本發(fā)明涉及球團礦爆裂溫度領域，更具體地說，涉及一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法。
背景技術：
至目前為止，全球鐵礦資源中，已探明的品位大于40％的鐵礦石約為8560億t。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展、煉鐵所需原料將愈來愈大，而可供直接入爐的富塊礦卻愈來愈少。我國鐵礦儲量居世界第5位，其中含鐵50％以上的富礦卻僅占已探明儲量的4％左右，絕大部分為含有害雜質(p、s、pb、zn、as)的貧礦。這類礦石須細磨精選后造塊才能入護冶煉，球團用于高爐煉鐵，因為品位高、渣鐵比低，形成燃料比低，有利于高爐的節(jié)能減排。
在鋼鐵冶煉過程中必須選擇一種相應的強堿性或強酸性的熔劑來與礦石中的雜質組成低熔點爐渣，才能使雜質與金屬分離，達到冶煉的目的，堿性熔劑堿性熔劑的主要化學成分為cao、mgo等堿性物質。
球團礦爆裂和很多因素有關系，和溫度、升溫速率、生球的水分、生球的孔隙率等等都有關系。生球發(fā)生爆裂的原因是升溫到球團的爆裂溫度時，球團內部飽和蒸汽壓極具增加，超過了生球本身所能承受的應力時，產生了裂紋或爆裂，造成大量的粉末在爐內，影響冶煉正常的運行，因此提高球團礦爆裂溫度十分重要。
技術實現要素：
1．要解決的技術問題
針對現有技術中存在的球團礦爆裂，影響生產過程問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法，它可以實現球團礦不易爆裂，確保冶煉正常運行。
2.技術方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用鐵礦石、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是46%-52%；智利球團粉是13%-18%；巴西球團粉是16%-20%；酸精粉是7%-9%；粘結劑是2%-3%；氧化鈣粉是1%-2%；氧化鎂粉是1%-2%；
（2）將智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進行篩分。
（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機進料口，利用鄂式礦石破碎機破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機進料口，利用圓錐球磨機將破碎的鐵礦石細磨；
（4）將圓錐球磨機細磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；
（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4）；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4）；
（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58-60℃；
（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻；
（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為3-4min；
（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥50min后進行焙燒，形成球團礦。
通過上述步驟方法將圓錐球磨機磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團礦，進一步提升了爆裂溫度。
優(yōu)選地，所述粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度。
優(yōu)選地，所述有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。
優(yōu)選地，所述步驟（7）中對鐵礦粉y進行干燥的同時通入50-56℃的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合。
優(yōu)選地，所述步驟（10）中利用造球機造球的時間控制在5-7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在5-7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
3.有益效果
相比于現有技術，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
（1）本方案將圓錐球磨機磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團礦，進一步提升了爆裂溫度。
（2）有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度。
（3）佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度。
（4）對鐵礦粉y進行干燥的同時通入50-56℃的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合。
（5）利用造球機造球的時間控制在5-7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在5-7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例；對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述；顯然；所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例；而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例；本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例；都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用鐵礦石、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是95%；智利球團粉是0%；巴西球團粉是0%；酸精粉是0%；粘結劑是1%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；
