本發(fā)明涉及零件磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)、包括進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)的一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中機(jī)床包括中孔座面磨床的三爪卡爪1，后定位器6，主軸定長(zhǎng)器7，基礎(chǔ)卡爪8和機(jī)床底盤(pán)9，磨削機(jī)構(gòu)包括砂輪3，磨頭4，冷卻噴管5。圖2所示為加工零件2的結(jié)構(gòu)示意圖。

通過(guò)圖1所示的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)對(duì)零件2的中孔進(jìn)行精加工，由于零件2要求較高，因此使用進(jìn)口數(shù)控高精度內(nèi)圓磨床分為粗磨和精磨進(jìn)行中孔磨削，利用三爪卡爪1進(jìn)行裝夾，使用后定位器6抵住零件2左端定長(zhǎng)進(jìn)行磨削。在磨削時(shí)需要對(duì)磨削部位進(jìn)行冷卻，由于沒(méi)有適用的內(nèi)冷砂輪，所以一般采用如圖1中直接對(duì)準(zhǔn)孔口噴射冷卻液的方式冷卻。

但是冷卻液無(wú)法從平行于中孔的方向沖進(jìn)去，即無(wú)法對(duì)于在小孔內(nèi)的磨削砂輪及磨削區(qū)域進(jìn)行充分冷卻，而這樣則容易造成工件燒傷，砂輪過(guò)快損耗，影響磨削的精度。

因此，在對(duì)微型盲孔進(jìn)行磨削時(shí)如何能夠?qū)ξ挥谥锌變?nèi)的磨削砂輪及磨削區(qū)域進(jìn)行冷卻成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)、包括進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)的一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置及一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)，其中，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)包括：冷卻塊、密封座、橫桿、螺釘、磨頭臺(tái)架、接頭、油管和砂輪，所述冷卻塊和所述密封座通過(guò)連接件連接，所述冷卻塊與所述密封座之間形成腔體，且所述冷卻塊上形成有通孔，所述砂輪能夠穿過(guò)所述通孔，所述冷卻塊的一端通過(guò)所述橫桿固定在所述磨頭臺(tái)架上，所述橫桿與所述磨頭臺(tái)架通過(guò)所述螺釘連接，所述冷卻塊的另一端連接油管的一端，所述油管的另一端通過(guò)所述接頭能夠與冷卻液管道連接，所述冷卻液管道中的冷卻液能夠通過(guò)所述油管進(jìn)入所述腔體，并從所述通孔處沿著與所述砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出。

優(yōu)選地，所述砂輪的轉(zhuǎn)速為90000轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述磨頭臺(tái)架的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述砂輪的進(jìn)刀量為30mm/min，所述砂輪的進(jìn)給速度為250mm/min。

作為本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置，其中，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置包括前文所述的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)和磨削機(jī)床，所述磨削機(jī)床上設(shè)置有機(jī)床卡爪，所述機(jī)床卡爪用于夾緊待磨削零件，所述砂輪能夠?qū)?zhǔn)并進(jìn)入所述待磨削零件的中孔位置進(jìn)行磨削。

優(yōu)選地，所述磨削機(jī)床包括機(jī)床底盤(pán)和位于所述機(jī)床底盤(pán)上的后定位器、主軸定長(zhǎng)器和機(jī)床基礎(chǔ)卡爪，所述后定位器與所述機(jī)床卡爪連接，用于對(duì)所述待磨削零件進(jìn)行定位，所述主軸定長(zhǎng)器通過(guò)連接件與所述后定位器連接，所述主軸定長(zhǎng)器用于對(duì)所述待磨削零件的中孔進(jìn)行定長(zhǎng)，所述機(jī)床基礎(chǔ)卡爪與所述機(jī)床卡爪連接，用于支撐所述機(jī)床卡爪。

優(yōu)選地，所述磨削機(jī)床還包括修整環(huán)適配器和砂輪修整環(huán)，所述砂輪修整環(huán)通過(guò)所述修整環(huán)適配器與所述機(jī)床底盤(pán)連接，所述砂輪修整環(huán)用于對(duì)所述砂輪進(jìn)行修整。

作為本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種如前文所述的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法，其中，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法包括：

步驟s110、提供磨削機(jī)床、進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)和待磨削零件；

步驟s120、將所述待磨削零件通過(guò)所述磨削機(jī)床上的機(jī)床卡爪夾緊；

步驟s130、設(shè)定所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)的砂輪的轉(zhuǎn)速為90000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量為30mm/min，進(jìn)給速度為250mm/min，設(shè)定磨頭臺(tái)架的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min；

步驟s140、所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)開(kāi)啟冷卻液噴送，使得冷卻液管道中的冷卻液通過(guò)油管進(jìn)入腔體，并從通孔處沿著與砂輪平行的方向緊貼所述砂輪噴出；

步驟s150、所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)按照多次分段往復(fù)對(duì)所述待磨削零件進(jìn)行磨削。

