本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)軸生產(chǎn)加工裝置，具體是一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)軸作為電機(jī)轉(zhuǎn)子總成的重要的組成部分，在轉(zhuǎn)軸加工時(shí)轉(zhuǎn)軸表面會(huì)有毛刺，造成在轉(zhuǎn)軸壓軸承時(shí)壓入困難，同時(shí)對(duì)軸承也有影響會(huì)造成批量軸承噪音，電機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)于有毛刺的轉(zhuǎn)軸基本采用人工手動(dòng)打磨，打磨效果不佳，同時(shí)相對(duì)于普通的家用電機(jī)來(lái)說(shuō)，商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度一般較長(zhǎng)，打磨的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率角度，且無(wú)法做到均勻打磨，在打磨時(shí)會(huì)由于用力不均與從而造成軸細(xì)的情況，造成轉(zhuǎn)軸報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置，包括底座、槽孔、滑套a、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿a、絲套、機(jī)臺(tái)、軸承座、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾緊螺紋聯(lián)軸器、螺紋套、螺桿、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿b和打磨輪，所述底座上開(kāi)有槽孔，所述底座上表面中心位置開(kāi)有凹槽，凹槽內(nèi)固定安裝有限位套，限位套豎直向上，限位套內(nèi)部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸豎直向上并連接有絲桿a，所述絲桿a上螺紋安裝有絲套，絲套與限位套之間滑動(dòng)連接，所述絲套上端固定安裝在機(jī)臺(tái)下表面中心位置，機(jī)臺(tái)下側(cè)兩端還固定焊接有支撐架，分別位于絲套左右兩側(cè)，支撐架下端還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪，當(dāng)裝置移動(dòng)到指定位置時(shí)，需要對(duì)將萬(wàn)向輪收起并利用底座進(jìn)行支撐，通電使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿a轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿a上的外螺紋與絲套內(nèi)部的內(nèi)螺紋相配合，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)工作，可實(shí)現(xiàn)絲套的上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絲套向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，向上頂起機(jī)臺(tái)，從而將萬(wàn)向輪收至槽孔內(nèi)部，當(dāng)?shù)鬃|地時(shí)，停止第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作；當(dāng)需要對(duì)裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)與工作自由切換，一方面可提高生產(chǎn)加工時(shí)裝置的穩(wěn)定性，另一方面可防止萬(wàn)向輪長(zhǎng)時(shí)間受力造成報(bào)廢，提高萬(wàn)向輪的壽命。

所述機(jī)臺(tái)上表面固定安裝有連接架，連接架至少設(shè)置兩組，分別位于機(jī)臺(tái)上表面左右兩側(cè)，連接架上側(cè)焊接有頂蓋，頂蓋為矩形塊，頂蓋中心位置鑲嵌有螺紋套，螺紋套豎直向下，螺紋套內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋，螺紋套內(nèi)螺紋上安裝有螺桿，螺桿上端固定焊接有搖把，螺桿下端連接有滑動(dòng)板，所述連接架上設(shè)有滑軌，滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在滑軌上，所述滑動(dòng)板下側(cè)固定安裝有兩組連接板，連接板與滑動(dòng)板保持垂直，位于左右兩側(cè)的連接板之間固定安裝有滑桿，滑桿上滑動(dòng)安裝有滑塊，所述位于左側(cè)的連接板外側(cè)還固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸水平向右并穿過(guò)連接板，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上安裝有絲桿b，絲桿b與連接板之間通過(guò)軸承連接，所述絲桿b上螺紋連接有滑套b，滑套b下側(cè)還固定安裝有打磨輪，所述機(jī)臺(tái)上表面固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸水平向右，機(jī)臺(tái)上表面還固定安裝有兩組軸承座，所述軸承座上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾緊螺紋聯(lián)軸器；當(dāng)需要對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行去毛刺處理時(shí)，將轉(zhuǎn)軸置于夾緊螺紋聯(lián)軸器內(nèi)部通孔中，并將轉(zhuǎn)軸扁位與對(duì)準(zhǔn)夾緊螺紋聯(lián)軸器上的緊固螺釘，并通過(guò)旋擰緊固螺釘將轉(zhuǎn)軸固定，然后通過(guò)旋擰搖把使螺桿向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板向下滑動(dòng)，當(dāng)打磨輪與轉(zhuǎn)軸表面接觸時(shí)停止旋擰搖把，然后同時(shí)通電使第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)始工作，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿b開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，且絲桿b上的外螺紋與滑套b上的內(nèi)螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)滑套b在絲桿b上左右移動(dòng)，帶動(dòng)打磨輪左右移動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中從而對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)全方位打磨，提高轉(zhuǎn)軸去毛刺的效果，同時(shí)通過(guò)打磨輪左右來(lái)回移動(dòng)使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉(zhuǎn)軸打磨過(guò)程中部分位置出現(xiàn)軸粗或者軸細(xì)的情況。