（2）將粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進行篩分，通過篩分相應的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。
（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機進料口，利用鄂式礦石破碎機破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機進料口，利用圓錐球磨機將破碎的鐵礦石細磨，圓錐球磨機能夠將研磨后的原料進行二次研磨，便于后續(xù)再次細磨的流程操作；
（4）將圓錐球磨機細磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；
對鐵礦粉進行篩分的機器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；
（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產生極化現象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內部存在溫度差，使得鐵礦粉x內部存在了溫度應力，從而便于圓錐球磨機進行研磨破碎；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4）；
（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進行干燥的同時通入一定溫度的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；
（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的粘結劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機能夠快速混合原料，粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度，有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；
（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強度，產出粒度均勻，粉末少，品位高，質量基本穩(wěn)定的球團礦，利用可調速圓盤給料機及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機中，提高了潤磨效率，便于進行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內的氣壓易增大，降低了球團爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質溶劑性球團具有一定的強度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；
（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥50min后進行焙燒，形成球團礦，利用造球機造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
實施例2：
一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用鐵礦石、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是62%；智利球團粉是15%；巴西球團粉是17%；酸精粉是0%；粘結劑是2%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；
（2）將智利球團粉、巴西球團粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進行篩分，通過篩分相應的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。
（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機進料口，利用鄂式礦石破碎機破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機進料口，利用圓錐球磨機將破碎的鐵礦石細磨，圓錐球磨機能夠將研磨后的原料進行二次研磨，便于后續(xù)再次細磨的流程操作；
（4）將圓錐球磨機細磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；
對鐵礦粉進行篩分的機器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；
（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產生極化現象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內部存在溫度差，使得鐵礦粉x內部存在了溫度應力，從而便于圓錐球磨機進行研磨破碎；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4）；
（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進行干燥的同時通入一定溫度的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；
（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團粉、巴西球團粉、粘結劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機能夠快速混合原料，粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度，有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；
（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強度，產出粒度均勻，粉末少，品位高，質量基本穩(wěn)定的球團礦，利用可調速圓盤給料機及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機中，提高了潤磨效率，便于進行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內的氣壓易增大，降低了球團爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質溶劑性球團具有一定的強度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；
