本發(fā)明涉及鋼砂制備領域，特別是涉及一種鋼砂制備方法。
背景技術：
鋼砂是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的顆粒。鋼砂特點：硬度適中、韌性強、抗沖擊，可多次循環(huán)使用，壽命長，反彈性好，附著力強，清理速度快耗砂低，不易破碎，清理工件亮度大，技術效果好，經(jīng)處理的金屬表面清潔度可達國際標準。表面粗糙度達25--100um，從而增加了金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對細化金屬表面強化金屬結構，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外最先進、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優(yōu)質材料。合金鋼砂組織，態(tài)為鍛態(tài)，機械性能高，形態(tài)為棱角，鋒利無比，而鑄鋼砂為鑄態(tài)，帶球弧面，效率低，消耗大大高于合金鋼砂。
鋼砂廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼砂不會對設備產(chǎn)生較大磨損。鋼砂也廣泛用于鑄件的清沙。當和適當?shù)脑O備一起使用時，鋼砂因為經(jīng)久耐用，是您進行表面清理的最佳磨料。適用工業(yè)范圍：航空工業(yè)；汽車工業(yè)；消費品制造；集裝箱制造/修理；鑄造；花崗巖/石材切割；造船和船舶修理；石油和天然氣管道；工廠維護和金屬加工。適用工藝范圍：涂裝前的表面預處理，清沙，管道除垢、強化、硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達gb/t8923-1989；表面粗糙度達rz＝10--150μm，從而增加了金屬表面比表面積面，提高了涂裝后涂料的表面附著力，具有十分顯著的經(jīng)濟效益，是目前國內(nèi)外最先進、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。
鋼砂的原材料是高碳鋼或合金鋼的廢鋼料。傳統(tǒng)制備鋼砂的工藝。包括以下步驟：(1)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；(2)將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。還有一種鋼砂生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼砂半成品；(2)將鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋼砂制備方法，利用滾動篩先篩選可利用原材料(15毫米以下)；未經(jīng)淬火直接用對滾破碎成鋼砂半成品；使用皮帶式喂料機輸送喂料，保證喂料均勻；其方法科學合理，適用范圍廣，利于推廣，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種鋼砂制備方法，包括下述步驟：
一、原材料為軸承鋼鐵屑，先滾動篩選，除去雜質，大小分類，篩選出最大粒徑在15毫米以下的鐵屑，將篩選出最大粒徑在15毫米以上的鐵屑放入對滾機中破碎至最大粒徑到15毫米以下，得到大小相對均勻的鐵屑原材料；
二、將獲得的大小相對均勻的鐵屑原材料放入高溫滾動淬火爐進行加熱處理，達到850±5℃立即取出進行水冷卻(水溫要求50度以下)；
三、接下來采用滾動式烘干爐(中頻感應設備)進行烘干處理(溫度要求在180±5℃)；
四、將烘干之后的鐵屑放入料斗里并經(jīng)過皮帶式喂料機使烘干之后的鐵屑勻速加入到滾動式破碎機里進行破碎，獲得鋼砂半成品；
五、將鋼砂半成品直接進行篩選分類，即制得成品鋼砂。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鋼砂生產(chǎn)方法，提高了軸承鋼廢料使用率，減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼砂的廢鋼料熔煉和造丸工序，即不存在鑄造缺陷，又是節(jié)能、無污染產(chǎn)品。大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。此工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品疲勞壽命經(jīng)實驗顯示比鑄鋼砂疲勞壽命長30％以上。
具體實施方式
一種鋼砂制備方法，包括下述步驟：
一、原材料為軸承鋼鐵屑，先滾動篩選，除去雜質，大小分類，篩選出最大粒徑在15毫米以下的鐵屑，將篩選出最大粒徑在15毫米以上的鐵屑放入對滾機中破碎至最大粒徑到15毫米以下，得到大小相對均勻的鐵屑原材料；
二、將獲得的大小相對均勻的鐵屑原材料放入高溫滾動淬火爐進行加熱處理，達到850±5℃立即取出進行水冷卻(水溫要求50度以下)；
三、接下來采用滾動式烘干爐(中頻感應設備)進行烘干處理(溫度要求在180±5℃)；
四、將烘干之后的鐵屑放入料斗里并經(jīng)過皮帶式喂料機使烘干之后的鐵屑勻速加入到滾動式破碎機里進行破碎，獲得鋼砂半成品；
五、將鋼砂半成品直接進行篩選分類，即制得成品鋼砂。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術特征與技術特征之間、技術特征與技術方案之間、技術方案與技術方案之間均可以自由組合使用。