本發(fā)明涉及型砂鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種冷芯盒射芯機(jī)取模裝置控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鑄造機(jī)械領(lǐng)域里，冷芯機(jī)制芯技術(shù)是應(yīng)用廣泛的高效制芯技術(shù)，冷芯機(jī)制芯方法是把混制好的樹脂砂射入模具內(nèi)，通過吹入三乙胺使其固化。在固化結(jié)束后，操作人員需將模具卸下；由于模具重量較大，且位于射芯機(jī)的上部位置，現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常通過多人合力，并爬高將模具從冷芯機(jī)中卸下，效率低下；如稍有不慎，將可能導(dǎo)致因模具墜落而造成操作人員受傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷芯盒射芯機(jī)取模裝置控制系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種冷芯盒射芯機(jī)取模裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括plc程序控制模塊、輸入模塊及輸出模塊，所述的plc程序控制模塊外接ac220v，所述的輸入模塊包括控制按鈕及傳感器；所述的輸出模塊包括變頻器及電動機(jī)，所述的輸出模塊外接有ac220v。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的電動機(jī)包括水平電動機(jī)組、垂直電動機(jī)組。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的plc程序控制模塊操作控制流程包括：

步驟1：水平電動機(jī)組帶動取模板前推至模具底部；

步驟2：垂直電動機(jī)組將取模板抬升至模具位；

步驟3：水平電動機(jī)組帶動取模板后推至裝置位；

步驟4：垂直電動機(jī)組將取模板降落至平臺位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)可采用手動控制操作或自動控制操作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是針對冷芯盒射芯機(jī)的取模裝置所設(shè)計(jì)的自動化控制系統(tǒng)，以驅(qū)動裝置通過垂直電動機(jī)組、水平電動機(jī)組分別輸出控制橫向與縱向的作用力，縱向作用力以支持取模板頂出模具，而橫向作用力則可使得模具撤離冷芯盒射芯機(jī)生產(chǎn)線，以替代了傳統(tǒng)的手工爬高取模操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明手動控制操作流程圖。

圖3是本發(fā)明自動控制操作流程圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1：一種冷芯盒射芯機(jī)取模裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括plc程序控制模塊、輸入模塊及輸出模塊，所述的plc程序控制模塊外接ac220v，所述的輸入模塊包括控制按鈕及傳感器；所述的輸出模塊包括變頻器及電動機(jī)，所述的輸出模塊外接有ac220v。本實(shí)施例是針對冷芯盒射芯機(jī)的取模裝置所設(shè)計(jì)的自動化控制系統(tǒng)，以驅(qū)動裝置通過垂直電動機(jī)組、水平電動機(jī)組分別輸出控制橫向與縱向的作用力，縱向作用力以支持取模板頂出模具，而橫向作用力則可使得模具撤離冷芯盒射芯機(jī)生產(chǎn)線，以替代了傳統(tǒng)的手工爬高取模操作。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的電動機(jī)包括水平電動機(jī)組、垂直電動機(jī)組。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的plc程序控制模塊操作控制流程包括：

步驟1：水平電動機(jī)組帶動取模板前推至模具底部；

步驟2：垂直電動機(jī)組將取模板抬升至模具位；

步驟3：水平電動機(jī)組帶動取模板后推至裝置位；

步驟4：垂直電動機(jī)組將取模板降落至平臺位。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的控制系統(tǒng)可采用手動控制操作或自動控制操作。

參照圖2及圖3：圖2為手動控制操作模式：當(dāng)通電給控制系統(tǒng)后，在控制箱面板工作旋鈕旋校驗(yàn)的手動位置，感應(yīng)器即行確認(rèn)模具位置，確認(rèn)完畢后，啟動plc控制流程程序，每一次控制按鈕，plc將控制流程前進(jìn)一步，至整個流程結(jié)束后，重復(fù)實(shí)行上述過程流程。

圖3為自動操作模式：當(dāng)通電給控制系統(tǒng)后，要將工作旋鈕旋自動位置，用戶預(yù)設(shè)各步驟停留時間，后按起動按鈕機(jī)器自動運(yùn)行，要停止時按停止按鈕。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷芯盒射芯機(jī)取模裝置控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括PLC程序控制模塊、輸入模塊及輸出模塊，所述的PLC程序控制模塊外接AC220V，所述的輸入模塊包括控制按鈕及傳感器；所述的輸出模塊包括變頻器及電動機(jī)，所述的輸出模塊外接有AC220V。本發(fā)明是針對冷芯盒射芯機(jī)的取模裝置所設(shè)計(jì)的自動化控制系統(tǒng)，以驅(qū)動裝置通過垂直電動機(jī)組、水平電動機(jī)組分別輸出控制橫向與縱向的作用力，縱向作用力以支持取模板頂出模具，而橫向作用力則可使得模具撤離冷芯盒射芯機(jī)生產(chǎn)線，以替代了傳統(tǒng)的手工爬高取模操作。

技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市恒學(xué)科技服務(wù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.16
技術(shù)公布日：2017.10.24