本發(fā)明涉及一種打磨機,特別涉及一種工業(yè)機械用打磨機,屬于工業(yè)機械技術領域。
背景技術:
打磨機廣泛用于工件的精加工及表面拋光處理,現(xiàn)有打磨機包括固定打磨機和移動打磨機,固定打磨機是固定于基座上,然后將工件放置于砂輪上進行打磨,但是目前的打磨機不能夠調(diào)節(jié)打磨物件與打磨刀之間的距離,而且不能夠感受夾板對打磨物件產(chǎn)生的壓力,容易損壞打磨物件,并且不能夠減少打磨機打磨過程中產(chǎn)生的噪音。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供一種工業(yè)機械用打磨機,可以有效地解決傳統(tǒng)的打磨機不能調(diào)節(jié)打磨物件的高度且不能夠消除噪音的缺陷。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種工業(yè)機械用打磨機,包括底座和工作臺,所述底座的底端安裝有滾輪,所述底座的一側(cè)設有控制面板,所述底座的頂端固定安裝有滑軌,所述底座的頂端與工作臺的底端固定連接,所述滑軌與底板滑動連接,所述底板的頂端與第一液壓缸的底端固定連接,所述第一液壓缸通過液壓桿與下夾板連接,所述下夾板通過液壓桿與上夾板,所述上夾板上設有第二液壓缸,所述第一液壓缸和第二液壓缸均與控制面板電性連接,所述上夾板的底端安裝有壓力傳感器,所述上夾板的頂端安裝有顯示器,所述壓力傳感器與顯示器電性連接,所述工作臺設有消音孔,所述工作臺的一側(cè)通過螺栓與電機固定連接,所述電機的一端設有輸出軸,所述輸出軸通過聯(lián)軸器與連接軸連接,所述連接軸的一端固定連接有打磨刀,所述第一液壓缸、第二液壓缸、壓力傳感器、電機和控制面板均與電源電性連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述滾輪上安裝有輪剎。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述控制面板上分別設有第一液壓缸、第二液壓缸和電機的控制開關。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述壓力傳感器的型號為pt124g-111。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案,所述工作臺的內(nèi)壁設有消音板,消音板的內(nèi)部填充有消音海綿。
本發(fā)明所達到的有益效果是:該種工業(yè)機械用打磨機,底座安裝的滾輪使該打磨機移動更加方便,第一液壓缸可以調(diào)節(jié)打磨物件的打磨高度,第二液壓缸可以對打磨物件進行夾緊,防止打磨物件出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象,影響加工品質(zhì),壓力傳感器檢測上夾板對打磨物件的壓力,并把信號傳遞給顯示器,防止壓力過大損壞打磨物件,工作臺上設有消音孔且它的內(nèi)壁設有消音板,能夠減少打磨過程中產(chǎn)生的噪音。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明一種工業(yè)機械用打磨機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明一種工業(yè)機械用打磨機的滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明一種工業(yè)機械用打磨機的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1、底座;2、工作臺;3、滾輪;4、滑軌;5、底板;6、第一液壓缸;7、下夾板;8、上夾板;9、第二液壓缸;10、壓力傳感器;11、顯示器;12、電機;13、輸出軸;14、聯(lián)軸器;15、連接軸;16、打磨刀;17、消音孔;18、控制面板;19、消音板;20、消音海綿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1-3所示,本發(fā)明一種工業(yè)機械用打磨機,包括底座1和工作臺2,底座1的底端安裝有滾輪3,底座1的一側(cè)設有控制面板18,底座1的頂端固定安裝有滑軌4,底座1的頂端與工作臺2的底端固定連接,滑軌4與底板5滑動連接,底板5的頂端與第一液壓缸6的底端固定連接,第一液壓缸6通過液壓桿與下夾板7連接,下夾板7通過液壓桿與上夾板8,上夾板8上設有第二液壓缸9,第一液壓缸6和第二液壓缸9均與控制面板18電性連接,上夾板8的底端安裝有壓力傳感器10,上夾板8的頂端安裝有顯示器11,壓力傳感器10與顯示器11電性連接,壓力傳感器10感受上夾板8對打磨物件的壓力,并把信號傳遞給顯示器11,防止壓力過大損壞打磨物件,工作臺2設有消音孔17,減少打磨過程中產(chǎn)生的噪音,工作臺2的一側(cè)通過螺栓與電機12固定連接,電機12的一端設有輸出軸13,輸出軸13通過聯(lián)軸器14與連接軸15連接,連接軸15的一端固定連接有打磨刀16,第一液壓缸6、第二液壓缸9、壓力傳感器10、電機12和控制面板18均與電源電性連接。
滾輪3上安裝有輪剎,可以隨時控制滾輪3的滾動。
控制面板18上分別設有第一液壓缸6、第二液壓缸9和電機12的控制開關,可以分別控制第一液壓缸6、第二液壓缸9和電機12的開啟。
壓力傳感器10的型號為pt124g-111,壓力傳感器10感受上夾板8對打磨物件的壓力,并把信號傳遞給顯示器11,防止壓力過大損壞打磨物件。
工作臺2的內(nèi)壁設有消音板19,消音板19的內(nèi)部填充有消音海綿20,減少打磨過程中產(chǎn)生的噪音。
具體時,工作人員把打磨物件放置在下夾板7上,控制第二液壓缸9的液壓桿伸出,使上夾板8的底端與打磨物件接觸,壓力傳感器10檢測上夾板8對打磨物件的壓力,并把信號傳遞給顯示器11,工作人員控制第一液壓缸6的液壓桿的伸縮,使打磨物件到達打磨刀16的高度,通過滑軌4使打磨物件與打磨刀16接觸,開啟電機12,使打磨刀16開始轉(zhuǎn)動,對打磨物件進行打磨。
最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。