本發(fā)明一種軸類零件外壁打磨裝置,涉及長軸類零件除銹技術領域。
背景技術:
電廠中零件(如軸)在長期使用中易銹蝕,影響其使用性能,傳統(tǒng)的人工除銹方法存在除銹效率低、除銹不均勻、工人勞動量大等問題。需要開發(fā)便于攜帶和使用的除銹裝置,以節(jié)約工人勞動量、提高除銹效率、提高除銹均勻性。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種軸類零件外壁打磨裝置,實現(xiàn)長軸類零件除銹的機械化作業(yè),降低工人勞動強度、提高除銹效率和除銹質量。具有結構簡單、制造成本低、適用性強等優(yōu)點。
本發(fā)明采取的技術方案為:
一種軸類零件外壁打磨裝置,包括外殼、電機、主動斜齒輪、軸承支撐組、從動斜齒輪、磨頭,主動斜齒輪通過聯(lián)軸器安裝在電機的輸出端,從動斜齒輪與主動斜齒輪配合安裝,所述主動斜齒輪、從動斜齒輪通過軸承安裝在內部支撐筒上,磨頭滑動地安裝在從動斜齒輪上,以調節(jié)適應不同直徑的待加工軸。外殼與從動斜齒輪之間通過軸承配合安裝,內部支撐筒與從動斜齒輪之間通過軸承安裝,內部支撐筒外壁與從動斜齒輪內孔壁不接觸,軸承定位時,通過內部支撐筒上的軸肩和緊固螺母定位,防塵封堵配合安裝在緊固螺母上。
兩個從動斜齒輪分別與主動斜齒輪配合安裝,且主動斜齒輪、兩個從動斜齒輪均分別通過軸承安裝在內部支撐筒上。
所述內部支撐筒設置有垂直于待加工軸軸向的徑向輪組支撐。
所述徑向輪組支撐包括調節(jié)螺栓、和設置在調節(jié)螺栓端部的滑輪組,徑向輪組支撐的夾緊與松弛動作通過轉動調節(jié)螺栓實現(xiàn),徑向輪組支撐其個數(shù)可以為一個或多個。
所述軸承支撐組由三對軸承組成。
本發(fā)明一種軸類零件外壁打磨裝置,實現(xiàn)長軸類零件除銹的機械化作業(yè),降低工人勞動強度、提高除銹效率和除銹質量。且裝置小巧,生產成本低,便于攜帶和現(xiàn)場使用,適應于多種工作環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明裝置的徑向輪組支撐結構示意圖。
圖3為本發(fā)明裝置的內部支撐筒結構示意圖。
具體實施方式
如圖1~圖3所示,一種軸類零件外壁打磨裝置,包括外殼1、電機2、主動斜齒輪4、軸承支撐組5、從動斜齒輪6、磨頭8。主動斜齒輪4通過聯(lián)軸器3安裝在電機2的輸出端,從動斜齒輪6與主動斜齒輪4配合安裝,所述主動斜齒輪4、從動斜齒輪6通過軸承配合安裝在內部支撐筒7上,磨頭8滑動地安裝在從動斜齒輪6上,以調節(jié)適應不同直徑的待加工軸10。
外殼1與從動斜齒輪6之間通過軸承配合安裝,內部支撐筒7與從動斜齒輪6之間通過軸承安裝,內部支撐筒7外壁與從動斜齒輪6內孔壁不接觸,軸承定位時,通過內部支撐筒7上的軸肩和緊固螺母9定位,防塵封堵12配合安裝在緊固螺母9上。
兩個從動斜齒輪6分別與主動斜齒輪4配合安裝,且主動斜齒輪4、兩個從動斜齒輪6均分別通過軸承安裝在內部支撐筒7上。
所述內部支撐筒7設置有垂直于待加工軸10軸向的徑向輪組支撐11。
所述徑向輪組支撐11包括調節(jié)螺栓、和設置在調節(jié)螺栓端部的滑輪組,徑向輪組支撐11的夾緊與松弛動作通過轉動調節(jié)螺栓實現(xiàn),徑向輪組支撐11其個數(shù)可以為一個或多個。
所述軸承支撐組5由三對軸承組成。
工作時,將待加工軸10穿入內部支撐筒7內,并將待加工軸10兩端或一端固定,調節(jié)徑向輪組支撐11和磨頭8,夾緊待加工軸10,然后啟動電機2,在電機2的作用下,通過主動斜齒輪4帶動兩個從動斜齒輪6周向轉動,從動斜齒輪6帶動磨頭8周向轉動,從而實現(xiàn)待加工軸10外壁的打磨。
打磨過程中,從動斜齒輪6和磨頭8做周向運動,內部支撐筒7保持靜止。推動外殼1時,徑向輪組支撐11的滾輪沿待加工軸10軸身滾動,帶動裝置軸向移動,實現(xiàn)對待加工軸10不同部位進行打磨。徑向輪組支撐11的設置可有效支撐裝置重量,便于裝置沿待加工軸10做軸向運動。