本發(fā)明涉及導(dǎo)軌領(lǐng)域，具體是一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置。

背景技術(shù)：

t形導(dǎo)軌是一種常見(jiàn)的導(dǎo)軌，在電梯等機(jī)械中有著廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)軌是機(jī)械精加工技術(shù)領(lǐng)域常用的元件之一，導(dǎo)軌與滑塊相配合使用，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)連接的部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌的制造過(guò)程是先制造軌道毛坯導(dǎo)軌，再將毛坯導(dǎo)軌在軌道磨床上打磨，現(xiàn)有的軌道磨床包括支架、設(shè)置在支架上的電機(jī)支架、安裝在電機(jī)支架上的兩個(gè)電機(jī)和分別安裝在兩個(gè)電機(jī)輸出軸上的兩個(gè)砂輪，電機(jī)安裝架可在支架上水平移動(dòng)，使用時(shí)毛坯導(dǎo)軌安裝在支架的側(cè)面，兩個(gè)砂輪分別位于支架的上方和下方，對(duì)導(dǎo)軌的兩個(gè)面同時(shí)打磨，由于導(dǎo)軌要對(duì)三個(gè)面進(jìn)行打磨，而現(xiàn)有技術(shù)中只有兩個(gè)砂輪，因此要拆卸掉導(dǎo)軌，將軌轉(zhuǎn)動(dòng)90度并在此安裝在支架上，用砂輪對(duì)導(dǎo)軌的另一面進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的打磨，由于過(guò)程中需要對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行拆卸并二次安裝，整個(gè)過(guò)程比較繁瑣，打磨效率低下，并且二次安裝需要對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行二次定位，所以對(duì)導(dǎo)軌的打磨精度影響較大。常見(jiàn)的打磨平臺(tái)上經(jīng)常散落著打磨產(chǎn)生的碎屑，影響作業(yè)環(huán)境，造成支撐臺(tái)不平整，打磨后的導(dǎo)軌上粘黏有碎屑，不便于后續(xù)的包裝和加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，包括基座和滑軌；所述基座上方設(shè)有移動(dòng)架，移動(dòng)架滑動(dòng)連接有滑軌；所述移動(dòng)架底部固定連接有移動(dòng)連接桿，移動(dòng)連接桿中間位置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有第一絲桿，第一絲桿連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述基座上表面中間位置設(shè)有傳送帶，傳送帶上設(shè)有t形導(dǎo)軌；所述t形導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)有抵接板，抵接板內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊片；所述基座位于傳送帶兩側(cè)設(shè)有碎屑槽；所述移動(dòng)架設(shè)有對(duì)稱的側(cè)面打磨裝置和頂部打磨裝置；所述側(cè)面打磨裝置設(shè)有側(cè)面打磨輪，側(cè)面打磨輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接有移動(dòng)塊，移動(dòng)塊螺紋連接有第二絲桿；所述第二絲桿連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述頂部打磨裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與側(cè)面打磨裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，頂部打磨裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置，頂部打磨裝置設(shè)有頂部打磨輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述基座右側(cè)末端設(shè)有清潔裝置，清潔裝置設(shè)有固定架，固定架頂部通過(guò)螺栓固定連接有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)齒輪組連接有刷毛輥；所述刷毛輥外側(cè)設(shè)有擋板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑軌與基座固定連接，滑軌橫向設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)連接桿嵌套在基座內(nèi)，基座內(nèi)設(shè)有滑槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳送帶連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二絲桿水平設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓與移動(dòng)架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)有側(cè)面打磨裝置和頂部打磨裝置，對(duì)t形導(dǎo)軌進(jìn)行多面同時(shí)往復(fù)的打磨，大大提高了t形導(dǎo)軌的打磨效率；本發(fā)明設(shè)有絲桿驅(qū)動(dòng)的打磨裝置，能夠調(diào)節(jié)打磨輪空間位置，適應(yīng)不同規(guī)格的t形導(dǎo)軌，具有良好的實(shí)用性；本發(fā)明設(shè)有碎屑槽和清潔裝置，對(duì)打磨的碎屑進(jìn)行收集，對(duì)打磨后的導(dǎo)軌進(jìn)行清潔，方便后續(xù)包裝，保護(hù)作業(yè)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置的剖視圖；

圖2為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中移動(dòng)連接桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中移動(dòng)架的俯視圖；

