本發(fā)明是一種用于內燃機進排氣門的精磨裝置，屬于汽車零配件加工領域。

背景技術：

汽車配件加工是構成汽車配件加工整體的各單元及服務于汽車配件加工的產品。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋篶n200680021956.3的一種盤型精磨裝置。該盤型精磨裝置包括軸(1)，具有裝有精磨元件組(4)的旋轉盤(2)，還包括固定盤(3)，該固定盤也具有精磨元件組(5)。本發(fā)明的特點在于，在所述精磨元件(5)和所述固定盤(3)之間設置一個或多個可軸向變形的液壓腔室(6)。這些液壓腔室充填有較佳地恒定量的不可壓縮的液壓介質，該液壓介質可在腔室內或腔室之間移動。因此，所述固定的精磨元件組能傾斜運動，以將其自身切向地調節(jié)成平行于旋轉盤的精磨元件組(4)。同時，液壓介質的不可壓縮性防止固定的精磨元件組(5)沿著完全軸向移動且因此削弱機器的軸向剛度。根據(jù)所述的實施例，在固定的精磨元件組在其內周邊處固定地夾緊至固定盤的情況下，還可以通過使可變形腔室中液壓介質的量相適應來調節(jié)盤間隙的徑向平行度。但是其不足之處在于對內燃機進排氣門進行精磨時，無法對產生的偏差調整，易使在精磨后與內燃機進排氣門不吻合，降低精磨的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于內燃機進排氣門的精磨裝置，以解決上述設備對內燃機進排氣門進行精磨時，無法對產生的偏差調整，易使在精磨后與內燃機進排氣門不吻合，降低精磨的工作效率的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種用于內燃機進排氣門的精磨裝置，其結構包括控制器、主板、微調器、驅動器、電機、精磨器主體、箱體、配電箱，所述箱體為兩側表面相等且頂部凸型的l型，內側底部表面與配電箱底部表面采用過盈配合方式活動連接且相互垂直，箱體長度為1.5m，所述主板為兩側表面相等且內外硬實的長方體結構，側方表面設在箱體凸起內側表面且相互平行，主板高度為30cm-35cm，所述箱體內側底部表面與配電箱底部表面采用過盈配合方式活動連接，箱體寬度為25cm，所述主板側方表面設在箱體凸起內側表面，主板厚度為30mm-50mm，所述配電箱為兩側表面相等且內部中空的長方體結構，頂部表面邊沿通過電連接電機底部表面表面，配電箱長度50cm，所述電機為兩側表面相等且相互平行的圓柱體結構，電機底部表面與箱體凸起內側表面頂部采用過盈配合方式活動連接，電機直徑為7cm-8.5cm，所述精磨器主體為外壁硬實內部中空的長方體結構，驅動器底部表面和箱體頂部表面邊沿設有精磨器主體兩側表面，精磨器主體高度為9cm-12cm，所述微調器側方表面?zhèn)确酵ㄟ^驅動器與精磨器主體頂部表面末端采用過盈配合方式活動連接；所述微調器由轉軸、外殼、顯示器、轉動器、旋鈕、微調器主體、傳動器組成，所述轉軸為兩側表面相等且相互平行的長方體結構，側方表面末端通過驅動器設在精磨器主體頂部表面末端且構成l型，轉軸直徑為80mm-90mm，所述外殼為兩側表面相等且頂部凸起的凸型，轉軸側方表面末端設有外殼側方表面中央且相互垂直，外殼長度為9cm，所述顯示器兩側邊長相等且相互平行的長方體結構，底部表面與外殼凸起表面采用過盈配合方式活動連接，顯示器長度為90mm-100mm，所述轉動器為兩側表面相等且相互平行的圓柱體結構，底部表面設在微調器主體側方表面且相互垂直，轉動器寬度為1.6cm，所述旋鈕為外壁硬實內部中空圓柱體結構，外殼側方表面設有旋鈕側方表面中央，旋鈕寬度為1.8cm-2cm，所述微調器主體底部表面設在外殼內側表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調器主體側方表面和轉軸側方表面設有傳動器兩側表面中央，傳動器寬度為90mm-110mm。

進一步地，所述驅動器為兩側表面相等且底部凸起的t型，側方表面設在箱體凸起表面邊沿且相互垂直，驅動器高度為10cm。

進一步地，所述箱體側方表面和頂部表面邊沿設有控制器側方表面和底部。

進一步地，所述箱體外壁厚度為20mm-50mm。

進一步地，所述箱體下方設有墊板。

進一步地，所述箱體側方高度為2m-2.2m。

進一步地，所述電機的型號為gv32-750-90s。

進一步地，所述驅動器與精磨器主體配套使用。

本發(fā)明的有益效果為設有微調器，扭動旋鈕帶動轉動器旋轉使微調器主體轉動，使傳動器通過轉軸經(jīng)驅動器對精磨器主體進行微調，顯示器查看微調的距離，避免精磨過程產生偏差，有效提高精磨工作質量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于內燃機進排氣門的精磨裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的微調器示意圖。