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述槽孔為圓形通孔，槽孔內(nèi)徑為7-8cm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲套內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋與絲桿a上的外螺紋相適配。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺桿與滑動(dòng)板之間通過(guò)軸承連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述絲桿與連接板之間通過(guò)軸承連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑塊與滑套b之間通過(guò)連接桿固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述軸承座內(nèi)部安裝有軸承，軸承座與軸承之間為間隙配合，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與軸承座內(nèi)部軸承之間為過(guò)渡配合。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述夾緊螺紋聯(lián)軸器內(nèi)部開(kāi)有通孔，且?jiàn)A緊螺紋聯(lián)軸器上螺紋安裝有緊固螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)與固定自由切換，一方面可提高生產(chǎn)加工時(shí)裝置的穩(wěn)定性，另一方面可防止萬(wàn)向輪長(zhǎng)時(shí)間受力造成報(bào)廢，提高萬(wàn)向輪的壽命；通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)絲桿b轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿b與滑套b相配合，從而實(shí)現(xiàn)滑套b在絲桿b上左右移動(dòng)，帶動(dòng)打磨輪左右移動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中從而對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)全方位打磨，提高轉(zhuǎn)軸去毛刺的效果，同時(shí)通過(guò)打磨輪左右來(lái)回移動(dòng)使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉(zhuǎn)軸打磨過(guò)程中部分位置出現(xiàn)軸粗或者軸細(xì)的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置中夾緊螺紋聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置中部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1-底座、2-槽孔、3-滑套a、4-凹槽、5-限位套、6-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-絲桿a、8-絲套、9-機(jī)臺(tái)、10-支撐架、11-萬(wàn)向輪、12-連接架、13-頂蓋、14-軸承座、15-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、16-夾緊螺紋聯(lián)軸器、17-螺紋套、18-螺桿、19-搖把、20-滑動(dòng)板、21-滑軌、22-連接板、23-滑桿、24-滑塊、25-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、26-絲桿b、27-滑套b、28-打磨輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種商用盤管電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面毛刺打磨裝置，包括底座1、槽孔2、滑套a3、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、絲桿a7、絲套8、機(jī)臺(tái)9、軸承座14、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、夾緊螺紋聯(lián)軸器16、螺紋套17、螺桿18、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、絲桿b26和打磨輪28，所述底座1上開(kāi)有槽孔2，槽孔2為圓形通孔，槽孔2內(nèi)徑為7-8cm，所述底座1上表面中心位置開(kāi)有凹槽4，凹槽4內(nèi)固定安裝有限位套5，限位套5豎直向上，限位套5內(nèi)部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6為伺服電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6輸出軸豎直向上并連接有絲桿a7，所述絲桿a7上螺紋安裝有絲套8，絲套8內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋與絲桿a7上的外螺紋相適配，絲套8與限位套5之間滑動(dòng)連接，所述絲套8上端固定安裝在機(jī)臺(tái)9下表面中心位置，機(jī)臺(tái)9下側(cè)兩端還固定焊接有支撐架10，分別位于絲套8左右兩側(cè)，支撐架10下端還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有萬(wàn)向輪11，當(dāng)裝置移動(dòng)到指定位置時(shí)，需要對(duì)將萬(wàn)向輪11收起并利用底座1進(jìn)行支撐，通電使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6開(kāi)始工作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)絲桿a7轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿a7上的外螺紋與絲套8內(nèi)部的內(nèi)螺紋相配合，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6正反轉(zhuǎn)工作，可實(shí)現(xiàn)絲套8的上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絲套8向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，向上頂起機(jī)臺(tái)9，從而將萬(wàn)向輪11收至槽孔2內(nèi)部，當(dāng)?shù)鬃?觸地時(shí)，停止第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作；當(dāng)需要對(duì)裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6反向轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)與工作自由切換，一方面可提高生產(chǎn)加工時(shí)裝置的穩(wěn)定性，另一方面可防止萬(wàn)向輪11長(zhǎng)時(shí)間受力造成報(bào)廢，提高萬(wàn)向輪11的壽命。

