本發(fā)明涉及加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種珩磨頭沖洗裝置及應(yīng)用該珩磨頭沖洗裝置的珩磨機(jī)。
背景技術(shù)：
：珩磨機(jī)是一種利用珩磨頭對(duì)工件表面進(jìn)行精加工的磨床，主要用在汽車(chē)、拖拉機(jī)、液壓件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。在珩磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)珩磨頭卡滯，由此會(huì)使加工得到的孔圓度超差，影響工件的質(zhì)量。為了減小珩磨頭卡滯現(xiàn)象需要定期清洗珩磨頭?，F(xiàn)有的珩磨機(jī)一般沒(méi)有設(shè)置清洗珩磨頭的裝置，或者獨(dú)立設(shè)置一個(gè)與珩磨機(jī)相分離的清洗裝置，清洗珩磨頭時(shí)，需要將珩磨頭拆下進(jìn)行清洗，造成清洗珩磨頭的工序復(fù)雜，降低生產(chǎn)效率；而且珩磨頭的結(jié)構(gòu)精細(xì)，采用水管沖淋等日常清洗方式進(jìn)行清洗會(huì)導(dǎo)致珩磨頭清洗不全面。因此，有必要提供一種新型的清洗裝置以解決上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種珩磨頭沖洗裝置及珩磨機(jī)，旨在解決現(xiàn)有珩磨頭清洗方式耗時(shí)和清洗不干凈的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的珩磨頭沖洗裝置包括本體部，所述本體部的中部貫穿形成用于珩磨頭插入的清洗腔，所述珩磨頭沖洗裝置還包括環(huán)設(shè)于所述本體部?jī)?nèi)壁的出水槽和開(kāi)設(shè)于所述本體部外壁的進(jìn)水孔，所述本體部的內(nèi)部中空形成環(huán)形的水腔，所述進(jìn)水孔和所述出水槽分別與所述水腔相連通。優(yōu)選地，所述進(jìn)水孔的數(shù)量為多個(gè)，所述出水槽的開(kāi)口橫截面積比多個(gè)所述進(jìn)水孔的開(kāi)口總橫截表面積小。優(yōu)選地，所述本體部包括相對(duì)設(shè)置的頂面和底面，所述出水槽開(kāi)設(shè)于所述本體部的內(nèi)壁靠近所述底面的一端。優(yōu)選地，所述出水槽從所述水腔的內(nèi)表面向靠近所述底面的方向傾斜延伸。優(yōu)選地，所述清洗腔靠近所述頂面的邊沿設(shè)有倒角。優(yōu)選地，所述進(jìn)水孔通過(guò)快接插頭與外部管路相連接。本發(fā)明還提供了一種珩磨機(jī)，所述珩磨機(jī)包括珩磨頭、校零環(huán)和如前述的珩磨頭沖洗裝置，所述珩磨頭沖洗裝置與所述校零環(huán)相連接，所述珩磨機(jī)還包括插入所述珩磨頭沖洗裝置和所述校零環(huán)并能做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的珩磨頭。優(yōu)選地，所述清洗腔的直徑大于所述校零環(huán)的開(kāi)口直徑。優(yōu)選地，所述本體部的外壁向內(nèi)凹陷形成限位槽，所述珩磨機(jī)還包括設(shè)于所述校零環(huán)頂端的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)和所述限位槽相配合。優(yōu)選地，所述珩磨機(jī)還包括用于支撐所述校零環(huán)的基座，所述本體部上開(kāi)設(shè)有用于連接所述校零環(huán)的第一安裝孔，所述校零環(huán)上開(kāi)設(shè)有用于連接所述基座的第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二安裝孔相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明技術(shù)方案中，珩磨頭沖洗裝置包括本體部，本體部的中部貫穿形成用于珩磨頭插入的清洗腔，珩磨頭沖洗裝置還包括環(huán)設(shè)于本體部?jī)?nèi)壁的出水槽和開(kāi)設(shè)于本體部外壁的進(jìn)水孔，本體部的內(nèi)部中空形成環(huán)形的水腔，進(jìn)水孔和出水槽分別與水腔相連通。