本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法。即通過(guò)把彌散強(qiáng)化鉑與鉑進(jìn)行復(fù)合得到一種新型復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

鉑金及鉑銠合金被廣泛用于玻璃工業(yè)。彌散強(qiáng)化鉑材料是以金屬鉑為基體，以金屬鋯、釔、釷、鈹?shù)妊趸餅閺浬?qiáng)化相的新型結(jié)構(gòu)材料，具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蝕性。然而，現(xiàn)有方法制備得到的彌散強(qiáng)化鉑或彌散強(qiáng)化鉑與鉑的復(fù)合材料的煅接性無(wú)法滿足工藝需求，從而無(wú)法在鉑金器皿的關(guān)鍵部分煅接一層彌散材料以對(duì)整個(gè)鉑金制品器皿結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，或者在內(nèi)部煅接一層彌散強(qiáng)化鉑金材料來(lái)提高鉑金器皿的抗腐蝕性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有彌散強(qiáng)化鉑材料或彌散強(qiáng)化鉑與鉑的復(fù)合材料難以對(duì)鉑金器皿進(jìn)行煅接強(qiáng)化的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料及其制備方法。該方法制備得到的復(fù)合材料具有可煅接性，能與鉑材料、鉑銠合金材料、彌散鉑材料以及彌散鉑銠材料進(jìn)行煅接，同時(shí)具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐蝕等性能。

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括以下步驟：

1、制備彌散強(qiáng)化鉑粉末

1.1、真空熔煉：按重量百分比計(jì)，將0.01～0.6％彌散劑、其余為鉑材料混合并在真空度＜10pa、溫度1750～2000℃、頻率8～100khz條件下充分熔煉，得液態(tài)合金；

1.2、澆鑄：將1.1所得液態(tài)合金在惰性氣體下澆鑄成型，澆鑄溫度為1750～2000℃；

1.3、制粉：將1.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

2、制備鉑粉末

2.1、感應(yīng)熔煉：將鉑材料在頻率3～100khz、溫度1750～2000℃的條件下進(jìn)行感應(yīng)熔煉，得液態(tài)鉑；

2.2、澆鑄：將2.1所得液態(tài)鉑澆鑄成型，澆鑄溫度為1800～2100℃；

2.3、制粉：將2.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

3、制備彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料

3.1、復(fù)合：將1.3與2.3所得粉末重疊平鋪于燒結(jié)用模具中；

3.2、燒結(jié)：將3.1鋪好的粉末在1100～1500℃下燒結(jié)；

3.3、退火氧化：將3.2所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理；

3.4、熱壓：將3.3所得物質(zhì)在600～1300℃、壓力4～100mpa下壓制；

3.5、定型熱鍛：將3.4所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在200～400kg空氣錘上從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.4熱壓后的50～80％；

3.6、無(wú)定型熱鍛：將3.5所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在200～400kg空氣錘上從六個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.2燒結(jié)所得物質(zhì)厚度的40％以下；

3.7、表面處理：將3.6所得物質(zhì)表面的贓物、雜質(zhì)去除干凈；

3.8、軋制：將3.7所得物質(zhì)進(jìn)行軋制，在距離目標(biāo)厚度0.3～0.8mm時(shí)，在1200～1400℃下熱處理15～60分鐘，熱處理結(jié)束后，再軋制到目標(biāo)厚度。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.1中，所述彌散劑為鋯、釔、鈣、鑭或鈦中的至少一種；或者鋯、釔、鈣、鑭或鈦與鉑形成的合金。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.1中，所述鉑材料純度為99.9％以上。所述鉑材料為海綿態(tài)、片材、板材或熔錠。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.1或2.1中，所述熔煉時(shí)間為1～2小時(shí)。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.2中，所述惰性氣體為氬氣，壓力為0.02～0.08mpa。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.2或2.2中，所述澆鑄成型為澆鑄成棒狀，直徑為30～50mm。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟1.3或2.3中，所述粉末的粒度為＜500μm。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.1中，所述鉑粉占鉑粉與彌散強(qiáng)化鉑粉總重量的5～95％。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.1中，所述燒結(jié)用模具為長(zhǎng)方體或其它形狀模具。所述燒結(jié)用模具由石墨或其它不與鉑反應(yīng)的材料制成。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.2中，所述燒結(jié)在真空度＜10pa下進(jìn)行；或者惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，保護(hù)氣體壓力為10～300pa。所述惰性氣體為氬氣。

