本發(fā)明屬于建筑打磨技術(shù)領域，具體涉及一種屋頂打磨裝置。

背景技術(shù)：

在建筑領域，樓房的樓板往往通過澆筑或樓板形成。這種樓板形成樓房的頂壁，以形成天花板。但是，這種頂壁的表面往往粗糙不平。對于后續(xù)的建筑加工，例如涂料或者刮泥，都具有不利影響。因此，需要對這種頂壁的表面進行整平。

打磨整平可以很好地對粗糙表面進行處理，以達到后續(xù)建筑施工的要求。但是，打磨機械在打磨時候容易產(chǎn)生大量粉塵，這對于施工環(huán)境、工人的身體以及建筑加工設備都具有不利影響。而且，一些防護裝置也難以做到良好密封收集。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有打磨機械打磨過程中污染環(huán)境的技術(shù)問題，提出一種能夠有效避免屋頂打磨過程中污染環(huán)境的屋頂打磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種屋頂打磨裝置，包括打磨組件，所述打磨組件包括接塵槽及打磨板，所述接塵槽內(nèi)開設有滑道，所述滑道沿水平方向延伸，所述打磨板的底部固定連接有移動軸，所述移動軸沿豎直方向設置，所述移動軸的側(cè)部固定連接有滑動軸，所述滑動軸于所述滑道滑動連接，所述接塵槽的底部開設有通槽，所述通槽沿水平方向延伸，所述移動軸的底部伸出所述通槽，所述移動軸的底部連接有可容納粉塵的箱體；所述箱體的沿水平方向的兩端均固定設置有粉塵收集槽，所述粉塵收集槽的頂部對應于所述接塵槽的通槽開設有槽口，所述粉塵收集槽與所述箱體的腔室連通；所述箱體腔室內(nèi)設置有風機，所述風機沿豎直方向設置，所述風機固定設置于所述箱體腔室的頂部，所述箱體腔室內(nèi)還設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)位于所述風機的下方，所述過濾網(wǎng)與所述箱體固定連接。

作為優(yōu)選，所述箱體沿水平方向的兩端固定連接有導軌，所述導軌沿水平方向設置，所述導軌上連接有可沿所述導軌直線往復運動的移動件，所述移動件連接有可驅(qū)動所述移動件運動的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件的動力輸出端與所述移動件連接；所述導軌沿水平方向的兩端固定連接有可固定安裝于屋頂?shù)墓潭?/p>

作為優(yōu)選，所述導軌為槽軌，所述移動件包括轉(zhuǎn)動輪，以及可支撐所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動的支撐架，所述轉(zhuǎn)動輪與所述導軌滾動配合，所述驅(qū)動件為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動件的動力輸出端與所述移動件的轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動件的固定端與所述支撐架固定連接，所述支撐架沿豎直方向的兩端均設置有導向單元，所述導向單元包括導桿及滑塊，所述導桿沿水平方向設置，所述導桿與所述箱體固定連接，所述滑塊沿水平方向開設有通孔，所述滑塊通過通孔套接于所述導桿外，所述滑塊與所述移動件的支撐架固定連接。

作為優(yōu)選，導軌沿水平方且靠近所述固定件的端部固定設置有限位滾輪，所述限位滾輪的轉(zhuǎn)軸支撐設置于所述導軌上，所述限位滾輪與所述移動件的轉(zhuǎn)動輪外套接有皮帶。

作為優(yōu)選，所述導軌為氣缸導軌，所述移動件為導軌滑塊，所述導軌滑塊與所述氣缸導軌滑動連接，所述導軌滑塊與所述箱體固定連接，所述驅(qū)動件為氣泵，所述驅(qū)動件與所述導軌通過氣路連接。

作為優(yōu)選，所述固定件為固定塊，所述固定件上開設有定位通孔，所述固定件的頂部固定設置有照明件。

作為優(yōu)選，所述箱體的底部開設有出料口，所述箱體的出料口密封連通有導管，所述導管的一端與所述箱體連接，所述導管的另一端連接有收集箱，所述收集箱開設有進料口，所述收集箱的進料口與所述導管密封連通。

作為優(yōu)選，所述導管上設置有可調(diào)節(jié)所述導管內(nèi)流量的閥體。

作為優(yōu)選，所述過濾網(wǎng)的數(shù)量設置為三個，三個所述過濾網(wǎng)沿豎直方向并排設置，三個所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑沿豎直方向依次減小。

作為優(yōu)選，所述箱體的頂部設置有橡膠防塵板，所述橡膠防塵板的數(shù)量設置為兩個，兩個所述橡膠防塵板分別位于所述箱體沿水平方向的兩端，所述橡膠防塵板的頂部端面與所述箱體的頂部端面共面，所述橡膠防塵板與所述箱體一體化連接。

本發(fā)明有益效果是:

本發(fā)明屋頂打磨裝置通過設置所述打磨組件、所述箱體及所述粉塵收集槽，并使所述打磨板與所述箱體沿水平方向同步運動，以使所述打磨板打磨屋頂過程中產(chǎn)生的粉塵能夠及時落入箱體內(nèi)，從而有效提高了屋頂打磨過程中對粉塵吸收的效率，進而能夠有效避免屋頂打磨過程中對環(huán)境造成污染；此外，本發(fā)明通過設置所述風機及所述粉塵收集槽，實現(xiàn)了屋頂打磨過程中粉塵流通的連續(xù)性，進而一方面避免粉塵的堵塞，另一方面避免了粉塵流通過程中流入周圍環(huán)境中對空氣造成污染。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例中導軌及移動件的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖；

圖中1、打磨組件；1-1、接塵槽；1-2、打磨板；1-3、移動軸；1-4、滑動軸；2、箱體；3、粉塵收集槽；4、風機；5、過濾網(wǎng)；6、導軌；7、移動件；8、固定件；9、驅(qū)動件；10、導向單元；10-1、導桿；10-2、滑塊；11、限位滾輪；12、照明件；13、導管；14、收集箱；15、橡膠防塵板；16、閥體。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是；術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“水平方向”、“豎直方向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明實施例中打磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，一種屋頂打磨裝置，包括打磨組件1，所述打磨組件1包括接塵槽1-1及打磨板1-2，所述接塵槽1-1用于接收打磨屋頂過程中產(chǎn)生的粉塵，所述打磨板1-2用于直接與屋頂接觸以對屋頂進行打磨，所述接塵槽1-1內(nèi)開設有滑道，所述滑道沿水平方向延伸，所述打磨板1-2的底部固定連接有移動軸1-3，所述移動軸1-3沿豎直方向設置，所述移動軸1-3的側(cè)部固定連接有滑動軸1-4，所述滑動軸于所述滑道滑動連接，所述打磨板1-2在所述滑道、所述移動軸1-3及所述滑動軸1-4的作用下可沿水平方向(如圖1所示的左右方向)往復運動；所述接塵槽1-1的底部開設有通槽，所述通槽沿水平方向延伸，所述移動軸1-3的底部伸出所述通槽，所述移動軸1-3的底部連接有可容納粉塵的箱體2，所述箱體2用于對粉塵進行收集，同時對粉塵進行處理，以避免粉塵飛入空氣中污染周圍的環(huán)境；

進一步如圖1和圖2所示，所述箱體2的沿水平方向的兩端均固定設置有粉塵收集槽3，所述粉塵收集槽3的頂部對應于所述接塵槽1-1的通槽開設有槽口，所述粉塵收集槽3與所述箱體2的腔室連通，所述粉塵收集槽3的頂部對應于所述接塵槽1-1的通槽是指所述粉塵收集槽3的槽口能夠接受所述接塵槽1-1排出的粉塵，所述粉塵收集槽3在所述箱體2及所述接塵槽1-1之間起到粉塵運輸?shù)妮o助作用，以保證粉塵與外界環(huán)境的隔絕；

具體的，如圖1所示，所述箱體2腔室內(nèi)設置有風機4，所述風機4沿豎直方向設置，所述風機4固定設置于所述箱體2腔室的頂部，所述風機4用于提供動力給粉塵，以促進粉塵的流通，進而避免粉塵在所述粉塵收集槽3及所述接塵槽1-1內(nèi)過多的堆積；所述箱體2腔室內(nèi)還設置有過濾網(wǎng)5，所述過濾網(wǎng)5位于所述風機4的下方，所述過濾網(wǎng)5與所述箱體2固定連接，所述過濾網(wǎng)5用于過來粉塵中的大顆粒物質(zhì)，以避免大顆粒物質(zhì)對粉塵后續(xù)的流通造成堵塞。

本發(fā)明屋頂打磨裝置通過設置所述打磨組件1、所述箱體2及所述粉塵收集槽3，并使所述打磨板1-2與所述箱體2沿水平方向同步運動，以使所述打磨板1-2打磨屋頂過程中產(chǎn)生的粉塵能夠及時落入箱體2內(nèi)，從而有效提高了屋頂打磨過程中對粉塵吸收的效率，進而能夠有效避免屋頂打磨過程中對環(huán)境造成污染；此外，本發(fā)明通過設置所述風機4及所述粉塵收集槽3，實現(xiàn)了屋頂打磨過程中粉塵流通的連續(xù)性，進而一方面避免粉塵的堵塞，另一方面避免了粉塵流通過程中流入周圍環(huán)境中對空氣造成污染。

參見圖3，圖3是本發(fā)明實施例中導軌及移動件的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖。如圖1和圖3所示，所述箱體2沿水平方向的兩端固定連接有導軌6，所述導軌6沿水平方向設置，所述導軌6上連接有可沿所述導軌6直線往復運動的移動件7，所述移動件7連接有可驅(qū)動所述移動件7運動的驅(qū)動件9，所述驅(qū)動件9的動力輸出端與所述移動件7連接，本發(fā)明屋頂打磨裝置通過設置所述導軌6、所述移動件7及所述驅(qū)動件9，能夠?qū)崿F(xiàn)所述打磨板1-2及所述箱體2的自動運動，進而能夠顯著提高屋頂打磨過程中的工作效率；