優(yōu)選地，所述步驟s150包括：

步驟s151、砂輪的進(jìn)刀量為0.003mm，往復(fù)數(shù)量為15次；

步驟s152、砂輪的進(jìn)刀量為0.002mm，往復(fù)數(shù)量為20次；

步驟s153、砂輪的進(jìn)刀量為0.001mm，往復(fù)數(shù)量為10次；

步驟s154、砂輪的進(jìn)刀量為0.001mm，往復(fù)數(shù)量為4次；

步驟s155、砂輪的進(jìn)刀量為0.0005mm，往復(fù)數(shù)量為2次。

優(yōu)選地，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法還包括在所述步驟s150后進(jìn)行的：

所述磨削機(jī)床上的砂輪修整環(huán)對(duì)所述砂輪進(jìn)行修整。

本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)，通過(guò)冷卻塊與密封座之間形成腔體，可以將冷卻液從外部沿砂輪進(jìn)給方向直接噴灑到待磨削零件的小孔內(nèi)部磨削區(qū)域，從而對(duì)砂輪和工件進(jìn)行冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過(guò)快的問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)而提高了磨削精度。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為待加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法的流程圖。

圖5為本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)按照多次分段往復(fù)對(duì)待磨削零件進(jìn)行磨削的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

作為本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)，其中，如圖3所示，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10包括：冷卻塊11、密封座12、橫桿13、螺釘14、磨頭臺(tái)架15、接頭16、油管17和砂輪18，所述冷卻塊11和所述密封座12通過(guò)連接件連接，所述冷卻塊11與所述密封座12之間形成腔體19，且所述冷卻塊11上形成有通孔40，所述砂輪18能夠穿過(guò)所述通孔40，所述冷卻塊11的一端通過(guò)所述橫桿13固定在所述磨頭臺(tái)架15上，所述橫桿13與所述磨頭臺(tái)架15通過(guò)所述螺釘14連接，所述冷卻塊11的另一端連接油管17的一端，所述油管17的另一端通過(guò)所述接頭16能夠與冷卻液管道連接，所述冷卻液管道中的冷卻液能夠通過(guò)所述油管17進(jìn)入所述腔體19，并從所述通孔40處沿著與所述砂輪18平行的方向緊貼所述砂輪18噴出。

本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)，通過(guò)冷卻塊與密封座之間形成腔體，可以將冷卻液從外部沿砂輪進(jìn)給方向直接噴灑到待磨削零件的小孔內(nèi)部磨削區(qū)域，從而對(duì)砂輪和工件進(jìn)行冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過(guò)快的問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)而提高了磨削精度。

具體地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)待磨削零件的磨削，需要對(duì)砂輪18設(shè)定轉(zhuǎn)速等，優(yōu)選地，所述砂輪18的轉(zhuǎn)速為90000轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述磨頭臺(tái)架15的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選地，所述砂輪18的進(jìn)刀量為30mm/min，所述砂輪18的進(jìn)給速度為250mm/min。

作為本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供一種進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置，其中，如圖3所示，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置100包括前文所述的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10和磨削機(jī)床20，所述磨削機(jī)床20上設(shè)置有機(jī)床卡爪21，所述機(jī)床卡爪21用于夾緊待磨削零件30，所述砂輪18能夠?qū)?zhǔn)并進(jìn)入所述待磨削零件30的中孔位置進(jìn)行磨削。

本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置，通過(guò)采用前文所述的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在對(duì)待磨削零件進(jìn)行加工時(shí)對(duì)砂輪以及待磨削零件的冷卻，避免了工件燒傷以及砂輪損耗過(guò)快的問(wèn)題的發(fā)生，進(jìn)而提高了磨削精度。

作為所述磨削機(jī)床20的具體實(shí)施方式，所述磨削機(jī)床20包括機(jī)床底盤(pán)22和位于所述機(jī)床底盤(pán)22上的后定位器23、主軸定長(zhǎng)器24和機(jī)床基礎(chǔ)卡爪25，所述后定位器23與所述機(jī)床卡爪21連接，用于對(duì)所述待磨削零件30進(jìn)行定位，所述主軸定長(zhǎng)器24通過(guò)連接件與所述后定位器23連接，所述主軸定長(zhǎng)器24用于對(duì)所述待磨削零件30的中孔進(jìn)行定長(zhǎng)，所述機(jī)床基礎(chǔ)卡爪25與所述機(jī)床卡爪21連接，用于支撐所述機(jī)床卡爪21。

為了防止砂輪因磨損造成的中孔粗糙度及形狀公差等下降，具體地，所述磨削機(jī)床20還包括修整環(huán)適配器26和砂輪修整環(huán)27，所述砂輪修整環(huán)27通過(guò)所述修整環(huán)適配器26與所述機(jī)床底盤(pán)22連接，所述砂輪修整環(huán)27用于對(duì)所述砂輪18進(jìn)行修整。