具體的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.2中，所述燒結(jié)時(shí)間為1～5小時(shí)。優(yōu)選3～4小時(shí)。

具體的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.3中，所述退火處理時(shí)間為1～24小時(shí)。優(yōu)選6～12小時(shí)。

具體的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.4中，所述壓制時(shí)間為1～2小時(shí)。

優(yōu)選的，上述彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法步驟3.8中，所述距離目標(biāo)厚度為0.5mm。

本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述由彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法制備得到的彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料。

本發(fā)明方法通過(guò)特殊工藝將原料鉑進(jìn)行精煉后制粉，又將彌散強(qiáng)化鉑材料制粉，兩者復(fù)合后通過(guò)特定的工藝步驟和條件制備得到的彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料具有能與鉑、鉑銠合金、彌散強(qiáng)化鉑及彌散強(qiáng)化鉑銠材料進(jìn)行可靠熱鍛的性能；同時(shí)還具有彌散強(qiáng)化鉑材料的強(qiáng)度、韌性、耐中毒性，低揮發(fā)性。本發(fā)明所得復(fù)合材料能夠通過(guò)熱鍛方式對(duì)鉑金器皿的關(guān)鍵部分進(jìn)行加強(qiáng)，特別是對(duì)彌散材料制作的器皿進(jìn)行加強(qiáng)，起到節(jié)約非關(guān)鍵部分鉑金的使用量。在1mm厚鉑金通道上鍛接一塊0.3mm厚鍛接料，可延長(zhǎng)鉑金通道此部分的壽命50～100％。

附圖說(shuō)明

圖1燒結(jié)時(shí)所使用的長(zhǎng)方體模具①底板x1②側(cè)板x4

圖2復(fù)合材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)；上部為鉑材料的組織結(jié)構(gòu)，下部為彌散強(qiáng)化鉑材料的組織結(jié)構(gòu)，兩者在微觀狀態(tài)下結(jié)合在一起

具體實(shí)施方式

由于現(xiàn)有彌散強(qiáng)化鉑材料具有良好的高溫強(qiáng)度、抗氧化性以及耐熔融玻璃侵蝕性，為了提高器皿的使用性能，想要在器皿的表面或關(guān)鍵部位煅接一層彌散強(qiáng)化材料，然而現(xiàn)有彌散強(qiáng)化材料或其復(fù)合材料均不具有煅接性，無(wú)法與器皿煅接。

為了使彌散強(qiáng)化鉑材料具有煅接性，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，可對(duì)彌散強(qiáng)化鉑材料進(jìn)行改性，使其通過(guò)特殊的工藝與鉑材料復(fù)合，從而能夠制備得到具有煅接性的復(fù)合材料。

具體的，彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1、制備彌散強(qiáng)化鉑粉末

1.1、真空熔煉：按重量百分比計(jì)，將0.01～0.6％彌散劑、其余為鉑材料混合并在真空度＜10pa、溫度1750～2000℃、頻率8～100khz條件下充分熔煉，得液態(tài)合金；