進一步如圖1和圖3所示，所述導軌6沿水平方向的兩端固定連接有可固定安裝于屋頂?shù)墓潭?，所述固定件8用于將所述導軌6固定于屋頂上，以使所述打磨板1-2及所述箱體2在運動過程中保持穩(wěn)定。

針對所述導軌6及所述移動件7的結(jié)構(gòu)接連接關(guān)系，具體可為：如圖1和圖3所示，所述導軌6為槽軌，所述移動件7包括轉(zhuǎn)動輪，以及可支撐所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動的支撐架，所述轉(zhuǎn)動輪與所述導軌6滾動配合，所述驅(qū)動件9為驅(qū)動電機，所述驅(qū)動件9的動力輸出端與所述移動件7的轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動件9的固定端與所述支撐架固定連接，所述支撐架沿豎直方向的兩端均設置有導向單元10，所述導向單元10包括導桿10-1及滑塊10-2，所述導桿10-1沿水平方向設置，所述導桿10-1與所述箱體2固定連接，所述滑塊10-2沿水平方向開設有通孔，所述滑塊10-2通過通孔套接于所述導桿10-1外，所述滑塊10-2與所述移動件7的支撐架固定連接。

基于上述，作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動件9可以為伺服電機或步進電機。

進一步如圖1所示，為了避免了所述移動件7與所述箱體2發(fā)生碰撞，所述導軌6沿水平方且靠近所述固定件8的端部固定設置有限位滾輪11，所述限位滾輪11的轉(zhuǎn)軸支撐設置于所述導軌6上，所述限位滾輪11與所述移動件7的轉(zhuǎn)動輪外套接有皮帶。本發(fā)明屋頂打磨裝置通過設置所述滾輪11，并使所述限位滾輪11與所述移動件7的轉(zhuǎn)動輪外套接有皮帶，在當所述移動件7朝如圖1所示的左方移動至極限位置時，使皮帶張緊，繼而使所述移動件7與所述限位滾輪11同步轉(zhuǎn)動，從而使所述移動件7轉(zhuǎn)動但不移動，進而避免了所述移動件7與所述箱體2發(fā)生碰撞，更進而提高了屋頂打磨裝置工作過程的安全性。

針對所述導軌6及所述移動件7的結(jié)構(gòu)接連接關(guān)系，具體還可以為：所述導軌6為氣缸導軌，所述移動件7為導軌滑塊，所述導軌滑塊與所述氣缸導軌滑動連接，所述導軌滑塊與所述箱體2固定連接，所述驅(qū)動件9為氣泵，所述驅(qū)動件9與所述導軌6通過氣路連接。

針對所述導軌6及所述移動件7的結(jié)構(gòu)接連接關(guān)系，具體還可以為：所述導軌6為絲杠導軌，所述移動件7為導軌滑塊，所述移動件7與所述導軌6通過絲杠副連接，所述移動件7與所述箱體2固定連接，所述驅(qū)動件9可以為伺服電機或步進電機，所述驅(qū)動件9的動力輸出端與所述導軌6的絲杠連接，所述驅(qū)動件9的固定端與所述導軌6的固定端固定連接。

進一步，如圖1所示，所述固定件8為固定塊，所述固定件8上開設有定位通孔，以此可以通過吊掛的方式將所述固定件8固定與屋頂上，所述固定件8的頂部固定設置有照明件12，以此提高了所述固定件8固定于屋頂?shù)男省?/p>

進一步，如圖1所示，所述箱體2的底部開設有出料口，所述箱體2的出料口密封連通有導管13，所述導管13的一端與所述箱體2連接，所述導管13的另一端連接有收集箱14，所述收集箱14開設有進料口，所述收集箱14的進料口與所述導管13密封連通，本發(fā)明通過設置所述導管13及所述收集箱14，能夠避免所述箱體2內(nèi)粉塵的過量堆積，同時有利于對粉塵的集中排放。

進一步，如圖1所示，所述導管13上設置有可調(diào)節(jié)所述導管13內(nèi)流量的閥體16。

作為優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)5的數(shù)量設置為三個，三個所述過濾網(wǎng)5沿豎直方向并排設置，三個所述過濾網(wǎng)5的網(wǎng)孔孔徑沿豎直方向依次減小，以此能夠?qū)崿F(xiàn)對粉塵的逐級過濾，進而提高了粉塵過濾的穩(wěn)定性，同時降低粉塵過濾產(chǎn)生的噪音。

進一步，如圖2所示，所述箱體2的頂部設置有橡膠防塵板15，所述橡膠防塵板15的數(shù)量設置為兩個，兩個所述橡膠防塵板15分別位于所述箱體2沿水平方向的兩端，所述橡膠防塵板15的頂部端面與所述箱體2的頂部端面共面，所述橡膠防塵板15與所述箱體2一體化連接，本發(fā)明通過設置橡膠防塵板15能夠進一步避免粉塵流入周圍環(huán)境中對空氣造成污染。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。