圖中：控制器-1、主板-2、微調器-3、轉軸-301、外殼-302、顯示器-303、轉動器-304、旋鈕-305、微調器主體-306、傳動器-307、驅動器-4、電機-5、精磨器主體-6、箱體-7、配電箱-8。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于內燃機進排氣門的精磨裝置，其結構包括控制器1、主板2、微調器3、驅動器4、電機5、精磨器主體6、箱體7、配電箱8，所述箱體7為兩側表面相等且頂部凸型的l型，內側底部表面與配電箱8底部表面采用過盈配合方式活動連接且相互垂直，箱體7長度為1.5m，所述主板2為兩側表面相等且內外硬實的長方體結構，側方表面設在箱體7凸起內側表面且相互平行，主板2高度為30cm-35cm，所述箱體7內側底部表面與配電箱8底部表面采用過盈配合方式活動連接，箱體7寬度為25cm，所述主板2側方表面設在箱體7凸起內側表面，主板2厚度為30mm-50mm，所述配電箱8為兩側表面相等且內部中空的長方體結構，頂部表面邊沿通過電連接電機5底部表面表面，配電箱8長度50cm，所述電機5為兩側表面相等且相互平行的圓柱體結構，電機5底部表面與箱體7凸起內側表面頂部采用過盈配合方式活動連接，電機5直徑為7cm-8.5cm，所述精磨器主體6為外壁硬實內部中空的長方體結構，驅動器4底部表面和箱體7頂部表面邊沿設有精磨器主體6兩側表面，精磨器主體6高度為9cm-12cm，所述微調器3側方表面?zhèn)确酵ㄟ^驅動器4與精磨器主體6頂部表面末端采用過盈配合方式活動連接；所述微調器3由轉軸301、外殼302、顯示器303、轉動器304、旋鈕305、微調器主體306、傳動器307組成，所述轉軸301為兩側表面相等且相互平行的長方體結構，側方表面末端通過驅動器4設在精磨器主體6頂部表面末端且構成l型，轉軸301直徑為80mm-90mm，所述外殼302為兩側表面相等且頂部凸起的凸型，轉軸301側方表面末端設有外殼302側方表面中央且相互垂直，外殼302長度為9cm，所述顯示器303兩側邊長相等且相互平行的長方體結構，底部表面與外殼302凸起表面采用過盈配合方式活動連接，顯示器303長度為90mm-100mm，所述轉動器304為兩側表面相等且相互平行的圓柱體結構，底部表面設在微調器主體306側方表面且相互垂直，轉動器304寬度為1.6cm，所述旋鈕305為外壁硬實內部中空圓柱體結構，外殼302側方表面設有旋鈕305側方表面中央，旋鈕305寬度為1.8cm-2cm，所述微調器主體306底部表面設在外殼302內側表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調器主體306側方表面和轉軸301側方表面設有傳動器307兩側表面中央，傳動器307寬度為90mm-110mm。所述驅動器4為兩側表面相等且底部凸起的t型，側方表面設在箱體7凸起表面邊沿且相互垂直，驅動器4高度為10cm。所述箱體7側方表面和頂部表面邊沿設有控制器1側方表面和底部。所述箱體7外壁厚度為20mm-50mm。所述箱體7下方設有墊板。所述箱體7側方高度為2m-2.2m。

本專利所說的微調器3是指稍微的調動一下，但調動的幅度很小，也就是指通過細微的調整，使相關產品功能或相關主觀行為的結果更貼近的裝置。

當使用者操作本發(fā)明時，將微調器3側方表面?zhèn)确酵ㄟ^驅動器4安裝在精磨器主體6頂部表面末端，操作控制器1經(jīng)配電箱8傳遞電能到電機5上，使驅動器4帶動精磨器主體6對內燃機進排氣門進行精磨，當發(fā)現(xiàn)有偏差時，扭動旋鈕305帶動轉動器304旋轉使微調器主體306轉動，使傳動器307通過轉軸301經(jīng)驅動器4對精磨器主體6進行微調，顯示器303查看微調的距離，避免精磨過程產生偏差，有效提高精磨工作質量。

本發(fā)明的控制器1、主板2、微調器3、驅動器4、電機5、精磨器主體6、箱體7、配電箱8，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明所要解決的問題是上述設備對內燃機進排氣門進行精磨時，無法對產生的偏差調整，易使在精磨后與內燃機進排氣門不吻合，降低精磨的工作效率的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，能夠設有微調器，扭動旋鈕帶動轉動器旋轉使微調器主體轉動，使傳動器通過轉軸經(jīng)驅動器對精磨器主體進行微調，顯示器查看微調的距離，避免精磨過程產生偏差，有效提高精磨工作質量。具體如下所述：

所述轉軸301為兩側表面相等且相互平行的長方體結構，側方表面末端通過驅動器4設在精磨器主體6頂部表面末端且構成l型，轉軸301直徑為80mm-90mm，所述外殼302為兩側表面相等且頂部凸起的凸型，轉軸301側方表面末端設有外殼302側方表面中央且相互垂直，外殼302長度為9cm，所述顯示器303兩側邊長相等且相互平行的長方體結構，底部表面與外殼302凸起表面采用過盈配合方式活動連接，顯示器303長度為90mm-100mm，所述轉動器304為兩側表面相等且相互平行的圓柱體結構，底部表面設在微調器主體306側方表面且相互垂直，轉動器304寬度為1.6cm，所述旋鈕305為外壁硬實內部中空圓柱體結構，外殼302側方表面設有旋鈕305側方表面中央，旋鈕305寬度為1.8cm-2cm，所述微調器主體306底部表面設在外殼302內側表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調器主體306側方表面和轉軸301側方表面設有傳動器307兩側表面中央，傳動器307寬度為90mm-110mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。