圖4為t形導(dǎo)軌高效打磨裝置中清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-移動(dòng)架；3-滑軌；4-移動(dòng)連接桿；5-螺紋孔；6-第一絲桿；7-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-傳送帶；9-t形導(dǎo)軌；10-碎屑槽；11-抵接板；12-活塞桿；13-液壓缸；14-側(cè)面打磨裝置；15-頂部打磨裝置；16-側(cè)面打磨輪；17-轉(zhuǎn)軸；18-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；19-滑動(dòng)塊；20-第二絲桿；21-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；22-頂部打磨輪；23-清潔裝置；24-固定架；25-第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；26-齒輪組；27-刷毛輥；28-擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種t形導(dǎo)軌高效打磨裝置，包括基座1和滑軌3；所述基座1上方設(shè)有移動(dòng)架2，移動(dòng)架2滑動(dòng)連接有滑軌3，滑軌3與基座1固定連接，滑軌3橫向設(shè)置，移動(dòng)架2在滑軌3上滑動(dòng)；所述移動(dòng)架3底部固定連接有移動(dòng)連接桿4，移動(dòng)連接桿4嵌套在基座1內(nèi)，基座1內(nèi)設(shè)有滑槽，移動(dòng)連接桿4在滑槽內(nèi)滑動(dòng)；所述移動(dòng)連接桿4中間位置設(shè)有螺紋孔5，螺紋孔5內(nèi)螺紋連接有第一絲桿6，第一絲桿6連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)第一絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述基座1上表面中間位置設(shè)有傳送帶8，傳送帶8連接有驅(qū)動(dòng)裝置，傳送帶8上設(shè)有t形導(dǎo)軌9，所述t形導(dǎo)軌9兩側(cè)設(shè)有抵接板11，抵接板11內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橡膠墊片，避免劃傷t形導(dǎo)軌9，抵接板11對(duì)t形導(dǎo)軌9進(jìn)行擠壓固定；所述基座1位于傳送帶8兩側(cè)設(shè)有碎屑槽10，用來(lái)收集打磨碎屑。

請(qǐng)參閱圖1和圖3，所述移動(dòng)架2設(shè)有對(duì)稱的側(cè)面打磨裝置14和頂部打磨裝置15，同時(shí)對(duì)t形導(dǎo)軌9三個(gè)側(cè)面進(jìn)行打磨；所述側(cè)面打磨裝置14設(shè)有側(cè)面打磨輪16，側(cè)面打磨輪16通過(guò)轉(zhuǎn)軸17連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18帶動(dòng)側(cè)面打磨輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行打磨；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18固定連接有移動(dòng)塊19，移動(dòng)塊19螺紋連接有第二絲桿20，第二絲桿20水平設(shè)置；所述第二絲桿20連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21通過(guò)螺栓與移動(dòng)架2固定連接；所述頂部打磨裝置15的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與側(cè)面打磨裝置14的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述頂部打磨裝置15設(shè)有頂部打磨輪22；所述頂部打磨裝置15的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置，頂部打磨輪22上、下移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖2和圖4，所述基座1右側(cè)末端設(shè)有清潔裝置23，清潔裝置23設(shè)有固定架24，固定架24頂部通過(guò)螺栓固定連接有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)25通過(guò)齒輪組26連接有刷毛輥17，刷毛輥27對(duì)打磨后的導(dǎo)軌進(jìn)行清潔；所述刷毛輥27外側(cè)設(shè)有擋板28，避免碎屑飛濺。

本發(fā)明的工作原理是：將t形導(dǎo)軌9放置在傳送帶8上，啟動(dòng)傳送帶8的驅(qū)動(dòng)裝置，使得t形導(dǎo)軌9完全位于傳送帶8上，關(guān)閉傳送帶8的驅(qū)動(dòng)裝盒，啟動(dòng)液壓缸13，活塞桿12帶動(dòng)兩側(cè)的抵接板11向中間移動(dòng)，對(duì)t形導(dǎo)軌9進(jìn)行擠壓固定，抵接板11側(cè)壁的橡膠墊片增加了抵接板11和t形導(dǎo)軌9之間的摩擦力同時(shí)避免損傷t形導(dǎo)軌9，啟動(dòng)側(cè)面打磨裝置14的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，使得第二絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)塊19向中間位置移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)面打磨輪16向中間移動(dòng)抵接在t形導(dǎo)軌9的側(cè)面，同樣的啟動(dòng)頂部打磨裝置15，使得頂部打磨輪22抵接在t形導(dǎo)軌9的頂部，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)18通過(guò)轉(zhuǎn)軸17帶動(dòng)側(cè)面打磨輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)t形導(dǎo)軌9的兩側(cè)面進(jìn)行打磨，同樣的啟動(dòng)頂部打磨裝置15的頂部打磨輪22的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，對(duì)t形導(dǎo)軌9的頂部進(jìn)行打磨，實(shí)現(xiàn)三個(gè)面同時(shí)打磨，避免對(duì)t形導(dǎo)軌9進(jìn)行翻動(dòng)，或者移動(dòng)打磨輪對(duì)各個(gè)面分別打磨，大大提高t形導(dǎo)軌9的打磨效率；啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)第一絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)連接桿4帶動(dòng)移動(dòng)架2沿著滑軌3往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)面打磨輪16和頂部打磨輪22往復(fù)移動(dòng)，對(duì)t形導(dǎo)軌9進(jìn)行自動(dòng)打磨，提高了打磨效率；打磨完成后，使得移動(dòng)架2和側(cè)面打磨裝置14和頂部打磨裝置15回到初始位置，啟動(dòng)液壓缸13使抵接板11與t形導(dǎo)軌9脫離，啟動(dòng)傳送帶8，傳送帶8帶動(dòng)t形導(dǎo)軌9向右側(cè)移動(dòng)，啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)25通過(guò)齒輪組26帶動(dòng)刷毛輥27轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)t形導(dǎo)軌9進(jìn)行清掃，使得碎屑落入碎屑槽10內(nèi)，使得t形導(dǎo)軌9保持清潔，方便后續(xù)包裝，對(duì)碎屑進(jìn)行集中處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。