本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保方面鋼廠煉鋼余熱利用領域，具體涉及一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的工藝及系統(tǒng)。
背景技術：
原有窯爐加熱廢鋼壓塊技術中使用天然氣對廢鋼進行加熱，不僅廢鋼的加入量少，而且需要使用大量天然氣，鋼鐵冶煉成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種降低鋼鐵冶煉成本、節(jié)能環(huán)保的利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的工藝及系統(tǒng)。
為達到上述目的，本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的工藝，所述的工藝包括以下步驟：
1）將轉(zhuǎn)爐煙氣通入高溫換熱器將煙氣溫度由1600℃冷卻至1000℃；
2）將步驟1）中冷卻的煙氣通過非金屬補償器進入旋轉(zhuǎn)加熱器；
3）通過給料倉將廢鋼均勻進入旋轉(zhuǎn)加熱器與步驟2）中的煙氣進行換熱；
4）將步驟3）中廢鋼加熱至700℃后進入保溫箱儲存，物料通過保溫藏直接進入轉(zhuǎn)爐進行冶煉。
較佳的，所述步驟1）中的冷卻余熱通過換熱進入汽包后并網(wǎng)發(fā)電；
所述的步驟3）之后還包括步驟：
將步驟3）中換熱后煙氣冷卻至100℃后依次經(jīng)過布袋除塵器和煤氣鼓風機放散。
較佳的，所述步驟3）之前還包括步驟：對廢鋼進行稱重后卸至料倉內(nèi)。
為達到上述目的，本發(fā)明一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)以及旋轉(zhuǎn)加熱器；
所述轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)包括依次連通的煙道旁路、高溫換熱器以及非金屬補償器，所述煙道旁路與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通，所述非金屬補償器與所述旋轉(zhuǎn)加熱器的進氣口連通；
所述物料輸送系統(tǒng)包括儲料倉、運料皮帶機、給料倉以及斗式提升裝置，所述儲料倉出口與所述運料皮帶機入料端連接，所述運料皮帶機出料端與所述給料倉入口連接，所述給料倉出口與所述旋轉(zhuǎn)加熱器的進料口連接，所述斗式提升機出料端設置有用于對加熱后的廢鋼進行保溫的保溫箱，所述保溫箱底端底端設置高效卸料閥；高效卸料閥下方設置有用于向轉(zhuǎn)爐投料的投料斗；
所述旋轉(zhuǎn)加熱器的進料口與旋轉(zhuǎn)加熱器進氣口異側(cè)設置。
較佳的，所述轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)還包括用于換熱并網(wǎng)發(fā)電的汽包、布袋除塵器和煤氣鼓風機；所述汽包與所述高溫換熱器連通，所述布袋除塵器入口與所述旋轉(zhuǎn)加熱器的氣出口連通，所述布袋除塵器的出口與所述煤氣鼓風機入口連通。
較佳的，所述物料輸送系統(tǒng)還包括稱量裝置，所述稱量裝置設置在所述給料倉和運料皮帶機之間，所述給料倉兩端口設置有第一振動給料器和第二振動給料器，所述第一振動給料器設置在給料倉入料口和稱量裝置出口之間，所述第二振動給料器設置在所述給料倉出料口和旋轉(zhuǎn)加熱器進料口之間。
本發(fā)明的有益效果：
（1）廢鋼溫度的提高有利于廢鋼加入量的提高，可占總裝入量的40%左右；
（2）鐵水比降低后，煙氣量隨之降低，煙塵中的顆粒物排放減少；
（3）提高煉鋼節(jié)奏，減少氧氣消耗；