所述機(jī)臺(tái)9上表面固定安裝有連接架12，連接架12至少設(shè)置兩組，分別位于機(jī)臺(tái)9上表面左右兩側(cè)，連接架12上側(cè)焊接有頂蓋13，頂蓋13為矩形塊，頂蓋13中心位置鑲嵌有螺紋套17，螺紋套17豎直向下，螺紋套17內(nèi)部攻有內(nèi)螺紋，螺紋套17內(nèi)螺紋上安裝有螺桿18，螺桿18上端固定焊接有搖把19，螺桿18下端連接有滑動(dòng)板20，螺桿18與滑動(dòng)板20之間通過(guò)軸承連接，所述連接架12上設(shè)有滑軌21，滑動(dòng)板20滑動(dòng)安裝在滑軌21上，所述滑動(dòng)板20下側(cè)固定安裝有兩組連接板22，連接板22與滑動(dòng)板20保持垂直，位于左右兩側(cè)的連接板22之間固定安裝有滑桿23，滑桿23上滑動(dòng)安裝有滑塊24，所述位于左側(cè)的連接板22外側(cè)還固定安裝有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25為伺服電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25輸出軸水平向右并穿過(guò)連接板22，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25輸出軸上安裝有絲桿b26，絲桿b26與連接板22之間通過(guò)軸承連接，所述絲桿b26上螺紋連接有滑套b27，所述滑塊24與滑套b27之間通過(guò)連接桿固定連接，滑套b27下側(cè)還固定安裝有打磨輪28，所述機(jī)臺(tái)9上表面固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15輸出軸水平向右，機(jī)臺(tái)9上表面還固定安裝有兩組軸承座14，軸承座14內(nèi)部安裝有軸承，軸承座14與軸承之間為間隙配合，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15輸出軸與軸承座14內(nèi)部軸承之間為過(guò)渡配合，所述軸承座14上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有夾緊螺紋聯(lián)軸器16，夾緊螺紋聯(lián)軸器16內(nèi)部開(kāi)有通孔，且?jiàn)A緊螺紋聯(lián)軸器16上螺紋安裝有緊固螺釘。

本發(fā)明的工作原理是：通電使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6開(kāi)始工作，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)絲桿a7轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿a7上的外螺紋與絲套8內(nèi)部的內(nèi)螺紋箱配合，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6正反轉(zhuǎn)工作，可實(shí)現(xiàn)絲套8的上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絲套8向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得機(jī)臺(tái)9離地距離越來(lái)越大，從而將萬(wàn)向輪11收至槽孔2內(nèi)部，當(dāng)?shù)鬃?觸地時(shí)，停止第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作；當(dāng)需要對(duì)裝置進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，利用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)6反向轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)與工作自由切換，一方面可提高生產(chǎn)加工時(shí)裝置的穩(wěn)定性，另一方面可防止萬(wàn)向輪11長(zhǎng)時(shí)間受力造成報(bào)廢，提高萬(wàn)向輪11的壽命；當(dāng)需要對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)軸表面進(jìn)行去毛刺處理時(shí)，將轉(zhuǎn)軸置于夾緊螺紋聯(lián)軸器16內(nèi)部通孔中，并將轉(zhuǎn)軸扁位與對(duì)準(zhǔn)夾緊螺紋聯(lián)軸器16上的緊固螺釘，并通過(guò)旋擰緊固螺釘將轉(zhuǎn)軸固定，然后通過(guò)旋擰搖把19使螺桿18向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)板20向下滑動(dòng)，當(dāng)打磨輪28與轉(zhuǎn)軸表面接觸時(shí)停止旋擰搖把19，然后同時(shí)通電使第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25開(kāi)始工作，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25帶動(dòng)絲桿b26開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)25為伺服電機(jī)，且絲桿b26上的外螺紋與滑套b27上的內(nèi)螺紋配合，從而實(shí)現(xiàn)滑套b27在絲桿b26上左右移動(dòng)，帶動(dòng)打磨輪28左右移動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中從而對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)全方位打磨，提高轉(zhuǎn)軸去毛刺的效果，同時(shí)通過(guò)打磨輪28左右來(lái)回移動(dòng)使打磨受力更加均勻，可有效避免在轉(zhuǎn)軸打磨過(guò)程中部分位置出現(xiàn)軸細(xì)的情況。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。