本發(fā)明涉及一種工件打磨裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中圓臺磨床的砂輪上設(shè)置噴水管，用于對砂輪和工件降溫，其缺陷是浪費大量水源，且降溫效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種工件打磨裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：工件打磨裝置，包括電磁吸盤、砂輪、水槽、儲水箱、水平滑軌和縱向滑軌架，所述縱向滑軌架下部具有水平內(nèi)螺紋通孔，所述水平滑軌內(nèi)具有穿過所述水平內(nèi)螺紋通孔的水平絲杠，所述水平絲杠的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接于所述水平滑軌的內(nèi)壁上，所述水平絲杠的其中一個端部具有固定于所述水平滑軌側(cè)面的水平絲杠電機；

所述縱向滑軌架上具有縱向絲杠，所述縱向絲杠的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動連接于所述縱向滑軌架內(nèi)，所述縱向絲杠的其中一個端部具有固定于所述縱向滑軌架頂部的縱向絲杠電機；

所述砂輪位于所述砂輪架上，所述砂輪架上具有能帶動所述砂輪轉(zhuǎn)動的砂輪電機，所述砂輪下方具有水槽，所述砂輪的下部伸入所述水槽內(nèi)，所述砂輪架和所述水槽均固定于支撐臂上，所述支撐臂上具有縱向內(nèi)螺紋通孔，所述縱向絲杠穿過所述縱向內(nèi)螺紋通孔；

所述砂輪的兩側(cè)面均具有金屬板，所述金屬板上繞所述砂輪的軸線均布多條撥水板，所述撥水板的一端位于所述金屬板中心，另一端延伸至所述金屬板邊緣；

所述儲水箱位于所述水槽的正下方，所述儲水箱內(nèi)具有增壓泵，所述水槽底部具有進水管，所述進水管的下端伸入所述儲水箱內(nèi)與所述增壓泵連接，所述水槽內(nèi)具有液位感應(yīng)器，所述液位感應(yīng)器與所述增壓泵電連接；

所述砂輪的正上方具有電磁吸盤，所述電磁吸盤與轉(zhuǎn)動電機連接。

進一步，所述撥水板為弧形板。

進一步，還包括擋板，所述擋板位于所述砂輪的正上方，所述轉(zhuǎn)動電機和所述電磁吸盤均位于所述擋板上，所述擋板的底面上具有錐型導(dǎo)向環(huán)臺，所述電磁吸盤位于所述錐型導(dǎo)向環(huán)臺內(nèi)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對砂輪和工件的降溫效果好，最大限度節(jié)省水源，使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1下方觀測的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-擋板；2-金屬板；3-撥水板；4-水槽；5-進水管；6-儲水箱；7-砂輪架；8-水平絲杠電機；9-水平滑軌；10-水平絲杠；11-支撐臂；12-縱向滑軌架；13-縱向絲杠；14-縱向絲杠電機；15-砂輪；16-轉(zhuǎn)動電機；17-電磁吸盤；18-錐型導(dǎo)向環(huán)臺。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種工件打磨裝置，包括電磁吸盤17、砂輪15、水槽4、儲水箱6、水平滑軌9和縱向滑軌架12，縱向滑軌架12下部具有水平內(nèi)螺紋通孔，水平滑軌9內(nèi)具有穿過水平內(nèi)螺紋通孔的水平絲杠10，水平絲杠10的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動的連接于水平滑軌9的內(nèi)壁上，水平絲杠10的其中一個端部具有固定于水平滑軌9側(cè)面的水平絲杠電機8；

縱向滑軌架12上具有縱向絲杠13，縱向絲杠13的兩端通過軸承可轉(zhuǎn)動連接于縱向滑軌架12內(nèi)，縱向絲杠13的其中一個端部具有固定于縱向滑軌架12頂部的縱向絲杠電機14；

砂輪15位于砂輪架7上，砂輪架7上具有能帶動砂輪15轉(zhuǎn)動的砂輪電機(圖中未示)，砂輪15下方具有水槽4，砂輪15的下部伸入水槽4內(nèi)，砂輪架7和水槽4均固定于支撐臂11上，支撐臂11上具有縱向內(nèi)螺紋通孔，縱向絲杠13穿過縱向內(nèi)螺紋通孔；

砂輪15的兩側(cè)面均具有金屬板2，金屬板2上繞砂輪15的軸線均布多條撥水板3，撥水板3的一端位于金屬板2中心，另一端延伸至金屬板2邊緣；

儲水箱6位于水槽4的正下方，儲水箱6內(nèi)具有增壓泵(圖中未示)，水槽4底部具有進水管5，進水管5的下端伸入儲水箱6內(nèi)與增壓泵連接，水槽4內(nèi)具有液位感應(yīng)器(圖中未示)，液位感應(yīng)器與增壓泵電連接；

砂輪15的正上方具有電磁吸盤17，電磁吸盤17與轉(zhuǎn)動電機16連接。

上述結(jié)構(gòu)中，砂輪15在作業(yè)時，其下部始終浸泡于水槽4內(nèi)，最大限度的起到給砂輪15降溫的作用，通過撥水板3將水槽4中的冷水潑灑到工件表面的目的，從工件表面滴落的水流回流至儲水箱6內(nèi)循環(huán)使用，最大限度避免了水源浪費。

撥水板3為弧形板。

還包括擋板1，擋板1位于砂輪15的正上方，轉(zhuǎn)動電機16和電磁吸盤17均位于擋板1上，擋板1的底面上具有錐型導(dǎo)向環(huán)臺18，電磁吸盤17位于錐型導(dǎo)向環(huán)臺18內(nèi)。擋板1的設(shè)置可避免水滴飛濺，使冷水最大限度回流至儲水箱6內(nèi)，錐型導(dǎo)向環(huán)臺18可起到對水流導(dǎo)向的作用。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種工件打磨裝置，將工件定位于砂輪上方，砂輪在轉(zhuǎn)動時，其下部可浸泡于冷水中，冷水通過撥水板潑灑于工件表面，有效對砂輪和工件進行降溫，降溫后的水可回收循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對砂輪和工件的降溫效果好，最大限度節(jié)省水源。

技術(shù)研發(fā)人員：王渤
受保護的技術(shù)使用者：天津市北閘口儀表機床廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.11.17