（4）降低鋼鐵冶煉成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼系統(tǒng)流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例1
本實施例一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的工藝，所述的工藝包括以下步驟：
1）將轉(zhuǎn)爐煙氣通入高溫換熱器8將煙氣溫度由1600℃冷卻至1000℃；
2）將步驟1）中冷卻的煙氣通過非金屬補償器進入旋轉(zhuǎn)加熱器1；
3）通過給料倉3將廢鋼均勻進入旋轉(zhuǎn)加熱器1與步驟2）中的煙氣進行換熱；
4）將步驟3）中廢鋼加熱至700℃后進入保溫箱儲存，物料通過保溫藏直接進入轉(zhuǎn)爐進行冶煉。
所述步驟1）中的冷卻余熱通過換熱進入汽包后并網(wǎng)發(fā)電；
所述的步驟3）之后還包括步驟：
將步驟3）中換熱后煙氣冷卻至100℃后依次經(jīng)過布袋除塵器6和煤氣鼓風機7放散。
所述步驟3）之前還包括步驟：對廢鋼進行稱重后卸至料倉內(nèi)3。
本實施例提高廢鋼溫度有利于廢鋼加入量的提高，鐵水比降低后，煙氣量隨之降低，煙塵中的顆粒物排放減少，提高煉鋼節(jié)奏，減少氧氣消耗，降低鋼鐵冶煉成本。
實施例2
本實施例一種利用轉(zhuǎn)爐煙氣加熱廢鋼的系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)以及旋轉(zhuǎn)加熱器1；
所述轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)包括依次連通的煙道旁路9、高溫換熱器8以及非金屬補償器，所述煙道旁路9與轉(zhuǎn)爐煙氣出口連通，所述非金屬補償器與所述旋轉(zhuǎn)加熱器1的進氣口連通；
所述物料輸送系統(tǒng)包括儲料倉、運料皮帶機、給料倉3以及斗式提升裝置2，所述儲料倉出口與所述運料皮帶機入料端連接，所述運料皮帶機出料端與所述給料倉3入口連接，所述給料倉3出口與所述旋轉(zhuǎn)加熱器1的進料口連接，所述斗式提升機2出料端設置有用于對加熱后的廢鋼進行保溫的保溫箱4，所述保溫箱4底端設置高效卸料閥；高效卸料閥下方設置有用于向轉(zhuǎn)爐投料的投料斗；
所述旋轉(zhuǎn)加熱器1的進料口與旋轉(zhuǎn)加熱器1進氣口異側(cè)設置。
將轉(zhuǎn)爐煙氣通過煙道旁路9進入高溫換熱器8冷卻后，煙氣溫度由1600℃降到1000℃后通過非金屬補償器進入旋轉(zhuǎn)加熱器1，同時廢鋼在儲料倉通過給料倉3均勻進入旋轉(zhuǎn)加熱器1，煙氣與物料在旋轉(zhuǎn)加熱器1中進行換熱，廢鋼溫度升高至700℃后進入斗式提升裝置2并投入轉(zhuǎn)爐進行冶煉。
本實施例提高廢鋼溫度有利于廢鋼加入量的提高，鐵水比降低后，煙氣量隨之降低，煙塵中的顆粒物排放減少，提高煉鋼節(jié)奏，減少氧氣消耗，降低鋼鐵冶煉成本。
實施例3
基于上述實施例2，本實施例所述轉(zhuǎn)爐煙氣管道系統(tǒng)還包括用于換熱并網(wǎng)發(fā)電的汽包、布袋除塵器6和煤氣鼓風機7；所述汽包與所述高溫換熱器8連通，所述布袋除塵器6入口與所述旋轉(zhuǎn)加熱器1的出氣口連通，所述布袋除塵器6的出口與所述煤氣鼓風機7入口連通。
所述物料輸送系統(tǒng)還包括稱量裝置，所述稱量裝置設置在所述給料倉3和運料皮帶機之間，所述給料倉3兩端口設置有第一振動給料器和第二振動給料器5，所述第一振動給料器設置在給料倉3入料口和稱量裝置出口之間，所述第二振動給料器5設置在所述給料倉3出料口和旋轉(zhuǎn)加熱器進料口之間。
本實施例提高煉鋼節(jié)奏，減少氧氣消耗，同時消除煙氣中的顆粒物排放，節(jié)能環(huán)保。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。