通過(guò)設(shè)置本體部和清洗腔，使得珩磨頭可以直接插入本體部，清洗時(shí)不需要拆卸珩磨頭；通過(guò)設(shè)置進(jìn)水孔、水腔和出水槽，使得水可以從進(jìn)水孔通過(guò)水腔和出水槽向清洗腔中射出；又通過(guò)環(huán)設(shè)的出水槽，使得插入本體部的珩磨頭可以360°的進(jìn)行清洗，清洗更全面；由于出水槽和進(jìn)水孔之間設(shè)有水腔，使得不需要環(huán)設(shè)進(jìn)水孔即可實(shí)現(xiàn)全面清洗，從而進(jìn)水孔的設(shè)置更靈活。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明珩磨頭沖洗裝置一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的珩磨頭沖洗裝置一實(shí)施例的俯視圖；圖3為圖2所示的珩磨頭沖洗裝置沿a-a線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明珩磨機(jī)一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱(chēng)標(biāo)號(hào)名稱(chēng)10珩磨頭沖洗裝置1本體部11安裝孔13限位槽15頂面17底面3出水槽31側(cè)壁5進(jìn)水孔51快速插頭7清洗腔73倒角9水腔30校零環(huán)40基座50調(diào)整塊本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種珩磨頭沖洗裝置，珩磨頭沖洗裝置能快速、全面的清洗珩磨頭。請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖3，其中，圖1為本發(fā)明珩磨頭沖洗裝置一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的珩磨頭沖洗裝置一實(shí)施例的俯視圖，圖3為圖2所示的珩磨頭沖洗裝置沿a-a線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明一實(shí)施例中，該珩磨頭沖洗裝置10包括本體部1，本體部1的中部貫穿形成用于珩磨頭(未圖示)插入的清洗腔7，珩磨頭沖洗裝置10還包括環(huán)設(shè)于本體部1內(nèi)壁的出水槽3和開(kāi)設(shè)于本體部1外壁的進(jìn)水孔5，本體部1的內(nèi)部中空形成環(huán)形的水腔9，進(jìn)水孔5和出水槽3分別與水腔9相連通。通過(guò)設(shè)置本體部1和清洗腔7，使得沖洗珩磨頭時(shí)，珩磨頭可以直接插入本體部1，不需要拆卸珩磨頭；通過(guò)設(shè)置進(jìn)水孔5、水腔9和出水槽3，使得水可以從進(jìn)水孔5通過(guò)水腔9和出水槽3向清洗腔7中射出；又通過(guò)環(huán)設(shè)的出水槽3，使得插入本體部1的珩磨頭可以360°進(jìn)行清洗，清洗更全面；由于進(jìn)水孔5和出水槽3之間設(shè)有水腔9，使得不需要環(huán)設(shè)進(jìn)水孔5即可實(shí)現(xiàn)全面清洗，從而進(jìn)水孔5的設(shè)置更靈活。進(jìn)一步地，進(jìn)水孔5的數(shù)量為多個(gè)，出水槽3的開(kāi)口橫截面積比多個(gè)進(jìn)水孔5的開(kāi)口總橫截面積小。優(yōu)選的，多個(gè)進(jìn)水孔5均勻環(huán)設(shè)于本體部1。在本實(shí)施例中，進(jìn)水孔5的個(gè)數(shù)為3個(gè)，其中軸線兩兩之間的夾角為60度。3個(gè)進(jìn)水孔5的開(kāi)口總橫截面積大于出水槽3的開(kāi)口橫截面積，從而增大從出水槽3流出的水流壓力。本體部1包括相對(duì)設(shè)置的頂面15和底面17，出水槽3開(kāi)設(shè)于本體部1的內(nèi)壁靠近底面17的一端。具體地，頂面15為清洗珩磨頭時(shí)，珩磨頭首先插入的一端，底面17為清洗珩磨頭時(shí)，珩磨頭首先鉆出的一端。通過(guò)將出水槽3開(kāi)設(shè)于本體部1的內(nèi)壁靠近底面17的一端，使得本體部1的內(nèi)壁靠近底面的一端留有空間設(shè)置倒角、軟性墊圈等結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，出水槽3與水腔9的底部連通，通過(guò)設(shè)置出水槽3與水腔9的底部連通，使得在不使用珩磨頭沖洗裝置10時(shí)，水腔9中的水不會(huì)滯留。