本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種用于冶煉所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法，以及用于軋制所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的軋制方法。
背景技術(shù)：
金屬材料腐蝕是一個(gè)普遍存在的實(shí)際問題，其中大氣腐蝕所造成的損失約占全部金屬腐蝕損失的一半左右，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大損失。據(jù)發(fā)達(dá)國(guó)家統(tǒng)計(jì)，每年因鋼鐵材料腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的2％～4％，全世界每年因結(jié)構(gòu)用鋼材料腐蝕所造成的經(jīng)濟(jì)損失已高達(dá)數(shù)千億美元以上，所以如何提高鋼鐵材料在大氣中的耐腐蝕性，備受關(guān)注。
20世紀(jì)30年代美國(guó)率先開發(fā)出cor-ten系耐候鋼，沿用至今，其持點(diǎn)是鋼中加入少量的cu、p、cr和ni等合金元素，使其在誘層和基體表面之間形成一層厚度約為50～100um的致密產(chǎn)物層，該產(chǎn)物層屬于非晶態(tài)氧化物，與金屬基體附著性強(qiáng)，可以阻止環(huán)境介質(zhì)向鋼鐵基體表面滲透，減緩向金屬基體縱深發(fā)展的腐蝕傾向，從而可以顯著提高鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。我國(guó)耐候鋼的開發(fā)與研究起步較晚，1961年鞍鋼開始硏制16mncu耐候鋼，并結(jié)合國(guó)內(nèi)資源將點(diǎn)，研制出含有cu、p、ti及re等元素的耐候鋼；1969年武漢鋼鐵公司、鐵道部科學(xué)研究院和齊齊哈爾車輛廠曾共同研制出09mncupti鐵路貨車用鋼；從1978年開始，我國(guó)以鎳和鉻等元素仿制國(guó)外耐大氣腐蝕鋼，并相繼開發(fā)出了系列耐候鋼品種，使我國(guó)鋼鐵材料的耐大氣腐蝕和綜合力學(xué)等性能得到了提高。
近幾年，國(guó)內(nèi)研發(fā)了耐蝕性能比q450nqr1更強(qiáng)的新型耐蝕鋼，如q450ewr1，但cr含量極高通常在3.0％～5.5％之間，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡(jiǎn)單易行，耐蝕性能優(yōu)良的高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板，本發(fā)明還分別提供一種用于生產(chǎn)所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法和軋制方法。
為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板，所述的高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板為包括下述重量份組分的精煉熱軋板鋼坯料，
所述的重份組分包括c：≤0.12％、si：≤0.75％、mn：≤1.50％、p：≤0.02％、s：≤0.008％、cu：0.20％～0.55％、cr：0.30％～1.25％、ni：0.12％～0.65％、v：≤0.10％、nb：≤0.10％、al：0.15％～0.50％、sb：0.03％～0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的重量份組分為c：0.07％、si：0.35％、mn：1.14％、p：0.003％、s：0.004％、cr：0.53％、ni：0.22％、cu：0.30％、v：0.05％、nb：0.023％、al：0.15％、sb：0.05％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的重量份組分為c：0.08％、si：0.32％、mn：1.07％、p：0.004％、s：0.004％、cr：0.49％、ni：0.21％、cu：0.33％、v：0.05％、nb：0.025％、al：0.26％、sb：0.15％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
上述方案的優(yōu)選方式是，所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的重量份組分為c：0.07％、si：0.27％、mn：1.13％、p：0.005％、s：0.004％、cr：0.53％、ni：0.21％、cu：0.32％、v：0.05％、nb：0.025％、al：0.45％、sb：0.35％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
一種用于所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法，所述的煉鑄方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐精煉、rh精煉以及橫截面為規(guī)則矩形的高強(qiáng)耐蝕鋼坯連鑄幾個(gè)步驟，
其中，在橫截面為規(guī)則矩形的耐蝕鋼坯連鑄時(shí)，凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流150～300a，頻率6.0～8.0hz；過熱度控制在20～40℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29l/kg鋼之間，采用恒速澆鑄，鑄坯堆垛緩冷。
進(jìn)一步的是，在lf爐精煉時(shí)，lf出站目標(biāo)[s]≤0.008％，且[p]+[s]≤0.020％，lf精煉脫硫階段吹氬流量控制在60～80m3/h，以保證脫硫效果；出站al按照0.15％～0.50％控制，精煉結(jié)束后吹氬≥5min，出站溫度按1600～1620℃控制。
一種用于所述煉鑄方法冶煉的耐蝕鋼坯的軋制方法，所述的軋制方法包括熱軋、冷卻、卷取幾個(gè)步驟。
本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)通過在現(xiàn)有高強(qiáng)耐蝕鋼基本成分的基礎(chǔ)上添加0.15％～0.50％的al以及0.03％～0.40％的sb，然后再較大幅度的降低成本較高的cr的含量，將原來3.0％～5.5％的含量只保留到0.30％～1.25％，即可大幅度的提高所述耐蝕熱軋鋼板耐大氣腐蝕的能力，同時(shí)，由于al、sb的加入不僅可以提高耐酸性介質(zhì)腐蝕的能力，還能提高本申請(qǐng)所述熱軋鋼板的強(qiáng)度。這樣，由于本申請(qǐng)所述的耐蝕熱軋鋼板的基本成分沒有出現(xiàn)大的變化，還可以使生產(chǎn)本申請(qǐng)所述熱軋鋼板的采用現(xiàn)有鋼板的熱軋步驟以及現(xiàn)有常規(guī)熱軋板的工藝參數(shù)，而不需要新開發(fā)生產(chǎn)工藝以及熱軋生產(chǎn)設(shè)備。
