本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板打磨拋光機(jī)的雙壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金，自然界中大約有70多種純金屬，其中常見(jiàn)的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,且具有金屬特性的材料，常見(jiàn)的合金如鐵和碳所組成的鋼合金，銅和鋅所形成的合金為黃銅等，現(xiàn)有的制造行業(yè)中都會(huì)使用大量的金屬材料，也需要對(duì)合金原料板材進(jìn)行表面平整度處理，現(xiàn)有的平整度處理大多采用專門的打磨拋光機(jī)進(jìn)行打磨拋光，其主要是在壓輥上安裝在砂帶，通過(guò)壓輥帶動(dòng)砂帶轉(zhuǎn)動(dòng)，并與金屬板的上表面進(jìn)行接觸，從而將金屬板打磨平整；而現(xiàn)有的壓輥驅(qū)動(dòng)，大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板打磨拋光機(jī)的雙壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種金屬板打磨拋光機(jī)的雙壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓輥包括第一壓輥和第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和第二電機(jī)，第一電機(jī)和第二電機(jī)的主軸上均安裝有v帶輪，第一壓輥和第二壓輥的同側(cè)端設(shè)有v帶輪，第一電機(jī)的v帶輪與第一壓輥的v帶輪之間通過(guò)v帶傳動(dòng)，第二電機(jī)的v帶輪與第二壓輥的v帶之間通過(guò)v帶傳動(dòng)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)的高度為可調(diào)節(jié)設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括吊掛架，吊掛架的內(nèi)部一側(cè)對(duì)應(yīng)第一電機(jī)設(shè)有豎立設(shè)置的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊，第一電機(jī)固定安裝在第一滑塊上，第一導(dǎo)軌和第一滑塊之間設(shè)有將第一滑塊固定在任意高度位置的第一鎖止機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌包括第一豎板以及設(shè)置在第一豎板的兩側(cè)的c型的第一導(dǎo)滑部，所述第一滑塊包括第二豎板以及設(shè)置在第二豎板兩側(cè)的c型的第一扣合部，第一滑塊豎直套設(shè)在第一導(dǎo)軌上，第二豎板兩側(cè)的第一扣合部扣合在第一豎板兩側(cè)的第一導(dǎo)滑部上，第一豎板與第二豎板之間設(shè)有上下貫通的用于容納第一鎖止機(jī)構(gòu)的空腔。

進(jìn)一步的，所述第一鎖止機(jī)構(gòu)包括固定于第一豎板內(nèi)側(cè)頂部的第一塊狀體以及位于第二豎板內(nèi)側(cè)頂部的第二塊狀體，第二塊狀體上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第一拉桿，第一塊狀體上設(shè)有供第一拉桿貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第一滑塊豎直向上套設(shè)在第一導(dǎo)軌上，第一拉桿豎直向上貫穿第一塊狀體，第一拉桿上位于第一塊狀體的上方螺紋連接有第一鎖止螺母。

進(jìn)一步的，吊掛架的內(nèi)部一側(cè)對(duì)應(yīng)第二電機(jī)設(shè)有豎立設(shè)置的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊，第二電機(jī)固定安裝在第二滑塊上，第二導(dǎo)軌和第二滑塊之間設(shè)有將第二滑塊固定在任意高度位置的第二鎖止機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)軌包括第三豎板以及設(shè)置在第三豎板的兩側(cè)的c型的第二導(dǎo)滑部，所述第二滑塊包括第四豎板以及設(shè)置在第四豎板兩側(cè)的c型的第二扣合部，第二滑塊豎直套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第四豎板兩側(cè)的第二扣合部扣合在第三豎板兩側(cè)的第二導(dǎo)滑部上，第三豎板與第四豎板之間設(shè)有上下貫通的用于容納第二鎖止機(jī)構(gòu)的空腔。

進(jìn)一步的，所述第二鎖止機(jī)構(gòu)包括固定于第三豎板內(nèi)側(cè)頂部的第三塊狀體以及位于第四豎板內(nèi)側(cè)頂部的第四塊狀體，第四塊狀體上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第二拉桿，第三塊狀體上設(shè)有供第二拉桿貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第二滑塊豎直向上套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第二拉桿豎直向上貫穿第三塊狀體，第二拉桿上位于第三塊狀體的上方螺紋連接有第二鎖止螺母。