（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥50min后進行焙燒，形成球團礦，利用造球機造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
實施例3：
一種提高鋼鐵冶煉用球團礦爆裂溫度的方法，包括如下步驟：
（1）選用鐵礦石、智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料，且其重量百分比為：鐵礦石是54%；智利球團粉是15%；巴西球團粉是17%；酸精粉是8%；粘結劑是2%；氧化鈣粉是2%；氧化鎂粉是2%；
（2）將智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉、氧化鎂粉原料分別利用不用通孔直徑的篩分裝置進行篩分，通過篩分相應的原料，有效的防止了同一原料顆粒過大或過小。
（3）將鐵礦石通過傳送帶傳送至鄂式礦石破碎機進料口，利用鄂式礦石破碎機破碎鐵礦石,并利用傳送帶將初步破碎的鐵礦石輸送到圓錐球磨機進料口，利用圓錐球磨機將破碎的鐵礦石細磨，圓錐球磨機能夠將研磨后的原料進行二次研磨，便于后續(xù)再次細磨的流程操作；
（4）將圓錐球磨機細磨的鐵礦粉利用水力旋流器篩分出不同級別的粒度并將不同級別粒度的礦物分類：鐵礦粉x、鐵礦粉y、鐵礦粉z，且其范圍分別為：鐵礦粉x的粒度為大于0.5mm；鐵礦粉y的粒度為0.5-0.3mm；鐵礦粉z的粒度為小于0.3mm；
對鐵礦粉進行篩分的機器采用水力旋流器，水力旋流器能夠快速有效的篩分出不同粒度的鐵礦粉，便于分離出過小粒度的鐵礦粉z和過大的鐵礦粉x；
（5）將步驟（4）形成的鐵礦粉z進行干燥去水分處理，然后放入具有40000mg/l的nacl溶液的電解池中，靜置28h后對電解池通電，電解液中形成一定的電場，在電場中鐵礦粉中的骨架產生極化現象，并定向排列，使得相鄰的顆粒之間的雙電層斥力減小，顆粒之間的吸引力增加，最終形成牢固的離子鍵，顆粒之間發(fā)生電聚結，粒度逐漸變大，持續(xù)20h后鐵礦粉z形成粒度大于0.3mm的鐵礦粉w，將鐵礦粉w從電解池中取出并再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），對電解池通過鹽橋分別與陽極區(qū)和陰極區(qū)相通，陽極區(qū)和陰極區(qū)均通過石墨電極和連接線分別與直流電源的正極和負極相連，鹽橋使得電解池中的電解液離子濃度穩(wěn)定，防止電解液濃度的變化影響鐵礦粉顆粒；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4），干燥去水分后的鐵礦粉x通過傳送帶輸送置于高頻電磁場箱中時，高頻電磁場箱產生高頻及高頻電磁場，由于礦石礦a由多種礦物組成，其中易于吸收電磁能的礦物短時間內急劇受熱，而不易吸收電磁能的礦物受熱較小，從而使得鐵礦粉x內部存在溫度差，使得鐵礦粉x內部存在了溫度應力，從而便于圓錐球磨機進行研磨破碎；
（6）將鐵礦粉x進行干燥去水分處理，將干燥后的鐵礦粉x通過傳送帶穿過高頻電磁場箱，再次利用圓錐球磨機細磨并重復步驟（4）；
（7）將步驟（4）形成的鐵礦粉y放入干燥室進行初步干燥，干燥室的溫度控制在58℃，對鐵礦粉y進行初步干燥，能夠有效的去除水分，便于原料混合，對鐵礦粉y進行干燥的同時通入一定溫度的氮氣，通過通入氮氣能夠快速的去除適中粒度的鐵礦粉y中的水分，便于后期混合；
（8）將干燥的鐵礦粉y從干燥室中取出，干燥的鐵礦粉y和步驟（2）篩分出的智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑、氧化鈣粉原料加入到雙螺旋錐形混合機中，利用雙螺旋錐形混合機攪拌均勻，雙螺旋錐形混合機能夠快速混合原料，粘結劑采用比例為1/5混合的有機粘結劑和膨潤土，有機粘結劑和彭潤土復合使用，有機粘結劑干燥后有很高的粘結強度，且有機粘結劑能夠有效的提升球團礦的氣孔率，進一步確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，有效提升了爆裂溫度，有機粘結劑采用佩利多粘結劑，佩利多粘結劑能夠將水分子粘結在球團中，當焙燒溫度達到一定時，佩利多粘結劑逐漸的釋放蒸汽水分子，避免了水分子突然被釋放，有效提升了爆裂溫度；
（9）將攪拌均勻的混合料利用螺旋攪拌輸送筒輸送到潤磨機進料口，潤磨機進行潤磨，控制潤磨時間為4min，提高生球強度，產出粒度均勻，粉末少，品位高，質量基本穩(wěn)定的球團礦，利用可調速圓盤給料機及傳送帶將原料均勻快速的輸送到潤磨機中，提高了潤磨效率，便于進行潤磨和控制潤磨時間，由于對混合原料潤磨時，使得原料比表面積增大，球的孔隙率減小，球內的氣壓易增大，降低了球團爆裂溫度，潤磨時間為4min在確保鎂質溶劑性球團具有一定的強度的條件下，有效的防止了孔隙率較小，提高了爆裂溫度；
（10）將潤磨過后的混合料通過傳送到輸送到造球機，利用造球機制造的球團，將制造的球團放入干燥室進行干燥，干燥50min后進行焙燒，形成球團礦，利用造球機造球的時間控制在7min，造球時間過長容易導致球團變得緊密，球團越緊密，球團內的蒸氣壓就越容易形成，容易降低造成球團爆裂溫度，因此將造球時間控制在7min，有效的提升了球團的爆裂溫度。
通過上述步驟方法將圓錐球磨機磨出的鐵礦粉分類，鐵礦粉z在通電的電解池形成鐵礦粉w，鐵礦粉w再次研磨成鐵礦粉y，使得形成球團礦的鐵礦粉原料是鐵礦粉y，防止多種粒度的鐵礦粉直接混合生成球團，避免了鐵礦粉z之間相互黏接，防止生球結構過于緊密，保證了球團孔隙的數量，從而確保了球內的蒸汽及時向外部擴散，球團內部過剩的蒸汽壓穩(wěn)定，提升了爆裂溫度，另外采用智利球團粉、巴西球團粉、酸精粉、粘結劑加入鐵礦粉y中混合形成的球團礦，進一步提升了爆裂溫度。
實施例1、2和3的配礦方案試驗表
通過實施例1、2和3得知在原來的鐵礦石中搭配智利球團粉和巴西球團粉能夠有效的提升鎂溶劑性球團礦的爆裂溫度，另外在搭配有智利球團粉和巴西球團粉的鐵礦石中加入酸精粉能夠進一步提高鎂溶劑性球團礦的爆裂溫度。
以上所述；僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式；但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此；任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內；根據本發(fā)明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變；都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。