本發(fā)明涉及不銹鋼管加工領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼管表面拋光工藝。
背景技術(shù)：
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，隨著鋼材行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼管行業(yè)的無縫鋼管受到了很多的重視，越來越多的企業(yè)運(yùn)用到無縫鋼管，無縫鋼管行業(yè)受到了很多人的青睞。
目前，不銹鋼管表面通常需要進(jìn)行拋光處理，常用的方法主要有機(jī)械法和電化學(xué)發(fā)。目前采用的機(jī)械法對不銹鋼表面拋光的效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種不銹鋼管表面拋光工藝，以解決上述技術(shù)問題。
一種不銹鋼管表面拋光工藝，包括如下步驟：
(1)選擇表面無漏焊、焊穿、焊點(diǎn)深淺不均勻、局部凹陷、對接不齊的鋼管；
(2)粗磨:采用600#的砂帶對鋼管表面進(jìn)行打磨，直至鋼管表面粗糙度為r0.9-0.8mm；
(3)半精磨:采用800#的砂帶按照上述打磨方式對鋼管表面進(jìn)行打磨，直至鋼管表面粗糙度為r0.4-0.3mm；
(4)精磨:采用1000#的砂帶按照上述打磨方式對鋼管表面進(jìn)行打磨，對上述工序中出現(xiàn)的細(xì)紋進(jìn)行修正磨削，直至鋼管表面粗糙度為r0.1mm；
(5)對鋼管表面進(jìn)行打蠟處理，再采用羊毛輪，通過電機(jī)帶動羊毛輪對鋼管表面進(jìn)行拋光處理。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中600#砂帶拋磨6-8根鋼管后需更換一次。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中800#砂帶拋磨4-6根鋼管后需更換一次。
進(jìn)一步的，所述步驟(4)中1000#砂帶拋磨1-2根鋼管后需更換一次。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的不銹鋼管表面拋光工藝，其工藝簡單，易于實際操作，可實現(xiàn)對鋼管表面高精度拋光處理，且操作簡單。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
以下通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明包括以下步驟：
(1)選擇表面無漏焊、焊穿、焊點(diǎn)深淺不均勻、局部凹陷、對接不齊的鋼管；
(2)粗磨:采用600#的砂帶對鋼管表面進(jìn)行打磨，直至鋼管表面粗糙度為r0.9-0.8mm；
(3)半精磨:采用800#的砂帶按照上述打磨方式對鋼管表面進(jìn)行打磨，直至鋼管表面粗糙度為r0.4-0.3mm；
(4)精磨:采用1000#的砂帶按照上述打磨方式對鋼管表面進(jìn)行打磨，對上述工序中出現(xiàn)的細(xì)紋進(jìn)行修正磨削，直至鋼管表面粗糙度為r0.1mm；
(5)對鋼管表面進(jìn)行打蠟處理，再采用羊毛輪，通過電機(jī)帶動羊毛輪對鋼管表面進(jìn)行拋光處理。
以1500mm長的鋼管為例，上述步驟(2)中600#砂帶拋磨6-8根鋼管后需更換一次；上述步驟(3)中800#砂帶拋磨4-6根鋼管后需更換一次；上述步驟(4)中1000#砂帶拋磨1-2根鋼管后需更換一次。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。