有益效果：本發(fā)明的一種金屬板打磨拋光機(jī)的雙壓輥驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)電機(jī)帶分別帶動(dòng)兩個(gè)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)固定于滑塊上，滑塊固定于導(dǎo)軌上，滑塊通過(guò)鎖止機(jī)構(gòu)可固定在任一高度，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)，在出現(xiàn)電機(jī)或者v帶出現(xiàn)故障時(shí)，可快速調(diào)整電機(jī)高度，更換新的v帶，電機(jī)自身也可快速拆卸，對(duì)其進(jìn)行維修跟更換。

附圖說(shuō)明

圖1為金屬板打磨拋光機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為金屬板打磨拋光機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為金屬板打磨拋光機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意；

圖4為金屬板打磨拋光機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意一；

圖5為活動(dòng)支架的底部結(jié)構(gòu)示意；

圖6為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為粗磨機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明圖8中a處放大圖；

圖10為本發(fā)明粗磨機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為金屬板打磨拋光機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意二；

圖12為本發(fā)明圖11的局部放大圖；

圖13為第三電機(jī)與其對(duì)應(yīng)的升降桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為第三電機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為第一吸塵罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為罩體的俯視結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖17為罩體沿圖16中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為罩體沿圖16中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：固定機(jī)架1，輸送機(jī)構(gòu)1a，活動(dòng)機(jī)架2，限位輥2a，第二連接支架2b，粗磨機(jī)構(gòu)3a，細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b，第一支撐架3c，第一支撐輥3d，第一支撐輥安裝架3d1，第一壓輥3e，第一砂帶3f，第一電動(dòng)推桿3g，第一限位裝置3h，第一吸塵罩4a，第二吸塵罩4b，罩體4c，吸塵腔4c1，吸嘴4c2，吸塵管4c3，第一連接支架4d，彎折部4d1，吊掛架5a，第一電機(jī)5b，第二電機(jī)5c，第一導(dǎo)軌5d，第一豎板5d1，第一導(dǎo)滑部5d2，第一滑塊5e，第二豎板5e1，第一扣合部5e2,第一塊狀體5f1，第二塊狀體5f2，第一拉桿5f3，升降桿6a，驅(qū)動(dòng)套6b,第三電機(jī)6c，鏈輪6c1，安裝支架6d，基座6d1，框架6d2，支撐板6d3，推力軸承6e，電機(jī)支架6f，軸承座6g。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照?qǐng)D1至圖18所示的一種金屬板打磨拋光機(jī)，包括固定機(jī)架1以及設(shè)于固定機(jī)架1上方的活動(dòng)機(jī)架2，固定機(jī)架1的頂部設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)1a，活動(dòng)機(jī)架2上延輸送機(jī)構(gòu)1a的輸送方向依次設(shè)有打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)1a之間設(shè)有供金屬板通過(guò)的打磨通道，固定機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)活動(dòng)機(jī)架2在垂直方向上移動(dòng)以調(diào)節(jié)打磨通道高度的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)用于使本發(fā)明能夠適用多種厚度的金屬板打磨；所述打磨機(jī)構(gòu)包括粗磨機(jī)構(gòu)3a和細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b，活動(dòng)機(jī)架2上位于粗磨機(jī)構(gòu)3a和細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b之間設(shè)有第一吸塵罩4a，活動(dòng)機(jī)架2上位于細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b的后方設(shè)有第二吸塵罩4b。

