本發(fā)明屬于泡沫鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣壓式自動(dòng)連續(xù)發(fā)泡罐。

背景技術(shù)：

由于鋁的密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應(yīng)用持續(xù)增加。這種趨勢(shì)在汽車工業(yè)家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域?qū)哂袕?fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁材有著巨大的需求,然而，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鋁的制備過程中存在著氣體不能與液體充分接觸、氣泡分布不均勻、發(fā)泡率低等諸多缺陷。

中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)?zhí)枮?01410236790.3的發(fā)明專利公開了一種發(fā)泡鋁液自動(dòng)吹氣系統(tǒng)，為dcs連續(xù)發(fā)泡鋁自動(dòng)生產(chǎn)線中的吹氣式發(fā)泡鋁保溫池配套的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)從底部吹氣使鋁液發(fā)泡的系統(tǒng)。涉及所有發(fā)泡鋁液自動(dòng)吹氣系統(tǒng)。其包括：變頻調(diào)速主傳動(dòng)裝置、氮?dú)膺M(jìn)入接口、主氣管道、支氣管道、發(fā)泡噴氣頭、主氣管軸承固定座、耐溫傳動(dòng)帶。該發(fā)泡鋁液自動(dòng)吹氣系統(tǒng)中的發(fā)泡噴氣頭置于發(fā)泡鋁保溫池底部，通過球形頭向保溫池內(nèi)部輸入氣體，使氣體分散到鋁液中，同時(shí)變頻調(diào)速主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主氣管道以及支氣管道旋轉(zhuǎn)攪拌鋁液；該發(fā)泡鋁液自動(dòng)吹氣系統(tǒng)生產(chǎn)發(fā)泡鋁時(shí)，吹氣棒不易變形、吹氣均勻，同時(shí)支氣管道對(duì)鋁液進(jìn)行攪拌，提高鋁液發(fā)泡率。

該發(fā)泡鋁液自動(dòng)吹氣系統(tǒng)中的發(fā)泡噴氣頭置于發(fā)泡鋁保溫池底部，在吹氣過程中在發(fā)泡鋁保溫池底部形成一個(gè)高壓區(qū)域，使底部區(qū)域氣壓高于上部區(qū)域，氣體不斷向上移動(dòng)，造成氣體在鋁液中分布不均勻，影響發(fā)泡效果；同時(shí)由于管道在發(fā)泡鋁保溫池中不斷攪拌形成離心力，不利于鋁液的發(fā)泡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氣壓式自動(dòng)連續(xù)發(fā)泡罐，通過輸入組件向發(fā)泡桶內(nèi)同時(shí)輸入鋁液和氣體，并通過液體通道形成液體簾幕，增大氣體與液體的接觸面積，提高發(fā)泡率及氣泡分布均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種氣壓式自動(dòng)連續(xù)發(fā)泡罐，包括發(fā)泡桶、輸出管，其特征在于，還包括設(shè)置在所述發(fā)泡桶頂部的輸入組件，該輸入組件包括輸液管以及設(shè)置于所述輸液管內(nèi)部并與該輸液管同軸的輸氣管；所述輸入組件伸入至該發(fā)泡桶內(nèi)通過液體通道和氣體通道周向向發(fā)泡桶內(nèi)輸入鋁液和氣體，所述液體通道設(shè)置在所述氣體通道上方，鋁液和氣體在噴出的過程中相互接觸，氣體滲入至液體內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述液體通道包括輸液管中部的第一液體通道，所述氣體通道設(shè)置在該第一液體通道下方。

作為改進(jìn)，所述液體通道還包括設(shè)置在所述氣體通道下方的第二液體通道。

作為改進(jìn)，所述液體通道為軸向設(shè)置的縫口，液體通過縫口流出輸液管。

作為改進(jìn)，所述氣體通道包括導(dǎo)管，該導(dǎo)管的一端連通所述氣體通道，其另一端伸出至所述輸液管外，氣體通過導(dǎo)管流出所述輸氣管進(jìn)入發(fā)泡桶內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)管周向均布設(shè)置且該導(dǎo)管開口設(shè)置成廣口狀，數(shù)量為4個(gè)。

作為改進(jìn)，所述縫口的開口值與所述導(dǎo)管孔徑值相同。

作為改進(jìn)，所述輸液管和輸氣管的底端封閉設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述輸液管和輸氣管的底端位于同一平面內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述輸出管固定安裝于所述發(fā)泡桶的底部且與該發(fā)泡桶內(nèi)部連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明輸液管的第一液體通道向外噴射鋁液形成液體簾幕，由于重力作用該液體簾幕中的液體會(huì)豎直向下移動(dòng)，使該第一液體通道的下方周向布滿鋁液液體形成液體密閉空間，同時(shí)設(shè)置于第一液體通道下方的輸氣管中的氣體經(jīng)氣體通道不斷流出到形成的液體密閉空間中與鋁液液體相互接觸，氣體滲入至液體內(nèi)；同時(shí)第二液體通道向外噴射形成的液體簾幕也會(huì)形成周向的液體密閉空間與氣體相互接觸，提高液體與氣體的接觸面積，提高發(fā)泡率及氣泡分布均勻性。

(2)通過輸氣管不斷向發(fā)泡桶內(nèi)形成的液體密閉空間輸入氣體，使桶內(nèi)壓強(qiáng)增大，提高氣體在液體中的溶解度，進(jìn)一步提高發(fā)泡率。

總之，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)泡率高，氣體分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中輸入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明輸入組件的局部剖視圖；

圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明的輸液管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的輸氣管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖8為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖10位本發(fā)明的輸入組件工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一種氣壓式自動(dòng)連續(xù)發(fā)泡罐，包括發(fā)泡桶1、輸出管2。

如圖1所示，所述輸入組件3設(shè)置于所述發(fā)泡桶1頂部，該輸入組件3包括輸液管31以及設(shè)置于所述輸液管31內(nèi)部并與該輸液管31同軸的輸氣管32；所述輸入組件3伸入至該發(fā)泡桶1內(nèi)通過液體通道310和氣體通道320周向向發(fā)泡桶1內(nèi)輸入鋁液和氣體，所述液體通道310設(shè)置在所述氣體通道320上方，鋁液和氣體在噴出的過程中相互接觸，氣體滲入至液體內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述液體通道310包括輸液管31中部的第一液體通道3100，所述氣體通道320設(shè)置在該第一液體通道3100下方，確保氣體在所形成的液體密閉空間中輸出，同時(shí)增大壓強(qiáng)，提高氣體在液體中的溶解度。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述液體通道310還包括設(shè)置在所述氣體通道320下方的第二液體通道3101，該第二液體通道3101與氣體通道320的豎直距離較第一液體通道3100與氣體通道320的豎直距離更短，確保氣體通道320下端的氣體能直接與第二液體簾幕3302相互接觸，進(jìn)一步提高鋁液發(fā)泡率。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述液體通道310為軸向設(shè)置的縫口3103，液體通過縫口3103流出輸液管31，使得液體向外噴射形成液體簾幕(330)，增大液體在發(fā)泡桶中的分布面積。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述氣體通道320包括導(dǎo)管3201，該導(dǎo)管3201的一端連通所述氣體通道320，其另一端設(shè)置成廣口開口且伸出至所述輸液管31外，氣體通過導(dǎo)管3201流出所述輸氣管32進(jìn)入發(fā)泡桶1內(nèi)，確保氣體在發(fā)泡桶(1)內(nèi)分布均勻。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述導(dǎo)管3201周向均布設(shè)置且該導(dǎo)管3201開口設(shè)置成廣口狀，數(shù)量為4個(gè)，確保氣體在輸入過程中能在導(dǎo)管3201的上下端均勻分布，與第一液體通道3100向外噴射形成的第一液體簾幕3301和第二液體通道3101向外噴射形成的第二液體簾幕3302能夠充分接觸，使更多的氣體溶于鋁液中。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述縫口3103的開口值與所述導(dǎo)管3201孔徑值相同，確保氣體量與液體量成一定比例，保證有充足的氣體與液體充分接觸。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述輸液管31和輸氣管32的底端封閉設(shè)置，確保液體和氣體能從液體通道310和氣體通道320中輸入到發(fā)泡桶1內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述輸液管31和輸氣管32的底端位于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所述輸出2固定安裝于所述發(fā)泡桶1的底部且與該發(fā)泡桶1內(nèi)部連通，確保發(fā)泡桶內(nèi)的發(fā)泡液能輸出到外部。

需要說明的是，本發(fā)明一種氣壓式自動(dòng)連續(xù)發(fā)泡罐整體密封設(shè)置，輸液管31的第一液體通道3100向外噴射鋁液形成液體簾幕330，由于重力作用該液體簾幕330中的液體會(huì)豎直向下移動(dòng)，使該第一液體通道3100的下方周向布滿鋁液液體形成液體密閉空間，同時(shí)設(shè)置于第一液體通道3100下方的輸氣管32中的氣體經(jīng)氣體通道320不斷流出到形成的液體密閉空間中與鋁液液體相互接觸，氣體滲入至液體內(nèi)；同時(shí)第二液體通道3101向外噴射形成的液體簾幕330也會(huì)形成周向的液體密閉空間與氣體相互接觸，提高液體與氣體的接觸面積，提高發(fā)泡率及氣泡分布均勻性。

實(shí)施例二

其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖8、9所示，本實(shí)施例中的所述輸入組件3延伸至發(fā)泡桶1底端，并在輸入組件3伸入發(fā)泡桶1的內(nèi)部部分上軸向設(shè)置有多個(gè)液體通道310和氣體通道320，多個(gè)氣體通道320通過設(shè)置成廣口開口的導(dǎo)管3201向發(fā)泡桶1內(nèi)不斷輸入氣體，由于氣體本身特性在被輸入到發(fā)泡桶1內(nèi)之后自由向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)多個(gè)液體通道310向發(fā)泡桶1內(nèi)噴射液體形成液體簾幕330，該液體簾幕330由于重力作用豎直向下移動(dòng)與自由向上運(yùn)動(dòng)的氣體相遇，進(jìn)行二次充分接觸，達(dá)到二次發(fā)泡的目的。

工作過程如下：

輸液管31有鋁液流過時(shí)通過第一液體通道3100向外噴射鋁液形成液體簾幕330，由于重力作用該液體簾幕330中的液體會(huì)豎直向下移動(dòng)，使該第一液體通道3100的下方周向布滿鋁液液體形成液體密閉空間，同時(shí)設(shè)置于第一液體通道3100下方的輸氣管32中的氣體經(jīng)氣體通道320不斷流出到形成的液體密閉空間中與鋁液液體相互接觸，氣體滲入至液體內(nèi)；同時(shí)第二液體通道3101向外噴射形成的液體簾幕330也會(huì)形成周向的液體密閉空間與氣體相互接觸，充分發(fā)泡液體。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。