1.2、澆鑄：將1.1所得液態(tài)合金在惰性氣體下澆鑄成型，澆鑄溫度為1750～2000℃；

1.3、制粉：將1.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

2、制備鉑粉末

2.1、感應(yīng)熔煉：將鉑材料在頻率3～100khz、溫度1750～2000℃的條件下進(jìn)行感應(yīng)熔煉，得液態(tài)鉑；

2.2、澆鑄：將2.1所得液態(tài)鉑澆鑄成型，澆鑄溫度為1800～2100℃；

2.3、制粉：將2.2澆鑄成型所得物質(zhì)制成粉末；

3、制備彌散強(qiáng)化鉑與鉑復(fù)合材料

3.1、復(fù)合：將1.3與2.3所得粉末平鋪于燒結(jié)用模具中，其中一種平鋪于模具上，另一種平鋪于前一種上；

3.2、燒結(jié)：將3.1鋪好的粉末在1100～1500℃下燒結(jié)；

3.3、退火氧化：將3.2所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理；

3.4、熱壓：將3.3所得物質(zhì)在600～1300℃、壓力4～100mpa下壓制；

3.5、定型熱鍛：將3.4所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在200～400kg空氣錘上從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.4熱壓后的50～80％；

3.6、無(wú)定型熱鍛：將3.5所得物質(zhì)在1100～1400℃下進(jìn)行退火處理15～60分鐘，然后在200～400kg空氣錘上從六個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1100～1400℃，終鍛溫度900～1100℃，鍛打至厚度為3.2燒結(jié)所得物質(zhì)厚度的40％以下；

3.7、表面處理：將3.6所得物質(zhì)表面的贓物、雜質(zhì)去除干凈；

3.8、軋制：將3.7所得物質(zhì)進(jìn)行軋制，在距離目標(biāo)厚度0.3～0.8mm時(shí)，在1200～1400℃下熱處理15～60分鐘，熱處理結(jié)束后，再軋制到目標(biāo)厚度。

本發(fā)明方法1.1中，所述彌散劑為鋯、釔、鈣、鑭或鈦中的至少一種；或者鋯、釔、鈣、鑭或鈦與鉑形成的合金。

本發(fā)明方法1.1中，所述鉑材料純度為99.9％以上。所述鉑材料為海綿態(tài)、片材、板材或熔錠。

本發(fā)明方法1.1或2.1中，所述熔煉時(shí)間為1～2小時(shí)。

本發(fā)明方法1.2中，所述惰性氣體為氬氣，壓力為0.02～0.08mpa。

本發(fā)明方法1.2或2.2中，所述澆鑄成型為澆鑄成棒狀，直徑為30～50mm。

本發(fā)明方法1.3或2.3中，所述粉末的粒度為＜500μm。

本發(fā)明方法3.1中，所述燒結(jié)用模具為長(zhǎng)方體或其它形狀模具。所述燒結(jié)用模具由石墨或其它不與鉑反應(yīng)的材料制成。

本發(fā)明方法3.2中，所述燒結(jié)在真空度＜10pa下進(jìn)行；或者惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，保護(hù)氣體壓力為10～300pa。所述惰性氣體為氬氣。

本發(fā)明方法3.8中，所述距離目標(biāo)厚度為0.5mm。

本發(fā)明方法1.3或2.3中，所述制粉采用常規(guī)方法進(jìn)行制粉，不同工藝有不同的參數(shù)，制粉可以采用多種方式，本發(fā)明方法中粉末的關(guān)鍵在于粒度大小，只需要保證粉末的粒度在500μm以下即可，但是粒度越小越好。

本發(fā)明方法步驟2中，需對(duì)鉑材料進(jìn)行精煉再制粉，否則制粉得到的產(chǎn)品性能不能滿足后續(xù)使用要求。

本發(fā)明方法3.1中，一般控制鉑粉占總重量的5～95％。鉑粉越多復(fù)合材料延伸率越好，但高溫強(qiáng)度、抗氧化性、抗腐蝕性會(huì)降低；彌散強(qiáng)化鉑則相反。所以，可根據(jù)對(duì)復(fù)合材料性能的要求在上述范圍內(nèi)合理地設(shè)計(jì)兩者的添加量。鉑粉與彌散強(qiáng)化鉑粉可以為1︰1，也可以高達(dá)95︰5。