優(yōu)選的，所述粗磨機(jī)構(gòu)3a包括第一支撐架3c、第一支撐輥3d、第一壓輥3e和第一砂帶3f，第一支撐架3c的側(cè)部與活動(dòng)機(jī)架2通過(guò)螺栓連接，第一壓輥3e固定連接于活動(dòng)機(jī)架2的下部，第一支撐輥3d設(shè)于第一支撐架3c上方，第一砂帶3f套設(shè)于第一支撐輥3d和第一壓輥3e上，第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置以用于調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述粗磨機(jī)構(gòu)3a還包括用于安裝的第一支撐輥3d的第一支撐輥安裝架3d1，第一支撐輥3d的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接與第一支撐輥安裝架3d1的兩端，第一支撐架3c的上端固定安裝有第一電動(dòng)推桿3g，該第一電動(dòng)推桿3g的輸出端與第一支撐輥安裝架3d1的下端固定連接；通過(guò)該第一電動(dòng)推桿3g驅(qū)動(dòng)第一支撐輥安裝架3d1升降，從而調(diào)節(jié)第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述第一電動(dòng)推桿3g的輸出端上設(shè)有第一連接梯臺(tái)，第一連接梯臺(tái)的上端與第一支撐輥安裝架3d1固定連接，該第一連接梯臺(tái)的橫截面面積自下而上逐漸變大，第一連接梯臺(tái)的設(shè)計(jì)使得電動(dòng)推桿與第一支撐輥安裝架3d1件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第一支撐架3c的一端設(shè)有用于防止第一砂帶3f跑偏的第一限位裝置3h。

優(yōu)選的，該第一限位裝置3h包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限位輪，兩個(gè)限位輪之間設(shè)有用于卡固第一砂帶3f的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b包括第二支撐架、第二支撐輥、第二壓輥和第二砂帶，第二支撐架的側(cè)部與活動(dòng)機(jī)架2通過(guò)螺栓連接，第二壓輥固定連接于活動(dòng)機(jī)架2的下部，第二支撐輥設(shè)于第二支撐架上方，第二砂帶套設(shè)于第二支撐輥和第二壓輥上，第二支撐輥和第二支撐架之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置以用于調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述細(xì)磨機(jī)構(gòu)3b還包括用于安裝的第二支撐輥的第二支撐輥安裝架，第二支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接與第二支撐輥安裝架的兩端，第二支撐架的上端固定安裝有第二電動(dòng)推桿，該第二電動(dòng)推桿的輸出端與第二支撐輥安裝架的下端固定連接；通過(guò)該第二電缸驅(qū)動(dòng)第二支撐輥安裝架升降，從而調(diào)節(jié)第二支撐輥和第二支撐架之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述第二電動(dòng)推桿的輸出端上設(shè)有第二連接梯臺(tái)，第二連接梯臺(tái)的上端與第二支撐輥安裝架固定連接，該第二連接梯臺(tái)的橫截面面積自下而上逐漸變大，第二連接梯臺(tái)的設(shè)計(jì)使得電動(dòng)推桿與第二支撐輥安裝架件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第二支撐架的一端設(shè)有用于防止第二砂帶跑偏的第二限位裝置。

優(yōu)選的，該第二限位裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限位輪，兩個(gè)限位輪之間設(shè)有用于卡固第二砂帶的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述第二砂帶的目數(shù)大于第一砂帶3f的目數(shù)。

