本發(fā)明屬于黑色金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的中頻爐，還沒有一種自動配料系統(tǒng)。需要一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法，來達(dá)到精準(zhǔn)配料、定量熔煉的目的，以提高工作效率、節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法，適用于鑄鋼鑄鐵各牌號黑色金屬熔煉過程控制，該方法預(yù)先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素?zé)龘p系數(shù)，通過稱量系統(tǒng)稱量各原材重量并自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質(zhì)化學(xué)成分，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)配料，定量熔煉。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法，其特征在于，預(yù)先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素?zé)龘p系數(shù)，通過稱量系統(tǒng)稱量各原材重量并通過數(shù)據(jù)處理器自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質(zhì)化學(xué)成分，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)配料，定量熔煉。
所述稱量系統(tǒng)為生鐵稱量斗、廢鋼稱量斗、回爐料量斗、增碳劑量斗、硅鐵稱量斗、錳鐵稱量斗六個外置稱量料斗。
所述數(shù)據(jù)處理器內(nèi)置算法配料表，原材料各成分參數(shù)通過系統(tǒng)設(shè)置；各原材料原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵的重量a、b、c、d、e、f值由外置稱量料斗采集數(shù)據(jù)傳輸至中央數(shù)據(jù)處理器，處理器分別按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5運(yùn)算規(guī)則自動求出配料斗中各原材料混合熔煉后碳、硅、錳、磷、硫元素值。
所述公式運(yùn)算規(guī)則如下：
碳元素含量＝公式1:
h1＝(4.19％*a+0.15％*b+3.28％*c+0.8*0.88*d)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
硅元素含量＝公式2:
h2＝(1..56％*a+0.35％*b+1.88％*c+75％e)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
錳元素含量＝公式3:
h3＝(0.76％*a+0.5％*b+0.66％*c+65％f)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
磷元素含量＝公式4:
h4＝(0.04％*a+0.05％*b+0.078％*c)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
硫元素含量＝公式5:
h5＝(0.04％*a+0.05％*b+0.09％*c)/(a+b+c+d+e+f)*100％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和優(yōu)異效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明由6個帶稱的原材料料斗和一臺處理器一個顯示屏組成稱量斗內(nèi)原材料重量數(shù)據(jù)可隨時傳入數(shù)據(jù)處理器，顯示屏內(nèi)隨時顯示稱量料斗內(nèi)的原材料混合后的成分，極大的方便爐臺操作工配料加料。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法具體實施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
參見圖1，一種中頻爐黑色金屬熔煉的自動配料方法，其特征在于，預(yù)先輸入原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵6種熔煉原材料的碳、硅、錳、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素?zé)龘p系數(shù)，通過稱量系統(tǒng)稱量各原材重量并通過數(shù)據(jù)處理器自動時時計算出原材料混合熔煉后所得金屬材質(zhì)化學(xué)成分，從而實現(xiàn)精準(zhǔn)配料，定量熔煉。
所述稱量系統(tǒng)為生鐵稱量斗、廢鋼稱量斗、回爐料量斗、增碳劑量斗、硅鐵稱量斗、錳鐵稱量斗六個外置稱量料斗。
所述數(shù)據(jù)處理器內(nèi)置算法配料表，原材料各成分參數(shù)通過系統(tǒng)設(shè)置；各原材料原生鐵、廢鋼、回爐料、增碳劑、硅鐵、錳鐵的重量a、b、c、d、e、f值由外置稱量料斗采集數(shù)據(jù)傳輸至中央數(shù)據(jù)處理器，處理器分別按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5運(yùn)算規(guī)則自動求出配料斗中各原材料混合熔煉后碳、硅、錳、磷、硫元素值。
所述公式運(yùn)算規(guī)則如下：
碳元素含量＝公式1:
h1＝(4.19％*a+0.15％*b+3.28％*c+0.8*0.88*d)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
硅元素含量＝公式2:
h2＝(1..56％*a+0.35％*b+1.88％*c+75％e)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
錳元素含量＝公式3:
h3＝(0.76％*a+0.5％*b+0.66％*c+65％f)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
磷元素含量＝公式4:
h4＝(0.04％*a+0.05％*b+0.078％*c)/(a+b+c+d+e+f)*100％；
硫元素含量＝公式5:
h5＝(0.04％*a+0.05％*b+0.09％*c)/(a+b+c+d+e+f)*100％。
本發(fā)明原理、公式如下表：
本發(fā)明由6個帶稱的原材料料斗和一臺處理器一個顯示屏組成稱量斗內(nèi)原材料重量數(shù)據(jù)可隨時傳入數(shù)據(jù)處理器，顯示屏內(nèi)隨時顯示稱量料斗內(nèi)的原材料混合后的成分，極大的方便爐臺操作工配料加料。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對發(fā)明型作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。