具體實(shí)施方式
為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的耐蝕鋼板生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)成本低，工藝步驟簡(jiǎn)單易行，耐蝕性能優(yōu)良的高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板，本發(fā)明還分別提供一種用于生產(chǎn)所述高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板的煉鑄方法和軋制方法。所述的高強(qiáng)耐蝕熱軋鋼板為包括下述重量份組分的精煉熱軋板鋼坯料，所述的重份組分包括c：≤0.12％、si：≤0.75％、mn：≤1.50％、p：≤0.02％、s：≤0.008％、cu：0.20％～0.55％、cr：0.30％～1.25％、ni：0.12％～0.65％、v：≤0.10％、nb：≤0.10％、al：0.15％～0.50％、sb：0.03％～0.40％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪臀g熱軋鋼板的上述化學(xué)組成成分可知，本申請(qǐng)?zhí)岣吣臀g鋼板的耐大氣腐蝕的能力以及耐酸性介質(zhì)腐蝕的能力的主要手段是在現(xiàn)有耐蝕鋼基本成分的基礎(chǔ)上添加0.15％～0.50％的al以及0.03％～0.40％的sb，然后再較大幅度的降低成本較高的cr的含量，將原來3.0％～5.5％的含量只保留到0.30％～1.25％，來實(shí)現(xiàn)大幅度的提高所述耐蝕熱軋鋼板耐大氣腐蝕的能力，同時(shí)，由于al、sb的加入不僅可以提高耐酸性介質(zhì)腐蝕的能力，還能提高本申請(qǐng)所述熱軋鋼板的強(qiáng)度。由于構(gòu)成本申請(qǐng)所述的耐蝕熱軋鋼的基本成分變化不大，從而可以采用現(xiàn)有鋼板的熱軋步驟以及現(xiàn)有常規(guī)熱軋板的工藝參數(shù)，而不需要新開發(fā)生產(chǎn)工藝以及熱軋生產(chǎn)設(shè)備。即所述的煉鑄方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、lf爐精煉、rh精煉以及橫截面為規(guī)則矩形的高強(qiáng)耐蝕鋼坯連鑄幾個(gè)步驟，其中，在橫截面為規(guī)則矩形的耐蝕鋼坯連鑄時(shí)，凝固末端電磁攪拌參數(shù)為攪拌電流150～300a，頻率6.0～8.0hz；過熱度控制在20～40℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29l/kg鋼之間，采用恒速澆鑄，鑄坯堆垛緩冷；所述的軋制方法包括熱軋、冷卻、卷取幾個(gè)步驟。
具體來說，在lf爐精煉時(shí)，lf出站目標(biāo)[s]≤0.008％，且[p]+[s]≤0.020％；出站al按照0.15％～0.50％控制，精煉結(jié)束后吹氬≥5min，出站溫度按1600～1620℃控制。
實(shí)施例
鋼坯中的化學(xué)成分重量百分比為：c：≤0.12％，si：≤0.75％，mn：≤1.50％，p：≤0.02％，s：≤0.008％，cu：0.20％～0.55％，cr：0.30％～1.25％，ni：0.12％～0.65％，v：≤0.10％，nb：≤0.10％，al：0.15％～0.50％，sb：0.03％～0.40％。其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)驗(yàn)方法一：參考《鐵路用耐候鋼周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)方法》tb/t2375-1993，及相關(guān)腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果簡(jiǎn)稱耐大氣腐蝕性能。
實(shí)驗(yàn)方法二：浸泡試驗(yàn)采用濃度為20％的h2so4溶液在室溫條件下進(jìn)行，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間24h，檢測(cè)結(jié)果簡(jiǎn)稱耐酸性腐蝕性能。
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)例一本發(fā)明新型耐蝕鋼板效果
本實(shí)例是在實(shí)驗(yàn)室冶煉和軋制的。鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為：c：0.07％，si：0.35％，mn：1.14％，p：0.003％，s：0.004％，cr：0.53％，ni：0.22％，cu：0.30％，v：0.05％，nb：0.023％，al：0.15％，sb：0.05％。
本方法生產(chǎn)的耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板耐蝕性能：(1)耐大氣腐蝕性能：相對(duì)腐蝕率25％。(2)耐酸性腐蝕性能：15％。
實(shí)例二本發(fā)明耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板效果
本實(shí)例是在實(shí)驗(yàn)室冶煉和軋制的。鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為：c：0.08％，si：0.32％，mn：1.07％，p：0.004％，s：0.004％，cr：0.49％，ni：0.21％，cu：0.33％，v：0.05％，nb：0.025％，al：0.26％，sb：0.15％。
本方法生產(chǎn)的耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板耐蝕性能：(1)耐大氣腐蝕性能：相對(duì)腐蝕率23％。(2)耐酸性腐蝕性能：13％。
實(shí)例三本發(fā)明耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板效果
本實(shí)例是在實(shí)驗(yàn)室冶煉和軋制的。鋼坯的化學(xué)成分重量百分比為：c：0.07％，si：0.27％，mn：1.13％，p：0.005％，s：0.004％，cr：0.53％，ni：0.21％，cu：0.32％，v：0.05％，nb：0.025％，al：0.45％，sb：0.35％。
本方法生產(chǎn)的耐蝕性能優(yōu)良的熱軋鋼板耐蝕性能：(1)耐大氣腐蝕性能：相對(duì)腐蝕率21％。(2)耐酸性腐蝕性能：10％。