所述活動(dòng)機(jī)架2的下方設(shè)有若干沿輸送機(jī)構(gòu)1a輸送方向均勻分布的限位輥2a，該限位輥2a用于防止金屬板打磨時(shí)上下跳動(dòng)。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)機(jī)架2的下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一壓輥3e和第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，活動(dòng)機(jī)架2的側(cè)部下方設(shè)有用于吊掛驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的吊掛架5a，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)5b和第二電機(jī)5c，第一電機(jī)5b和第二電機(jī)5c的主軸上均安裝有v帶輪，第一壓輥3e和第二壓輥的同側(cè)端設(shè)有v帶輪，第一電機(jī)5b的v帶輪與第一壓輥3e的v帶輪之間通過(guò)v帶傳動(dòng)，第二電機(jī)5c的v帶輪與第二壓輥的v帶之間通過(guò)v帶傳動(dòng)，所述第一電機(jī)5b和第二電機(jī)5c的高度為可調(diào)節(jié)設(shè)置，以用于調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)v帶的張緊度。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對(duì)應(yīng)第一電機(jī)5b設(shè)有豎立設(shè)置的第一導(dǎo)軌5d，第一導(dǎo)軌5d上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊5e，第一電機(jī)5b固定安裝在第一滑塊5e上，第一導(dǎo)軌5d和第一滑塊5e之間設(shè)有將第一滑塊5e固定在任意高度位置的第一鎖止機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌5d包括第一豎板5d1以及設(shè)置在第一豎板5d1的兩側(cè)的c型的第一導(dǎo)滑部5d2，所述第一滑塊5e包括第二豎板5e1以及設(shè)置在第二豎板5e1兩側(cè)的c型的第一扣合部5e2，第一滑塊5e豎直套設(shè)在第一導(dǎo)軌5d上，第二豎板5e1兩側(cè)的第一扣合部5e2扣合在第一豎板5d1兩側(cè)的第一導(dǎo)滑部5d2上，第一豎板5d1與第二豎板5e1之間設(shè)有上下貫通的用于容納第一鎖止機(jī)構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第一鎖止機(jī)構(gòu)包括固定于第一豎板5d1內(nèi)側(cè)頂部的第一塊狀體5f1以及位于第二豎板5e1內(nèi)側(cè)頂部的第二塊狀體5f2，第二塊狀體5f2上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第一拉桿5f3，第一塊狀體5f1上設(shè)有供第一拉桿5f3貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第一滑塊5e豎直向上套設(shè)在第一導(dǎo)軌5d上，第一拉桿5f3豎直向上貫穿第一塊狀體5f1，第一拉桿5f3上位于第一塊狀體5f1的上方螺紋連接有第一鎖止螺母。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對(duì)應(yīng)第二電機(jī)5c設(shè)有豎立設(shè)置的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊，第二電機(jī)5c固定安裝在第二滑塊上，第二導(dǎo)軌和第二滑塊之間設(shè)有將第二滑塊固定在任意高度位置的第二鎖止機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌包括第三豎板以及設(shè)置在第三豎板的兩側(cè)的c型的第二導(dǎo)滑部，所述第二滑塊包括第四豎板以及設(shè)置在第四豎板兩側(cè)的c型的第二扣合部，第二滑塊豎直套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第四豎板兩側(cè)的第二扣合部扣合在第三豎板兩側(cè)的第二導(dǎo)滑部上，第三豎板與第四豎板之間設(shè)有上下貫通的用于容納第二鎖止機(jī)構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第二鎖止機(jī)構(gòu)包括固定于第三豎板內(nèi)側(cè)頂部的第三塊狀體以及位于第四豎板內(nèi)側(cè)頂部的第四塊狀體，第四塊狀體上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第二拉桿，第三塊狀體上設(shè)有供第二拉桿貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第二滑塊豎直向上套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第二拉桿豎直向上貫穿第三塊狀體，第二拉桿上位于第三塊狀體的上方螺紋連接有鎖止螺母。

優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定機(jī)架1底部的四個(gè)呈矩形分布的升降桿6a，活動(dòng)機(jī)架2安裝于四個(gè)升降桿6a的頂部，升降桿6a豎直插設(shè)在固定機(jī)架1的四個(gè)拐角處，升降桿6a包括上部的光桿部以及下部的絲桿部，絲桿部上螺紋連接有驅(qū)動(dòng)套6b，該驅(qū)動(dòng)套6b的外部設(shè)有外齒圈，四個(gè)所述升降桿6a的驅(qū)動(dòng)套6b設(shè)連接有使四個(gè)驅(qū)動(dòng)套6b同步轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條，位于一個(gè)驅(qū)動(dòng)套6b的旁側(cè)設(shè)有與其傳動(dòng)連接的第三電機(jī)6c，第三電機(jī)6c驅(qū)動(dòng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)套6b轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與其對(duì)應(yīng)的升降桿6a在豎直方向移動(dòng)，并通過(guò)鏈條使余下三個(gè)升降桿6a同步升降。

優(yōu)選的，固定機(jī)架1的四個(gè)拐角處對(duì)應(yīng)每個(gè)升降桿6a均設(shè)有一個(gè)安裝支架6d，安裝支架6d包括底端的與固定機(jī)架1焊接固定的矩形的基座6d1，基座6d1的上方通過(guò)螺栓連接有豎立設(shè)置的矩形的框架6d2，框架6d2的上方通過(guò)螺栓連接有c型的支撐板6d3，支撐板6d3上通過(guò)螺栓連接有導(dǎo)向套，升降桿6a豎直向下依次貫穿導(dǎo)向套和框架6d2，框架6d2設(shè)有前后貫通的腔體，驅(qū)動(dòng)套6b安裝在升降桿6a上并位于框架6d2的腔體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)套6b上下兩個(gè)端面分別抵觸連接在框架6d2的內(nèi)部上下兩端。

