本發(fā)明涉及的是復合軋制技術領域，具體涉及一種多層冷軋復合板在線打磨軋制工藝。
背景技術：
普遍做法為打磨和復合軋制不共線，分別由不同的生產(chǎn)線完成。復合軋制前帶材的表面處理，要保證帶材表面清潔和非氧化金屬外露，從而提高軋制時基材和覆材的結(jié)合率，增大基材和覆材間材料的實際接觸面積，避免擴散退火時因夾雜雜質(zhì)產(chǎn)生氣孔和沒有晶間結(jié)合。由于不是在線打磨軋制，在生產(chǎn)轉(zhuǎn)運過程中打磨面長時間暴露，使得基材和覆材的結(jié)合力大大下降。冷復合軋制考核一次變形率，為保證基材和覆材相互機械嵌合，作用其上的軋制力和壓下率要足夠大且要求一次完成，避免因相互作用時間短產(chǎn)生變形回彈，降低基材和覆材結(jié)合率，基于此，設計一種新型的多層冷軋復合板在線打磨軋制工藝尤為必要。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供多層冷軋復合板在線打磨軋制工藝，工藝科學，布局合理，提高基材和覆材的結(jié)合率，復合成功率高，實用可靠，易于推廣使用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：多層冷軋復合板在線打磨軋制工藝，將基材與覆材預先通過在線表面打磨后進行大軋制力和大壓下率冷軋復合而成，其流程為：采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥刷逆向打磨結(jié)合面，打磨輥具有自動調(diào)節(jié)打磨面效果，通過自動調(diào)節(jié)打磨輥和基、覆材板面的距離，達到最佳打磨效果，并配備高效除塵系統(tǒng)及時除塵，使各組元金屬的結(jié)合面去除氧化層，露出新鮮金屬，然后進入復合軋機進行大軋制力、大壓下率的單次軋制而成。
作為優(yōu)選，所述基材與覆材預先通過在線表面打磨后進行冷軋復合而成的多層復合板為雙層金屬、三層雙金屬或三層三金屬中一種形式的復合板；所述的金屬分為基材金屬和覆材金屬，其中基材金屬為普碳鋼板q195、q235、q345、sphc、q245中的一種，覆材金屬為不銹鋼板、鈦板、銅板、純鋁板中的一種，不銹鋼采用不銹鋼200系列、不銹鋼300系列、不銹鋼400系列中的一種，鈦板采用ti1、ti2中的一種，銅板采用t2銅、h90、h80、h60中的一種。
作為優(yōu)選，所述的基材的厚度范圍為2-20mm，覆材的厚度范圍為0.3-5.0mm；基材的進一步優(yōu)選厚度范圍為4-15mm，覆材的進一步優(yōu)選厚度范圍為0.5-3.0mm。
作為優(yōu)選，所述采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥中的多組可指單層2-5組，其進一步優(yōu)選范圍為單層3-4組。
作為優(yōu)選，所述采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥中的高速可指打磨輥轉(zhuǎn)速范圍200-1000r/min，其進一步優(yōu)選范圍500-800r/min。
作為優(yōu)選，所述復合軋機的大軋制力范圍為1000-5000噸，大壓下率范圍為50%-85%，其中軋制力的進一步優(yōu)選范圍為1500-3000噸，壓下率的進一步優(yōu)選范圍為60%-80%。
本發(fā)明的有益效果：工藝科學，布局合理，有效提高基材和覆材的結(jié)合率，復合成功率高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的工藝流程及布局圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：多層冷軋復合板在線打磨軋制工藝，將基材與覆材預先通過在線表面打磨后進行大軋制力和大壓下率冷軋復合而成，其流程為：采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥刷逆向打磨結(jié)合面，打磨輥具有自動調(diào)節(jié)打磨面效果，通過自動調(diào)節(jié)打磨輥和基、覆材板面的距離，達到最佳打磨效果，并配備高效除塵系統(tǒng)及時除塵，使各組元金屬的結(jié)合面去除氧化層，露出新鮮金屬，然后進入復合軋機進行大軋制力、大壓下率的單次軋制而成。
本具體實施方式基材與覆材預先通過在線表面打磨后進行冷軋復合而成的多層復合板為雙層金屬、三層雙金屬或三層三金屬中一種形式的復合板；金屬分為基材金屬和覆材金屬，其中基材金屬為普碳鋼板q195、q235、q345、sphc、q245中的一種，覆材金屬為不銹鋼板、鈦板、銅板、純鋁板中的一種，不銹鋼采用不銹鋼200系列、不銹鋼300系列、不銹鋼400系列中的一種，鈦板采用ti1、ti2中的一種，銅板采用t2銅、h90、h80、h60中的一種。
值得注意的是，所述的基材的厚度范圍為2-20mm，覆材的厚度范圍為0.3-5.0mm；基材的進一步優(yōu)選厚度范圍為4-15mm，覆材的進一步優(yōu)選厚度范圍為0.5-3.0mm。
所述采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥中的多組可指單層2-5組，其進一步優(yōu)選范圍為單層3-4組。
所述采用多組高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲輥中的高速可指打磨輥轉(zhuǎn)速范圍200-1000r/min，其進一步優(yōu)選范圍500-800r/min。
所述復合軋機的大軋制力范圍為1000-5000噸，大壓下率范圍為50%-85%，其中軋制力的進一步優(yōu)選范圍為1500-3000噸，壓下率的進一步優(yōu)選范圍為60%-80%。
實施例1：一種雙金屬三層冷軋復合板工藝在線打磨軋制工藝，在線將基材采用普碳鋼板q235，上下表面各采用4組打磨輥，打磨轉(zhuǎn)速范圍500-800r/min，上下覆材采用不銹鋼304，各采用3組打磨輥，打磨轉(zhuǎn)速范圍500-800r/min，并及時除塵，使各組元金屬的結(jié)合面去除氧化層，露出新鮮金屬，然后進入復合軋機進行大軋制力1500-3000噸、大壓下率60%-80%冷軋復合即可。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。