本發(fā)明方法3.1中，根據(jù)模具的不同填充厚度不同，一般填充平鋪厚度為80～200mm，成品錠厚度一般為10～40mm。

本發(fā)明方法3.2中，燒結(jié)時(shí)間無(wú)特殊限定，當(dāng)燒結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和能耗，對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)特別影響。為了兼顧性能和能耗，控制燒結(jié)時(shí)間為1～5小時(shí)。優(yōu)選3～4小時(shí)。

本發(fā)明方法3.3中，退火時(shí)間無(wú)特殊限定，當(dāng)退火時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和能耗，對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)特別影響。為了兼顧性能和能耗，所述退火處理時(shí)間為1～24小時(shí)。優(yōu)選6～12小時(shí)。

本發(fā)明方法3.4中，所述壓制時(shí)間為1～2小時(shí)。

本發(fā)明方法步驟3中，3.1只是簡(jiǎn)單地將兩種粉末平鋪重疊；3.2通過(guò)燒結(jié)的方式使其粘結(jié)在一起，厚度變化不明顯；3.3通過(guò)退火處理使內(nèi)部組織變化，厚度變化不明顯；3.4通過(guò)熱壓方式使其上下面相對(duì)上一步更為致密，但是還不夠致密，此時(shí)厚度變化較大；3.5通過(guò)定型熱鍛的方式使其在上下兩個(gè)面更為致密，其它面較上一步致密，此時(shí)由于3.4熱壓是從上下兩個(gè)面進(jìn)行熱壓，則上下兩個(gè)面相對(duì)更為致密，如果3.5分別從六個(gè)面都進(jìn)行鍛打，則會(huì)造成產(chǎn)品性能不好，所以需從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打，從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打的同時(shí)會(huì)促使其它面較上一步致密；3.6通過(guò)無(wú)定型熱鍛的方法從六個(gè)面進(jìn)行鍛打至厚度為3.2燒結(jié)所得物質(zhì)厚度的40％以下時(shí)，材料密度已滿足要求；3.7由于前述步驟可能會(huì)造成帶入一些雜質(zhì)，從而去除雜質(zhì)；3.8將密度已達(dá)要求的材料軋制到所要求的尺寸，軋制過(guò)程產(chǎn)品密度基本無(wú)變化，為了保證質(zhì)量，軋制到距離目標(biāo)厚度0.3～0.8mm還需進(jìn)行熱處理，然后再軋制到目標(biāo)厚度。通過(guò)上述步驟，從而得到了具有煅接性的復(fù)合材料，其他性能可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中為鉑粉與彌散強(qiáng)化鉑粉兩者的比例為1︰1，實(shí)際生產(chǎn)中，兩者的比例可根據(jù)需求高達(dá)95︰5。

1、配料：彌散強(qiáng)化鉑粉：取彌散劑0.06％，余量為純度在99.9％以上的鉑錠；鉑粉：純度在99.9％以上的鉑鑄錠；

2、真空熔煉及感應(yīng)熔煉：真空熔煉爐中將1所配置的彌散劑、鉑錠放入真空熔煉爐中進(jìn)行熔煉，真空度3pa，溫度為1850℃，時(shí)間為2小時(shí)，得到充分混合均勻的液態(tài)合金；感應(yīng)熔煉爐中將1所配置的鉑錠進(jìn)行熔煉，頻率可選在20khz，熔煉溫度在1850℃，熔煉時(shí)間在2小時(shí)；

3、澆鑄成棒料：將2得到的液態(tài)合金及液態(tài)金屬分別澆鑄到準(zhǔn)備好的鑄模中鑄成棒狀材料，棒料直徑在30mm，澆鑄溫度為1800℃；

4、制粉：將3澆鑄成型的彌散棒料，經(jīng)過(guò)制粉設(shè)備，制備成彌散強(qiáng)化鉑粉末，粉末粒度500μm，待用；隨后將鉑棒也經(jīng)過(guò)制粉設(shè)備，制備成鉑粉末，粉末粒度500μm，待用；

