本發(fā)明涉及高溫冒口切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)夾緊功能的纖維高溫冒口切割裝置。

背景技術(shù)：

冒口是只為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，功能在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補(bǔ)縮，冒口的設(shè)計(jì)功能不同的冒口，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同。

在冒口加工時(shí)中需要穩(wěn)定性高的纖維高溫冒口切割裝置，如中國專利公開了“鑄造件冒口切割機(jī)”(專利號(hào)：cn201620798553.0)該專利包括電氣控制系統(tǒng)、機(jī)架、x向直線滑臺(tái)、y向直線滑臺(tái)、z向直線滑臺(tái)、傳送帶裝置、切割主軸模組、罩殼；y向直線滑臺(tái)安裝在機(jī)架上；包括兩x向直線滑臺(tái)，兩x向直線滑臺(tái)相互平行且位于y向直線滑臺(tái)的一側(cè)；z向直線滑臺(tái)安裝在y向直線滑臺(tái)上；切割主軸模組安裝在z向直線滑臺(tái)上；傳送帶裝置安裝在機(jī)架上，傳送帶裝置設(shè)于切割主軸模組的下方；罩殼安裝在機(jī)架上，本發(fā)明可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，冒口斷裂處平整，避免二次加工，噪音小粉塵少，可避免事故，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，但是現(xiàn)有的穩(wěn)定性高的纖維高溫冒口切割裝置大多都是手動(dòng)夾緊冒口，當(dāng)使用者對(duì)冒口夾緊時(shí)就會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，降低了冒口切割裝置的工作效率，降低了冒口切割裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自動(dòng)夾緊功能的纖維高溫冒口切割裝置，具備自動(dòng)夾緊的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的冒口切割裝置大多都是手動(dòng)夾緊冒口的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有自動(dòng)夾緊功能的纖維高溫冒口切割裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連有卡箱，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有機(jī)體，所述卡箱的內(nèi)腔固定連接有固定板，所述卡箱內(nèi)腔的頂部通過軸承活動(dòng)連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的底部貫穿至固定板的底部并通過軸承與卡箱內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，所述活動(dòng)柱表面的頂部套接有橢圓輪，所述活動(dòng)柱表面的底部套接有齒輪，所述卡箱內(nèi)腔右側(cè)的底部固定連接有氣缸，所述氣缸的左側(cè)固定連接有與齒輪配合使用的齒板，所述齒板的正表面與齒輪的背表面相互嚙合，所述齒板底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊的底部與卡箱內(nèi)腔的底部滑動(dòng)連接，所述卡箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊配合使用的第一滑槽，所述橢圓輪的兩側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部與固定板的頂部滑動(dòng)連接，所述固定板頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與活動(dòng)板配合使用的第二滑槽，所述活動(dòng)板的頂部固定連接有卡塊，所述卡塊的頂部貫穿至卡箱的外側(cè)，所述活動(dòng)板外側(cè)的頂部和底部均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離活動(dòng)板的一側(cè)與卡箱的內(nèi)腔固定連接，所述伸縮桿的表面套接有彈簧，所述彈簧的內(nèi)側(cè)與活動(dòng)板的外側(cè)固定連接，所述彈簧的外側(cè)與卡箱的內(nèi)腔固定連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述活動(dòng)板的形狀大小相同，且兩個(gè)活動(dòng)板關(guān)于橢圓輪呈中心對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述卡塊外側(cè)的頂部固定連接有防滑墊，且防滑墊的表面開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述卡箱頂部的兩側(cè)均開設(shè)有開口，且開口與卡塊配合使用。

優(yōu)選的，所述固定板的頂部開設(shè)有通孔，且通孔與活動(dòng)柱配合使用。

優(yōu)選的，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有支腿，且支腿的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底板、卡箱、固定板、活動(dòng)柱、橢圓輪、齒輪、氣缸、齒板、滑塊、第一滑槽、活動(dòng)板、卡塊、伸縮桿、彈簧、防滑墊、開口、支腿、移動(dòng)輪、第二滑槽和機(jī)體的配合，解決了現(xiàn)有的冒口切割裝大多都是手動(dòng)夾緊冒口的問題，該冒口切割裝置具備自動(dòng)夾緊冒口的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了使用者的時(shí)間，增強(qiáng)了該冒口切割裝置的工作效率，增強(qiáng)了該冒口切割裝置的實(shí)用性。

2、本發(fā)明通過兩個(gè)活動(dòng)板關(guān)于橢圓輪呈中心對(duì)稱的設(shè)置，能夠保正兩個(gè)活動(dòng)板的受力均勻，通過防滑墊的設(shè)置，能夠加強(qiáng)卡塊外側(cè)的摩擦力，能夠有效避免加工時(shí)工件出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，通過開口的設(shè)置，能夠便于卡塊的正常使用，通過支腿和移動(dòng)輪的設(shè)置，能夠便于使用者對(duì)該冒口切割裝置進(jìn)行移動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明卡箱的剖面圖；

