本發(fā)明涉及金屬件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磷化液及磷化工藝。
背景技術(shù)：
磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂(除油)、除銹、表調(diào)、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產(chǎn)工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調(diào)整工序，但磷化工序是絕對(duì)不可缺少的。在涂裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進(jìn)行磷化處理，直接進(jìn)行涂漆和靜電噴涂，就會(huì)使鋼鐵表面的涂層產(chǎn)生脫落，失去了涂裝的意義。目前，國(guó)內(nèi)外的金屬加工業(yè)、薄板加工業(yè)、石油行業(yè)及汽車、自行車、高低壓開關(guān)柜、防盜門、鐵路等制造業(yè)普遍采用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、磷化液消耗大、成本高、環(huán)境污染等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種可重復(fù)使用、節(jié)約成本以及不污染環(huán)境的磷化液及磷化工藝。
一種磷化液，包括：磷酸二氫鋅96～98g/l、鉬酸銨7～8g/l、硫酸鎂8～9g/l、硝酸鈣25～26g/l、氫氟酸1～2g/l、磷酸9～10g/l、硝酸12～13g/l、硝酸鎳6.5～7g/l、亞硝酸鈉2.5～3g/l、酒石酸5～5.5g/l、氟化物0.2～0.5g/l、稀土鹽0.5～1.5g/l、水補(bǔ)足。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，磷化工藝具體步驟為：
(1)工件人工預(yù)處理：工作人員將待處理的工件準(zhǔn)備好；
(2)除油脫脂：對(duì)工件表面有油的產(chǎn)品，在除油槽中充分除油；
(3)水洗：將除油的工件放置于清水槽中清洗；
(4)酸洗除銹：酸洗前產(chǎn)品表面不允許有油，酸洗時(shí)要不斷攪動(dòng)酸液，盡量縮短酸洗時(shí)間，避免氫脆和嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象發(fā)生；
(5)水洗：酸洗后送到流動(dòng)清水槽內(nèi)清洗，要保證清洗效果，并避免酸洗液進(jìn)入磷化槽而造成磷化液酸度過大，影響磷化效果；
(6)磷化：按各組份配制好磷化液，將步驟(5)水洗干凈后的工件放入配制好的磷化液中進(jìn)行磷化，磷化液溫度控制在55～75℃，時(shí)間控制在30～40分鐘；磷化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)料框，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻；
(7)水洗：將磷化后的工件再放置于清水槽中進(jìn)行清洗；
(8)干燥：將步驟(7)清洗后的工件進(jìn)行干燥；
(9)上油：最后將步驟(8)干燥過后的產(chǎn)品上油。
上述磷化液，在使用過程中，槽液濃度及液面會(huì)不斷下降，每補(bǔ)加濃縮液后，必須檢驗(yàn)總酸度ta和游離酸度fa并及時(shí)調(diào)整，使其值在規(guī)定范圍內(nèi)方可作業(yè)；調(diào)整的方法是：少量多次加入濃縮液,來維持磷化液中總酸度和游離酸度的平衡。本發(fā)明的有益效果是：工序合理，制造成本低，不造成環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的磷化工藝流程圖；
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：
一種磷化液，包括：磷酸二氫鋅96g/l、鉬酸銨7g/l、硫酸鎂8g/l、硝酸鈣25g/l、氫氟酸1g/l、磷酸9g/l、硝酸12g/l、硝酸鎳6.5g/l、亞硝酸鈉2.5g/l、酒石酸5g/l、氟化物0.2g/l、稀土鹽0.5g/l、水補(bǔ)足。
其中，磷化工藝具體步驟為：
(1)工件人工預(yù)處理：工作人員將待處理的工件準(zhǔn)備好；
(2)除油脫脂：對(duì)工件表面有油的產(chǎn)品，在除油槽中充分除油；
(3)水洗：將除油的工件放置于清水槽中清洗；
(4)酸洗除銹：酸洗前產(chǎn)品表面不允許有油，酸洗時(shí)要不斷攪動(dòng)酸液，盡量縮短酸洗時(shí)間，避免氫脆和嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象發(fā)生；
(5)水洗：酸洗后送到流動(dòng)清水槽內(nèi)清洗，要保證清洗效果，并避免酸洗液進(jìn)入磷化槽而造成磷化液酸度過大，影響磷化效果；
(6)磷化：按各組份配制好磷化液，將步驟(5)水洗干凈后的工件放入配制好的磷化液中進(jìn)行磷化，磷化液溫度控制在55～75℃，時(shí)間控制在30～40分鐘；磷化過程中應(yīng)定時(shí)上下左右抖動(dòng)料框，使工件表面干凈，反應(yīng)均勻；
(7)水洗：將磷化后的工件再放置于清水槽中進(jìn)行清洗；
(8)干燥：將步驟(7)清洗后的工件進(jìn)行干燥；
(9)上油：最后將步驟(8)干燥過后的產(chǎn)品上油。
實(shí)施例2：
一種磷化液，包括：磷酸二氫鋅97g/l、鉬酸銨7.5g/l、硫酸鎂8.5g/l、硝酸鈣25.5g/l、氫氟酸1.5g/l、磷酸9.5g/l、硝酸12.5g/l、硝酸鎳6.75g/l、亞硝酸鈉2.75g/l、酒石酸5.25g/l、氟化物0.35g/l、稀土鹽0.75g/l、水補(bǔ)足。
其中，磷化工藝具體步驟與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3：
一種磷化液，包括：磷酸二氫鋅98g/l、鉬酸銨8g/l、硫酸鎂9g/l、硝酸鈣26g/l、氫氟酸2g/l、磷酸10g/l、硝酸13g/l、硝酸鎳7g/l、亞硝酸鈉3g/l、酒石酸5.5g/l、氟化物0.5g/l、稀土鹽1.5g/l、水補(bǔ)足。
其中，磷化工藝具體步驟與實(shí)施例1相同。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。