本發(fā)明涉及刀片加工制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具。

背景技術(shù)：

在硬切削加工領(lǐng)域中通常會(huì)在刀片上制備倒棱結(jié)構(gòu)以提高刀片刃口的強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，刀片上的倒棱結(jié)構(gòu)通常采用磨床進(jìn)行制備，因?yàn)槟ゴ材軌蚝芎玫谋ＷC刀片刃口質(zhì)量，不會(huì)破壞刃口強(qiáng)度，且磨削加工經(jīng)濟(jì)性最好。

一般毛坯刀片外形尺寸要大于標(biāo)準(zhǔn)刀片，加工時(shí)需要進(jìn)行外圓磨削，將刀片外形尺寸磨制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再進(jìn)行倒棱部分的磨制。兩者之間需要對(duì)刀片外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，加工工序較多。而現(xiàn)有的磨床本身也不會(huì)有配套的用于磨倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，需要使用者根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，減少刀片倒棱結(jié)構(gòu)的加工工序，提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)、夾具體和夾板；所述夾具體一端固定在所述底座上，所述夾板與所述驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述夾具體頂部?jī)啥耍凰龈軛U機(jī)構(gòu)包括連接桿以及分別設(shè)置在連接桿兩端的錐形圓柱和板片，所述連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具體內(nèi)部，所述夾具體頂部對(duì)應(yīng)所述錐形圓柱設(shè)置有通孔，所述錐形圓柱穿設(shè)在所述通孔中，所述通孔上方為所述夾板的開口，所述夾具體在與所述驅(qū)動(dòng)裝置貼合處設(shè)置有缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述板片進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述錐形圓柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵在所述夾具體上，另一端抵在所述連接桿上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述板片抵在氣缸的活塞上，所述底座對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管穿過所述導(dǎo)氣孔與氣壓輸送裝置相連。

優(yōu)選地，所述夾具體上還設(shè)置有支撐板，所述支撐板位于所述夾板與所述氣缸之間；所述夾板、支撐板、驅(qū)動(dòng)裝置及底座均通過螺栓與所述夾具體連接。

優(yōu)選地，所述夾板的開口形狀與刀片形狀相匹配，所述夾板上設(shè)置有退刀孔，所述夾板高度小于刀片的厚度。

優(yōu)選地，所述夾板的開口為v型口，所述v型口關(guān)于所述底座的中心軸線對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述板片上設(shè)置有墊片，所述墊片的材質(zhì)為橡膠。

優(yōu)選地，所述連接桿通過圓柱銷連接在所述夾具體上，所述連接桿中部對(duì)應(yīng)所述圓柱銷設(shè)置有圓柱孔。

優(yōu)選地，所述連接桿與所述錐形圓柱之間采用過渡連接，所述板片鉸接在所述連接桿上，所述板片為鋼板。

優(yōu)選地，所述夾具體下部設(shè)置有保護(hù)殼。

根據(jù)本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具能夠使刀片刀尖與底座中心線在同一直線上，夾具整體為圓形，從而保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖部分，不會(huì)限制機(jī)床的自由度，能夠充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)；杠桿機(jī)構(gòu)與刀片連接部分采用錐形圓柱，當(dāng)?shù)镀庑纬叽邕^大或過小，夾具都無法固定住刀片，由此，可判斷刀片外形尺寸是否符合加工要求，減少加工工序，提高加工效率；采用氣動(dòng)夾緊方式，可有效提高磨削壓力，磨削時(shí)可以將所有需要去除材料的量全部磨去，保證磨削精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具未充氣狀態(tài)下杠桿機(jī)構(gòu)的截面剖視圖；

圖4為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具充氣狀態(tài)下杠桿機(jī)構(gòu)的截面剖視圖；

圖5為為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的截面剖視圖；

其中，1-底座、2-氣缸、3-支撐板、4-夾板、5-夾具體、6-彈簧、7-杠桿機(jī)構(gòu)、8-保護(hù)殼、9-圓柱銷、10-錐形圓柱、11-杠桿、12-鋼板、13-橡膠墊片、14-導(dǎo)氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，減少刀片倒棱結(jié)構(gòu)的加工工序，提高加工效率。

