中的冷凍處理的溫度為-25℃，冷凍時(shí)間為30min。
步驟（1）中的干法再生處理是利用機(jī)械離心撞擊式裝置來實(shí)施的。
其中步驟（1）和（2）中的浮選分離過程中還添加了1‰重量份的雙十六烷基二甲基溴化銨作為懸浮劑。
其中步驟（2）中的焙燒過程分為氧化焙燒和還原焙燒兩個(gè)步驟，其中氧化焙燒的溫度為500℃，焙燒時(shí)間為20min，還原焙燒的溫度為650℃，焙燒時(shí)間為25min。