5、粉末堆疊：將4得到的粉末按照1︰1的比例堆積于燒結(jié)用的模具內(nèi)成型。首先將6kg鉑粉全部堆積在長(zhǎng)方體模具內(nèi)部，待全部填完后，用平鏟將表面抹平，隨后將6kg彌散強(qiáng)化鉑粉再堆積在長(zhǎng)方體模具內(nèi)部，待全部填充完畢后，整個(gè)長(zhǎng)方體的厚度為120mm，待用；

6、燒結(jié)：將5準(zhǔn)備好的粉末型料在燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，真空度10pa，燒結(jié)溫度為1100℃，時(shí)間為5小時(shí)；

7、退火氧化處理：將6得到的產(chǎn)品在1400℃溫度下，進(jìn)行退火處理，處理時(shí)間在24小時(shí)；

8、熱壓：將7得到的產(chǎn)品，放置于熱壓機(jī)中，溫度在800℃，壓力在200mpa，進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間在2小時(shí)；

9、定型熱鍛：將8得到的產(chǎn)品在1400℃下進(jìn)行退火處理60分鐘，然后在200kg空氣錘上進(jìn)行鍛打，只能從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1400℃，鍛打次數(shù)2次，終鍛溫度1100℃，鍛打2次，隨后重復(fù)這一步驟3次，直至產(chǎn)品致密并成錠狀；

10、無(wú)定型熱鍛：將9熱鍛后得到的產(chǎn)品，在1400℃下進(jìn)行退火處理60分鐘，然后在200kg空氣錘上進(jìn)行鍛打，此時(shí)需要鍛打錠子的六個(gè)面，使其在各個(gè)方向上都致密，始鍛溫度1400℃，鍛打次數(shù)2次，終鍛溫度1100℃，鍛打2次；重復(fù)這一步驟，使錠子的厚度(上下面間的距離)為燒結(jié)后的40％；

11、表面處理：通過(guò)銑、刨、磨等機(jī)械手段將10得到的產(chǎn)品的上下兩面進(jìn)行處理，將兩面上的贓物、雜質(zhì)等去除干凈；

12、軋制：將11得到得的產(chǎn)品在軋機(jī)上進(jìn)行軋制，在軋制到1.0mm時(shí)，需要進(jìn)行1400℃的熱處理，熱處理時(shí)間為60分鐘，熱處理完成后，再軋制到目標(biāo)板材的厚度0.5mm。

將本實(shí)施例得到的成品取樣，取樣規(guī)格如下：長(zhǎng)100mm、寬10mm、厚0.5mm，并在溫度為1400℃時(shí)做抗拉實(shí)驗(yàn)。在同等應(yīng)力作用下，本發(fā)明復(fù)合材料高溫延伸率是普通彌散強(qiáng)化鉑的12倍，是普通鉑的2倍，高溫壽命是普通鉑的240倍。且本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的煅接性能，可與彌散強(qiáng)化鉑進(jìn)行鍛接，在1.0mm厚的彌散強(qiáng)化鉑制備的器皿的折彎處進(jìn)行鍛接，可延長(zhǎng)此處的壽命6個(gè)月。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中為鉑粉與彌散強(qiáng)化鉑粉兩者的比例為3︰2，實(shí)際生產(chǎn)中，兩則的比例可根據(jù)需求高達(dá)95︰5。

1、配料：彌散強(qiáng)化鉑粉：取彌散劑0.01％，余量為純度在99.9％以上的鉑錠；鉑粉：純度在99.9％以上的鉑鑄錠；

2、真空熔煉及感應(yīng)熔煉：真空熔煉爐中將1所配置的彌散劑、鉑錠放入真空熔煉爐中進(jìn)行熔煉，真空度10pa，溫度為1800℃，時(shí)間為1小時(shí)，得到充分混合均勻的液態(tài)合金；感應(yīng)熔煉爐中將1所配置的鉑錠進(jìn)行熔煉，頻率可選在5khz，熔煉溫度在1800℃，熔煉時(shí)間在2小時(shí)；