因此，可以在磨削過(guò)程中修整砂輪，防止因砂輪磨損造成的中孔粗糙度及形狀公差等下降，保持加工精度。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于砂輪是否需要修整可以通過(guò)機(jī)床上的聲控傳感器對(duì)所述砂輪的震動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳至控制器，控制器根據(jù)震動(dòng)情況判斷砂輪是否處于正常加工精度震動(dòng)情況下，當(dāng)不處于正常加工精度震動(dòng)情況時(shí)，控制砂輪修整環(huán)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，以滿足加工精度的需求，避免由于砂輪的磨損造成加工精度下降的問(wèn)題出現(xiàn)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置是在控制器的控制下進(jìn)行磨削工作的，關(guān)于磨削的工藝步驟等都是在所述控制器內(nèi)設(shè)定完成的。

如圖3所示，主軸定長(zhǎng)器24安裝在機(jī)床底盤(pán)22上，通過(guò)螺紋與后定位器23連接，機(jī)床卡爪21夾持待磨削零件30的外徑，通過(guò)后定位器23定長(zhǎng)可以保證中孔與端面的垂直度。在機(jī)床底盤(pán)22上安裝修整環(huán)適配器26和砂輪修整環(huán)27，這樣就可以在磨削過(guò)程中使用修整環(huán)修整砂輪，防止砂輪磨損造成精度下降，砂輪的修整次數(shù)需要根據(jù)中孔的余量和零件材料等因素確定，修整時(shí)一般根據(jù)磨桿的長(zhǎng)徑比確定磨頭的轉(zhuǎn)速，其余不變。

如圖3中冷卻塊11和密封座12利用螺釘連接，砂輪18從中孔穿過(guò)，上部通過(guò)橫桿13固定在磨頭臺(tái)架15上，下面通過(guò)接頭16和油管17連接冷卻液管道。砂輪磨削小直徑盲孔時(shí)，冷卻液通過(guò)油管17進(jìn)入冷卻塊11和密封座12之間的腔體19，并從冷卻塊11和密封座12形成的環(huán)帶間隙中沖出，形成環(huán)狀液柱，緊貼砂輪18外徑直接指向砂輪磨削區(qū)域，圖3中的砂輪18上下兩邊的粗虛線即冷卻液環(huán)狀液柱區(qū)域，這樣就可以保證砂輪及工件充分冷卻，確保零件精度。

作為本發(fā)明的第三個(gè)方面，提供一種如前文所述的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削裝置的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法，其中，如圖3和4所示，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法包括：

s110、提供磨削機(jī)床20、進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10和待磨削零件30；

s120、將所述待磨削零件30通過(guò)所述磨削機(jī)床20上的機(jī)床卡爪21夾緊；

s130、設(shè)定所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10的砂輪18的轉(zhuǎn)速為90000轉(zhuǎn)/min，進(jìn)刀量為30mm/min，進(jìn)給速度為250mm/min，設(shè)定磨頭臺(tái)架15的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/min；

s140、所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10開(kāi)啟冷卻液噴送，使得冷卻液管道中的冷卻液通過(guò)油管17進(jìn)入腔體19，并從通孔40處沿著與砂輪18平行的方向緊貼所述砂輪18噴出；

s150、所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削機(jī)構(gòu)10按照多次分段往復(fù)對(duì)所述待磨削零件30進(jìn)行磨削。

本發(fā)明提供的進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法，可以將冷卻液從外部沿砂輪進(jìn)給方向直接噴灑到小孔內(nèi)部磨削區(qū)域，對(duì)砂輪、工件進(jìn)行冷卻，提高了加工精度。

具體地，為了提高待磨削零件的加工精度，如圖5所示，所述步驟s150包括：

s151、砂輪18的進(jìn)刀量為0.003mm，往復(fù)數(shù)量為15次；

s152、砂輪18的進(jìn)刀量為0.002mm，往復(fù)數(shù)量為20次；

s153、砂輪18的進(jìn)刀量為0.001mm，往復(fù)數(shù)量為10次；

s154、砂輪18的進(jìn)刀量為0.001mm，往復(fù)數(shù)量為4次；

s155、砂輪18的進(jìn)刀量為0.0005mm，往復(fù)數(shù)量為2次。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法還包括在所述步驟s150后進(jìn)行的：

所述磨削機(jī)床20上的砂輪修整環(huán)27對(duì)所述砂輪18進(jìn)行修整。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于砂輪是否需要修整可以通過(guò)機(jī)床上的聲控傳感器對(duì)所述砂輪的震動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)上傳至控制器，控制器根據(jù)震動(dòng)情況判斷砂輪是否處于正常加工精度震動(dòng)情況下，當(dāng)不處于正常加工精度震動(dòng)情況時(shí)，控制砂輪修整環(huán)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，以滿足加工精度的需求，避免由于砂輪的磨損造成加工精度下降的問(wèn)題出現(xiàn)。

關(guān)于進(jìn)油閥座的微型盲孔磨削方法的具體工作過(guò)程可以參照前文所述，此處不再贅述。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。