本發(fā)明提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)、夾具體和夾板；所述夾具體一端固定在所述底座上，所述夾板與所述驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述夾具體頂部?jī)啥?；所述杠桿機(jī)構(gòu)包括連接桿以及分別設(shè)置在連接桿兩端的錐形圓柱和板片，所述連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具體內(nèi)部，所述夾具體頂部對(duì)應(yīng)所述錐形圓柱設(shè)置有通孔，所述錐形圓柱穿設(shè)在所述通孔中，所述通孔上方為所述夾板的開口，所述夾具體在與所述驅(qū)動(dòng)裝置貼合處設(shè)置有缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述板片進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具能夠使刀片刀尖與底座中心線在同一直線上，夾具整體為圓形，從而保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖部分，不會(huì)限制機(jī)床的自由度，能夠充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)；杠桿機(jī)構(gòu)與刀片連接部分采用錐形圓柱，當(dāng)?shù)镀庑纬叽邕^大或過小，夾具都無法固定住刀片，由此，可判斷刀片外形尺寸是否符合加工要求，減少加工工序，提高加工效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和2所示，本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具包括底座1、氣缸2、支撐板3、杠桿機(jī)構(gòu)7、夾具體5和夾板4；夾具體5一端通過螺栓連接在底座1上，夾板4、支撐板3和氣缸2均通過螺栓連接在夾具體5頂部，其中夾板4和氣缸2內(nèi)分別設(shè)置在夾具體5頂部?jī)啥?，支撐?位于夾板4和氣缸2之間，支撐板3用于強(qiáng)化夾具體5；杠桿機(jī)構(gòu)7設(shè)置在夾具體5內(nèi)部，在夾具體5的下方還設(shè)置有保護(hù)殼8，保護(hù)殼8用于保護(hù)杠桿機(jī)構(gòu)7不被外力破壞，同時(shí)避免杠桿機(jī)構(gòu)7傷害到操作人員；

如圖3和圖4所示，杠桿機(jī)構(gòu)7包括連接桿11以及分別設(shè)置在連接桿11兩端的錐形圓柱10和鋼板12，錐形圓柱10與連接桿11之間采用過渡連接；連接桿11中部設(shè)置有圓柱孔，圓柱孔中穿設(shè)有圓柱銷9，圓柱銷9的兩端固定在夾具體5上，如此設(shè)置使連接桿11可以繞圓柱銷9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在夾具體5頂部對(duì)應(yīng)錐形圓柱10設(shè)置有通孔，錐形圓柱10穿設(shè)在通孔中，錐形圓柱10上還套設(shè)有彈簧6，彈簧6一端抵在夾具體5上，另一端抵在連接桿11上；上述通孔的上方對(duì)應(yīng)夾板4的開口，當(dāng)錐形圓柱10穿過通孔時(shí)能與夾板4共同作用將刀片夾緊；夾具體5在與氣缸2的貼合處設(shè)置有缺口，鋼板12上還設(shè)置有橡膠墊片13，橡膠墊片13抵在氣缸2的活塞上，當(dāng)氣缸2充氣時(shí)活塞能夠帶動(dòng)橡膠墊片13及鋼板12向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿11轉(zhuǎn)動(dòng)使錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)，而鋼板12與連接桿11在之間為鉸接，在橡膠墊片13及鋼板12向下運(yùn)動(dòng)的過程中兩者能夠一直保持水平狀態(tài)。

如圖5所示，底座1對(duì)應(yīng)氣缸2設(shè)置有導(dǎo)氣孔，氣缸2連接有導(dǎo)氣管14，導(dǎo)氣管14穿過導(dǎo)氣孔與氣壓輸送裝置相連。

在需要磨制刀片時(shí)將刀片安裝到錐形圓柱10上，并打開氣壓輸送裝置的開關(guān)使氣體進(jìn)入氣缸2，氣缸2的活塞推動(dòng)鋼板12向下移動(dòng)，帶動(dòng)連桿繞圓柱銷9轉(zhuǎn)動(dòng)，并使錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，錐形圓柱10的錐面在豎直方向上，且與刀片中心孔壁保持平行，此時(shí)能夠夾緊刀片，如圖4所示；采用氣動(dòng)夾緊的方式夾緊刀片，能夠有效提高磨削壓力，磨削時(shí)可以將所有需要去除材料的量全部磨去，保證磨削精度；關(guān)閉氣壓輸送裝置的開關(guān)后，杠桿機(jī)構(gòu)7在彈簧6的作用下恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時(shí)可拆卸刀片，如圖3所示。同時(shí)，由于夾具體5中的通孔對(duì)錐形圓柱10的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)起到限位作用，故連接桿11的旋轉(zhuǎn)角度存在一定上、下限，可以通過對(duì)錐形圓柱10及通孔的小進(jìn)行調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)連接桿11旋轉(zhuǎn)角度上、下限的調(diào)節(jié)。

在裝夾刀片時(shí)，如果刀片尺寸規(guī)格過小則在錐形結(jié)構(gòu)碰觸到夾具體5的通孔內(nèi)壁后仍不能夾緊刀片；如果刀片尺寸規(guī)格過大則錐形圓柱10的錐形面會(huì)與豎直方向有一定的夾角，錐形面與刀片之間會(huì)形成點(diǎn)接觸，從而導(dǎo)致刀片裝夾不穩(wěn)；因此，操作人員可以通過具體的裝夾情況就來判斷刀片外形尺寸是否符合公差要求。

另外，夾板4的開口形狀與刀片形狀相匹配，夾板4的開口可以根據(jù)需要磨制刀片的類型設(shè)計(jì)不同的形式；在本實(shí)例中夾板4的開口為v型口，夾板4的v型口關(guān)于底座1的中心軸線對(duì)稱，刀片刀尖與底座1中心軸線在同一直線上，夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)，可保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖所在位置，充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)，夾板4上還設(shè)置有退刀孔以便于加工v型口；夾板4的高度略小于刀片的厚度，可以避免磨削刀片時(shí)損壞夾板4。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中”、“頂”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具存特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。