出水槽3從水腔9的內(nèi)表面向靠近底面17的方向傾斜延伸。具體地，出水槽3的側(cè)壁31連接水腔9的內(nèi)表面和清洗腔7的內(nèi)表面，側(cè)壁31自水腔9的內(nèi)表面向靠近底面17的方向傾斜延伸。從而使得從出水槽3射出的水與珩磨頭的外表面呈一定的角度，有利于噴射到珩磨頭表面的水流沿頂面15向底面17方向流動(dòng)，清洗更干凈。清洗腔3靠近頂面15的邊沿設(shè)有倒角73。通過(guò)設(shè)置倒角73，有利于珩磨頭插入清洗腔7內(nèi)。在一實(shí)施例中，進(jìn)水孔5通過(guò)快接插頭51與外部管路相連接。通過(guò)設(shè)置快接插頭51，使得珩磨頭沖洗裝置10的裝配更簡(jiǎn)單、快速。本發(fā)明還提供一種珩磨機(jī)。該珩磨機(jī)具有珩磨頭更換頻率低，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明珩磨機(jī)一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖。珩磨機(jī)包括珩磨頭、校零環(huán)30和如前述的珩磨頭沖洗裝置10，珩磨頭沖洗裝置10與校零環(huán)30相連接，珩磨機(jī)還包括插入珩磨頭沖洗裝置10和校零環(huán)30并能做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的珩磨頭(未圖示)。校零環(huán)30用于校正珩磨頭的角度。優(yōu)選地，珩磨頭沖洗裝置10設(shè)于校零環(huán)30的頂端。通過(guò)珩磨頭沖洗裝置10與校零環(huán)30相連接，使得珩磨頭校正角度的同時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)清洗珩磨頭；同時(shí)不需要在現(xiàn)有珩磨機(jī)的結(jié)構(gòu)上重新設(shè)置支架等支撐結(jié)構(gòu)以安裝珩磨頭沖洗裝置10。進(jìn)一步地，清洗腔7的直徑大于校零環(huán)30的開(kāi)口直徑，以有利于珩磨頭的插入。本體部1的外壁向內(nèi)凹陷形成限位槽13，珩磨機(jī)還包括設(shè)于校零環(huán)30頂端的限位結(jié)構(gòu)60，限位結(jié)構(gòu)60和限位槽13相配合。在本實(shí)施例中，限位槽13和限位結(jié)構(gòu)60的數(shù)量分別為3個(gè)，并且3個(gè)限位槽13均勻環(huán)設(shè)于本體部1的外壁。通過(guò)設(shè)置限位結(jié)構(gòu)40和限位槽13相配合，有利于珩磨頭沖洗裝置10的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)60包括與校零環(huán)30相連接的立柱61和套設(shè)于立柱61上的限位塊63，限位塊63用于與本體部1的頂面相抵接。優(yōu)選地，限位塊13轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于立柱61上，在安裝珩磨機(jī)沖洗裝置10時(shí)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位塊13，將限位結(jié)構(gòu)60調(diào)整為與珩磨頭沖洗裝置10相配合的狀態(tài)。珩磨機(jī)還包括用于支撐校零環(huán)30的基座40，本體部1上開(kāi)設(shè)有用于連接校零環(huán)30的第一安裝孔11，校零環(huán)上30開(kāi)設(shè)有用于連接基座40的第二安裝孔(未標(biāo)示)，第一安裝孔11和第二安裝孔相對(duì)應(yīng)。通過(guò)設(shè)置相對(duì)應(yīng)的第一安裝孔11和第二安裝孔，使得珩磨頭沖洗裝置10和校零環(huán)30能通過(guò)同一螺栓與基座40相連接，并且避免了對(duì)校零環(huán)30的二次改動(dòng)，使得珩磨頭沖洗裝置10可直接適用于現(xiàn)有的珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12