本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種高強度高韌性的模具。
背景技術(shù)：
模具所需的鋼材可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼3類。冷模具用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等；熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等；塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。
綜上所述，模具高溫下鋼材的保護是關(guān)鍵。目前，模具大多數(shù)采用典型的冷作模具鋼，其雖有良好的耐磨性，但其在工作溫度下的高溫韌性不足，因模具材料的韌性往往和耐磨性、強度等互相矛盾，所以使模具鋼材得到高強度和高韌性等綜合性能的最佳配合，以適應模具的需要，是模具鋼材的重要發(fā)展途徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高強度高韌性的模具，能夠滿足模具高強度和高韌性等綜合性能的最佳配合，提高強度和韌性等，以滿足模具的生產(chǎn)條件。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高強度高韌性的模具，包括：熱作模具鋼基底材料、以及鍍覆在所述熱作模具鋼基底材料表面的保護膜，所述熱作模具鋼基底材料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：c：0.35-0.4%，w：1.8-2.2%，mn：0.22-0.27%，b：0.5-0.7%，cr：3-5%，v：0.8-1.0%，mo：0.5-0.6%，si：0.5-0.7%，其余為fe和不可避免的微量元素；所述保護膜為聚氨酯保護膜。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不可避免的微量元素為s和p。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述不可避免的微量元素的質(zhì)量百分比小于等于0.05%。
本發(fā)明的有益效果是：通過采用合理優(yōu)化匹配的熱作模具鋼作為基底材料，在外表面包覆聚氨酯保護膜，能夠滿足模具高強度和高韌性等綜合性能的最佳配合，提高強度和韌性等，以滿足模具的生產(chǎn)條件。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明實施例包括：
實施例一
一種高強度高韌性的模具，包括:熱作模具鋼基底材料、以及鍍覆在所述熱作模具鋼基底材料表面的保護膜，所述熱作模具鋼基底材料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：c：0.35%，w：2.2%，mn：0.22%，b：0.5%，cr：5%，v：0.8%，mo：0.5%，si：0.5%，其余為fe和不可避免的微量元素；所述保護膜為聚氨酯保護膜。
所述不可避免的微量元素為s和p。
所述不可避免的微量元素的質(zhì)量百分比小于等于0.05%。
實施例二
一種高強度高韌性的模具，包括:熱作模具鋼基底材料、以及鍍覆在所述熱作模具鋼基底材料表面的保護膜，所述熱作模具鋼基底材料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：c：0.4%，w：1.8%，mn：0.27%，b：0.7%，cr：3%，v：1.0%，mo：0.6%，si：0.7%，其余為fe和不可避免的微量元素；所述保護膜為聚氨酯保護膜。
所述不可避免的微量元素為s和p。
所述不可避免的微量元素的質(zhì)量百分比小于等于0.05%。
實施例三
一種高強度高韌性的模具，包括:熱作模具鋼基底材料、以及鍍覆在所述熱作模具鋼基底材料表面的保護膜，所述熱作模具鋼基底材料包括按質(zhì)量百分比組成的下列成分：c：0.38%，w：2.0%，mn：0.25%，b：0.6%，cr：4%，v：0.9%，mo：0.55%，si：0.6%，其余為fe和不可避免的微量元素；所述保護膜為聚氨酯保護膜。
所述不可避免的微量元素為s和p。
所述不可避免的微量元素的質(zhì)量百分比小于等于0.05%。
本發(fā)明揭示了一種高強度高韌性的模具，通過采用合理優(yōu)化匹配的熱作模具鋼作為基底材料，在外表面包覆聚氨酯保護膜，能夠滿足模具高強度和高韌性等綜合性能的最佳配合，提高強度和韌性等，以滿足模具的生產(chǎn)條件。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。