本發(fā)明涉及汽車模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具。
背景技術(shù):
模具是用來成型物品的工具,是指在外力作用下坯料成為有特定形狀和尺寸制件的工具,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩部分,二者可分可合。分開時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
在汽車生產(chǎn)的過程中要經(jīng)常使用模具,而在使用過程過后殘存的一些細(xì)小鐵屑容易對模具造成磨損,影響模具的后續(xù)使用,同時(shí)模具上殘留的油污、銹跡、硫化物、瓦斯氣體、塑膠積碳等污垢同樣影響模具的使用壽命,不利于正常的生產(chǎn),且對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,重要的是由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,這些殘留的污染物不易于清潔。而傳統(tǒng)的方法對模具進(jìn)行清潔后并不注重對清潔后的模具進(jìn)行及時(shí)烘干處理,在一定程度上造成水跡對模具產(chǎn)生不利影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具,包括模具本體和清潔箱體,所述清潔箱體置于模具本體的頂部,所述模具本體的頂部設(shè)有一圈卡槽,所述清潔箱體通過卡槽與模具本體相連,所述模具本體的側(cè)壁活動(dòng)連接有廢液回收箱,所述清潔箱體與廢液回收箱所在側(cè)壁相鄰的側(cè)壁設(shè)有出液管,所述清潔箱體沿出液管所在的側(cè)壁固定連接有熱風(fēng)機(jī),所述清潔箱體靠近頂部的四個(gè)內(nèi)壁固定連接有一圈導(dǎo)管,所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離清潔箱體內(nèi)壁的一側(cè)連接有噴水管,所述清潔箱體的頂部連接有清潔箱蓋,所述清潔箱蓋的頂部設(shè)有儲液箱,所述儲液箱的中部設(shè)有隔板,所述隔板將儲液箱分為兩部分,所述儲液箱對稱的兩個(gè)側(cè)壁均固定連接有支撐板,所述支撐板上設(shè)有增壓泵,所述增加泵靠近儲液箱側(cè)壁的一端連接有連接管,所述連接管穿過儲液箱的側(cè)壁并伸入到儲液箱的內(nèi)部,所述增壓泵遠(yuǎn)離儲液箱的一端連接有輸液管,所述輸液管遠(yuǎn)離增壓泵的一端穿過清潔箱體的側(cè)壁并與內(nèi)壁設(shè)有的導(dǎo)管相連。
優(yōu)選的,所述熱風(fēng)機(jī)靠近清潔箱體側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,所述出風(fēng)口連接有擋板,所述擋板設(shè)有通孔。
優(yōu)選的,所述隔板將儲液箱分為儲水箱和清潔劑儲存箱。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)管連接的噴水管傾斜向下設(shè)置。
優(yōu)選的,所述噴水管的數(shù)量為50到100個(gè)。
優(yōu)選的,所述清潔箱體與模具本體頂部卡槽接觸的部分設(shè)有密封圈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中,通過清潔箱體與模具本體利用卡槽連接,實(shí)現(xiàn)了對方便對模具本體進(jìn)行清潔;通過在儲液箱中設(shè)有隔板將其分為儲水箱和清潔劑儲存箱,實(shí)現(xiàn)了一箱兩用;通過設(shè)有增加泵以及在清潔箱靠近頂部位置的內(nèi)壁設(shè)有一圈連接有噴水管的導(dǎo)管,清潔劑儲存箱中的清潔劑能夠充分對模具表面進(jìn)行清潔,而儲水箱中的水能夠?qū)δ>弑砻娴奈圹E進(jìn)行充分的清洗,實(shí)現(xiàn)了儲液箱中的液體對模具進(jìn)行充分的清潔;通過在清潔箱體的側(cè)壁設(shè)有出液管以及在模具本體設(shè)有廢液回收箱,實(shí)現(xiàn)了對清洗廢液有效的存放;通過在清潔箱的側(cè)壁設(shè)有熱風(fēng)機(jī),實(shí)現(xiàn)了對模具在清潔后能夠?qū)ζ溥M(jìn)行及時(shí)的烘干。