3、澆鑄成棒料：將2得到的液態(tài)合金及液態(tài)金屬分別澆鑄到準(zhǔn)備好的鑄模中鑄成棒狀材料，棒料直徑在40mm，澆鑄溫度為1800℃；

4、制粉：將3澆鑄成型的彌散棒料，經(jīng)過(guò)制粉設(shè)備，制備成彌散強(qiáng)化鉑粉末，粉末粒度200μm，待用；隨后將鉑棒也經(jīng)過(guò)制粉設(shè)備，制備成鉑粉末，粉末粒度200μm，待用；

5、粉末堆疊：將4得到的粉末按照3︰2的比例堆積于燒結(jié)用的模具內(nèi)成型。首先將6kg鉑粉全部堆積在長(zhǎng)方體模具內(nèi)部，帶全部填完后，用平鏟將表面抹平，隨后將4開(kāi)關(guān)彌散強(qiáng)化鉑粉再堆積在長(zhǎng)方體模具內(nèi)部，帶全部填充完畢后，整個(gè)長(zhǎng)方體的厚度為100mm，待用。

6、燒結(jié)：將5準(zhǔn)備好的粉末型料在燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，真空度1pa，燒結(jié)溫度為1500℃，時(shí)間為4小時(shí)；

7、退火氧化處理：將6得到的產(chǎn)品在1100℃溫度下，進(jìn)行退火處理，處理時(shí)間在24小時(shí)之間；

8、熱壓：將7得到的產(chǎn)品，放置于熱壓機(jī)中，溫度在600℃，壓力在250mpa，進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間在2小時(shí)；

9、定型熱鍛：將8得到的產(chǎn)品在1250℃下進(jìn)行退火處理30分鐘，然后再400kg空氣錘上進(jìn)行鍛打，只能從上下兩個(gè)面進(jìn)行鍛打，始鍛溫度1250℃，鍛打次數(shù)1次，終鍛溫度900℃，鍛打1次，隨后重復(fù)這一步驟2次，直至產(chǎn)品致密并成錠狀；

10、無(wú)定型熱鍛：將9熱鍛后得到的產(chǎn)品，在1250℃下進(jìn)行退火處理30分鐘，然后在400kg空氣錘上進(jìn)行鍛打，此時(shí)需要鍛打錠子的六個(gè)面，使其在各個(gè)方向上都致密。始鍛溫度1250℃，鍛打次數(shù)2次，終鍛溫度900℃，鍛打1～2次。重復(fù)這一步驟，使錠子的厚度(上下面間的距離)為燒結(jié)后的35％；

11、表面處理：通過(guò)銑、刨、磨等機(jī)械手段將10得到的產(chǎn)品的上下兩面進(jìn)行處理，將兩面上的贓物、雜質(zhì)等去除干凈；

12、軋制：將11得到得的產(chǎn)品在軋機(jī)上進(jìn)行軋制，在軋制到0.8mm時(shí)，需要進(jìn)行1400℃的熱處理，熱處理時(shí)間為60分鐘，熱處理完成后，再軋制到目標(biāo)板材的厚度0.3mm。

將本實(shí)施例得到的成品取樣，取樣規(guī)格如下：長(zhǎng)100mm、寬10mm、厚0.3mm，并在溫度為1400℃時(shí)做抗拉實(shí)驗(yàn)。在同等應(yīng)力作用下，本發(fā)明復(fù)合材料高溫延伸率是普通彌散強(qiáng)化鉑的8倍，是普通鉑的1.6倍，高溫壽命是普通鉑的160倍。且本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的煅接性能，可與彌散強(qiáng)化鉑進(jìn)行鍛接，在0.75mm厚的彌散強(qiáng)化鉑制備的器皿的折彎處進(jìn)行鍛接，可延長(zhǎng)此處的壽命4個(gè)月。