圖3為本發(fā)明a的局部放大圖。

圖中：1底板、2卡箱、3固定板、4活動(dòng)柱、5橢圓輪、6齒輪、7氣缸、8齒板、9滑塊、10第一滑槽、11活動(dòng)板、12卡塊、13伸縮桿、14彈簧、15防滑墊、16開口、17支腿、18移動(dòng)輪、19第二滑槽、20機(jī)體。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有自動(dòng)夾緊功能的纖維高溫冒口切割裝置，包括底板1，底板1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿17，且支腿17的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有移動(dòng)輪18，通過支腿17和移動(dòng)輪18的設(shè)置，能夠便于使用者對(duì)該冒口切割裝置進(jìn)行移動(dòng)。

此外，本實(shí)施例中底板1的頂部固定連有卡箱2，底板1頂部的左側(cè)固定連接有機(jī)體20，卡箱2的內(nèi)腔固定連接有固定板3，卡箱2內(nèi)腔的頂部通過軸承活動(dòng)連接有活動(dòng)柱4，活動(dòng)柱4的底部貫穿至固定板3的底部并通過軸承與卡箱2內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，固定板3的頂部開設(shè)有通孔，且通孔與活動(dòng)柱4配合使用，活動(dòng)柱4表面的頂部套接有橢圓輪5，活動(dòng)柱4表面的底部套接有齒輪6，卡箱2內(nèi)腔右側(cè)的底部固定連接有氣缸7，氣缸7的左側(cè)固定連接有與齒輪6配合使用的齒板8，齒板8的正表面與齒輪6的背表面相互嚙合，齒板8底部的兩側(cè)均固定連接有滑塊9，滑塊9的底部與卡箱2內(nèi)腔的底部滑動(dòng)連接，卡箱2內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊9配合使用的第一滑槽10，橢圓輪5的兩側(cè)均設(shè)置有活動(dòng)板11，活動(dòng)板11的底部與固定板3的頂部滑動(dòng)連接，固定板3頂部的兩側(cè)均開設(shè)有與活動(dòng)板11配合使用的第二滑槽19，兩個(gè)活動(dòng)板11的形狀大小相同，且兩個(gè)活動(dòng)板11關(guān)于橢圓輪5呈中心對(duì)稱，通過兩個(gè)活動(dòng)板11關(guān)于橢圓輪5呈中心對(duì)稱的設(shè)置，能夠保正兩個(gè)活動(dòng)板11的受力均勻。

值得說明的是，活動(dòng)板11的頂部固定連接有卡塊12，卡塊12外側(cè)的頂部固定連接有防滑墊15，且防滑墊15的表面開設(shè)有防滑紋，通過防滑墊15的設(shè)置，能夠加強(qiáng)卡塊12外側(cè)的摩擦力，能夠有效避免加工時(shí)工件出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，卡箱2頂部的兩側(cè)均開設(shè)有開口16，且開口16與卡塊12配合使用，通過開口16的設(shè)置，能夠便于卡塊12的正常使用，卡塊12的頂部貫穿至卡箱2的外側(cè)，活動(dòng)板11外側(cè)的頂部和底部均固定連接有伸縮桿13，伸縮桿13遠(yuǎn)離活動(dòng)板11的一側(cè)與卡箱2的內(nèi)腔固定連接，伸縮桿13的表面套接有彈簧14，彈簧14的內(nèi)側(cè)與活動(dòng)板11的外側(cè)固定連接，彈簧14的外側(cè)與卡箱2的內(nèi)腔固定連接。

使用時(shí)，使用者將工件套在卡塊12的頂部，然后啟動(dòng)氣缸7向外延長，氣缸7推動(dòng)齒板8向左移動(dòng)，齒板8帶動(dòng)齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪6帶動(dòng)活動(dòng)柱4和橢圓輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，橢圓輪5推動(dòng)活動(dòng)板11向外側(cè)移動(dòng)，活動(dòng)板11帶動(dòng)卡塊12向外側(cè)移動(dòng)，從而夾緊工件，同理使用者啟動(dòng)氣缸7向內(nèi)伸縮，則彈簧14推動(dòng)11和卡塊12向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，便可取下加工后的工件。

綜上所述：本發(fā)明通過底板1、卡箱2、固定板3、活動(dòng)柱4、橢圓輪5、齒輪6、氣缸7、齒板8、滑塊9、第一滑槽10、活動(dòng)板11、卡塊12、伸縮桿13、彈簧14、防滑墊15、開口16、支腿17、移動(dòng)輪18、第二滑槽19和機(jī)體20的配合，解決了現(xiàn)有的冒口切割裝大多都是手動(dòng)夾緊冒口的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。