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,方便對汽車生產(chǎn)專用模具進(jìn)行清潔,并能夠?qū)ζ嚿a(chǎn)專用模具進(jìn)行充分的清潔,同時(shí)能夠在清潔后對模具表面進(jìn)行及時(shí)的烘干。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1模具本體、2清潔箱體、3卡槽、4廢液回收箱、5出液管、6熱風(fēng)機(jī)、7導(dǎo)管、8噴水管、9清潔箱蓋、10儲液箱、11隔板、12支撐板、13增壓泵、14連接管、15輸液管、16出風(fēng)口、17擋板、18通孔、19儲水箱、20清潔劑儲存箱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-2,一種汽車生產(chǎn)專用的易清潔型壓鑄模具,包括模具本體1和清潔箱體2,清潔箱體2置于模具本體1的頂部,模具本體1的頂部設(shè)有一圈卡槽3,清潔箱體2通過卡槽3與模具本體1相連,模具本體1的側(cè)壁活動(dòng)連接有廢液回收箱4,清潔箱體2與廢液回收箱4所在側(cè)壁相鄰的側(cè)壁設(shè)有出液管5,清潔箱體2沿出液管5所在的側(cè)壁固定連接有熱風(fēng)機(jī)6,清潔箱體2靠近頂部的四個(gè)內(nèi)壁固定連接有一圈導(dǎo)管7,導(dǎo)管7遠(yuǎn)離清潔箱體2內(nèi)壁的一側(cè)連接有噴水管8,清潔箱體2的頂部連接有清潔箱蓋9,清潔箱蓋9的頂部設(shè)有儲液箱10,儲液箱10的中部設(shè)有隔板11,隔板11將儲液箱10分為兩部分,儲液箱10對稱的兩個(gè)側(cè)壁均固定連接有支撐板12,支撐板12上設(shè)有增壓泵13,增加泵13靠近儲液箱10側(cè)壁的一端連接有連接管14,連接管14穿過儲液箱10的側(cè)壁并伸入到儲液箱10的內(nèi)部,增壓泵13遠(yuǎn)離儲液箱10的一端連接有輸液管15,輸液管15遠(yuǎn)離增壓泵13的一端穿過清潔箱體2的側(cè)壁并與內(nèi)壁設(shè)有的導(dǎo)管7相連。
熱風(fēng)機(jī)6靠近清潔箱體2側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口16,出風(fēng)口16連接有擋板17,擋板17設(shè)有通孔18,通孔18有利于熱風(fēng)機(jī)6中的風(fēng)均勻的吹到模具本體1的表面。隔板11將儲液箱10分為儲水箱19和清潔劑儲存箱20。導(dǎo)管7連接的噴水管8傾斜向下設(shè)置。噴水管8的數(shù)量為50到100個(gè),多個(gè)以及傾斜向下設(shè)置的噴水管8有利于儲液箱10中的液體充分的噴灑到模具本體1的表面。清潔箱體2與模具本體1頂部卡槽3接觸的部分設(shè)有密封圈,密封圈有利于保證清潔箱體2與模具本體1接觸部分的密封性。
工作原理:對模具進(jìn)行清潔時(shí),將清潔箱體2卡接在模具本體1的頂部,清潔劑儲存箱20中的清潔劑利用增壓泵13的增壓作用,通過輸液管15以及導(dǎo)管7上設(shè)有的噴水管8,噴灑到模具表面,實(shí)現(xiàn)清潔劑與模具表面充分接觸的目的,清潔處理結(jié)束后,儲水箱19中的水利用增壓泵13的增壓作用通過輸液管15以及導(dǎo)管7上設(shè)有的噴水管8,噴灑到模具表面,實(shí)現(xiàn)對模具表面污漬進(jìn)行充分的沖刷,清潔處理產(chǎn)生的廢液通過出液管5流入廢液回收箱4,實(shí)現(xiàn)對清潔廢液的有效存放,同時(shí)熱風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)過擋板17上的通孔18對模具表面進(jìn)行烘干,避免了殘留的水對模具造成不利影響。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。