優(yōu)選的，基座6d1設(shè)有上端開(kāi)口的用于容納升降桿6a底端的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，為了減少驅(qū)動(dòng)套6b與框架6d2的摩擦力，在升降桿6a上套設(shè)有兩個(gè)推力軸承6e，兩個(gè)所述推力軸承6e均位于框架6d2的腔體內(nèi)，且兩個(gè)推力軸承6e分別位于驅(qū)動(dòng)套6b的上方和下方。

優(yōu)選的，與第三電機(jī)6c傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)套6b外部設(shè)有上下間隔設(shè)置的兩個(gè)外齒圈，第三電機(jī)6c與驅(qū)動(dòng)套6b通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，與第三電機(jī)6c對(duì)應(yīng)的安裝支架6d上設(shè)有向外側(cè)延伸的用于安裝第三電機(jī)6c的電機(jī)支架6f，該電機(jī)支架6f設(shè)有與安裝支架6d的框架6d2腔體連通的容納腔，第三電機(jī)6c通過(guò)螺栓與電機(jī)支架6f的底部固定連接，第三電機(jī)6c的主軸豎直向上貫穿安裝支架6d，第三電機(jī)6c的主軸上套設(shè)有鏈輪6c1，第三電機(jī)6c的主軸上開(kāi)設(shè)有鍵槽，鏈輪6c1的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有與鏈輪6c1一體成型的平鍵。

優(yōu)選的，電機(jī)支架6f的頂部設(shè)有用于固定第三電機(jī)6c主軸頂部的軸承座6g。

優(yōu)選的，所述第一吸塵罩4a和第二吸塵罩4b的均包括罩體4c，該罩體4c內(nèi)部設(shè)有吸塵腔4c1，罩體4c的底部設(shè)有一長(zhǎng)條形的吸嘴4c2，吸嘴4c2的橫截面呈勾型，吸嘴4c2設(shè)有傾斜向上設(shè)置的吸塵口，罩體4c上與吸塵口同側(cè)的壁體向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，金屬板通過(guò)砂帶打磨時(shí)產(chǎn)生的顆粒隨砂帶跟隨砂帶的旋轉(zhuǎn)力向上揚(yáng)起后撞擊在罩體4c的外壁上，并掉落至傾斜設(shè)置的吸塵口內(nèi)。吸塵口與罩體4c的外壁形成一夾角，更有利于顆粒的吸取。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1的截面形狀呈倒三角型，更有利于風(fēng)力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，罩體4c頂部上方設(shè)與吸塵腔4c1連通的吸塵管4c3，該吸塵管4c3用于與外部的吸塵裝置連接。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1沿垂直與吸塵嘴長(zhǎng)度方向的剖面形成呈倒三角型且其寬度自下而上逐漸變小，吸塵腔4c1沿平行于與吸塵嘴長(zhǎng)度方向的剖面形成呈三角型且其寬度自下而上逐漸變大；這種設(shè)計(jì)更加利于風(fēng)力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，所述罩體4c外部設(shè)有若干豎立設(shè)置的第一連接支架4d，第一連接支架4d的下部設(shè)有傾斜設(shè)置的彎折部4d1，彎折部4d1與罩體4c焊接固定，第一連接支架4d的上部設(shè)有腰型孔，所述活動(dòng)機(jī)架2的頂部設(shè)有若干豎立設(shè)置的第二連接支架2b，第二連接支架2b的上部與活動(dòng)機(jī)架2焊接固定，第二連接支架2b的下部開(kāi)設(shè)有腰型孔，第一連接支架4d通過(guò)螺栓與螺母的配合連接在對(duì)應(yīng)的第二連接支架2b上，罩體4c被吊掛在活動(dòng)機(jī)架2上，并通過(guò)腰型孔調(diào)整罩體4c的高度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。