本發(fā)明涉及一種燒結(jié)設(shè)備，具體為一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金燒結(jié)爐是一種在高溫下，用于將金屬粉末燒結(jié)成型為各種產(chǎn)品、部件、零件的一種設(shè)備，現(xiàn)有的燒結(jié)爐效率不高、熱能利用率低，造成能源和成本的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座，其特征在于：所述底座上方通過支架水平連接有一支座，所述底座和所述支座之間形成一隔層，所述支座上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體，所述燒結(jié)爐體的左端開設(shè)有進料口，所述進料口上設(shè)置有一自動進料蓋，所述燒結(jié)爐體的右端開設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)置有一出料蓋，所述燒結(jié)爐體的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條，兩連接條的相鄰側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間水平設(shè)置有一能夠隨所述導(dǎo)軌移動的承載板，所述燒結(jié)爐體的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層，所述熱容層的頂部一端設(shè)置有一進油管，所述熱容層的底部一端設(shè)置有一出油管，所述燒結(jié)爐體的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐，所述預(yù)加熱爐內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)所述導(dǎo)軌的高度分別設(shè)置有一滑軌，兩滑軌之間設(shè)置有移動板，所述預(yù)加熱爐的左側(cè)面設(shè)置有一入料口，所述入料口上設(shè)置有一入料蓋，所述預(yù)加熱爐的頂部兩端分別設(shè)置有一開口，所述預(yù)加熱爐內(nèi)設(shè)置有一“u”形導(dǎo)油管，所述導(dǎo)油管的兩端分別通過所述開口延伸出所述預(yù)加熱爐的外部，所述進油管連接所述導(dǎo)油管的左端。

進一步的，所述導(dǎo)油管的右端設(shè)置有一閥門，所述閥門的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動泵。

進一步的，所述導(dǎo)油管的右端口設(shè)置有一連接器。

進一步的，所述隔層內(nèi)水平設(shè)置有一回流管，所述支座于所述出油管的下部開設(shè)一通槽，所述回流管的一端通過所述通槽延伸出所述支座并連接所述出油管。

進一步的，所述燒結(jié)爐體頂部開設(shè)有一出氣口，所述出氣口上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管。

進一步的，所述燒結(jié)爐體及所述預(yù)加熱爐的下方兩端均設(shè)置有一連接架。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的燒結(jié)裝置用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體用于放置冶金模具進行燒結(jié)，燒結(jié)爐體通過外側(cè)面設(shè)置的中空的熱容層來導(dǎo)入熱油對燒結(jié)爐體進行加溫，熱容層通過頂部的進油管進入熱油，通過底部的出油管導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層內(nèi)傳遞熱量來對燒結(jié)爐體進行加熱，從而達到對燒結(jié)爐體內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的；燒結(jié)爐體的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐用于對待加工的金屬粉末進行預(yù)加熱，預(yù)加熱到一定溫度后再進入燒結(jié)爐體內(nèi)加工，由于經(jīng)過預(yù)加熱之后的物料提高到了一定溫度，再進行燒結(jié)便能夠大大提高燒結(jié)效率，增加了加工進度。本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源，燒結(jié)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種高效粉末冶金燒結(jié)裝置，其包括底座1，其特征在于：底座1上方通過支架11水平連接有一支座12，底座1和支座12之間形成一隔層14，支座12上部橫設(shè)置有一圓筒形燒結(jié)爐體2，燒結(jié)爐體2的左端開設(shè)有進料口21，進料口21上設(shè)置有一自動進料蓋22，燒結(jié)爐體2的右端開設(shè)有出料口23，出料口23上設(shè)置有一出料蓋24，燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3，兩連接條3的相鄰側(cè)面均對應(yīng)設(shè)置有一導(dǎo)軌31，兩導(dǎo)軌31之間水平設(shè)置有一能夠隨導(dǎo)軌31移動的承載板32，燒結(jié)爐體2的外側(cè)面設(shè)置有一層熱容層4，熱容層4的頂部一端設(shè)置有一進油管41，熱容層4的底部一端設(shè)置有一出油管42，燒結(jié)爐體2的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐5，預(yù)加熱爐5內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌31的高度分別設(shè)置有一滑軌51，兩滑軌51之間設(shè)置有移動板52，預(yù)加熱爐5的左側(cè)面設(shè)置有一入料口53，入料口53上設(shè)置有一入料蓋54，預(yù)加熱爐5的頂部兩端分別設(shè)置有一開口6，預(yù)加熱爐5內(nèi)設(shè)置有一“u”形導(dǎo)油管61，導(dǎo)油管61的兩端分別通過開口6延伸出預(yù)加熱爐5的外部，進油管41連接導(dǎo)油管61的左端。

本發(fā)明一個較佳實施例中，導(dǎo)油管61的右端設(shè)置有一閥門62，閥門62的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動泵63。

本發(fā)明一個較佳實施例中，導(dǎo)油管61的右端口設(shè)置有一連接器64。

本發(fā)明一個較佳實施例中，隔層14內(nèi)水平設(shè)置有一回流管15，支座12于出油管42的下部開設(shè)一通槽16，回流管15的一端通過通槽16延伸出支座12并連接出油管42。

本發(fā)明一個較佳實施例中，燒結(jié)爐體2頂部開設(shè)有一出氣口45，出氣口45上設(shè)置有一“l(fā)”形出氣管46。

本發(fā)明一個較佳實施例中，燒結(jié)爐體2及預(yù)加熱爐5的下方兩端均設(shè)置有一連接架13。

本發(fā)明的燒結(jié)裝置用于粉末冶金的燒結(jié)工序，其設(shè)置有燒結(jié)爐體2用于放置冶金模具進行燒結(jié)，燒結(jié)爐體2通過外側(cè)面設(shè)置的中空的熱容層4來導(dǎo)入熱油對燒結(jié)爐體2進行加溫，熱容層4通過頂部的進油管41進入熱油，通過底部的出油管42導(dǎo)出熱油，通過熱油在熱容層4內(nèi)傳遞熱量來對燒結(jié)爐體2進行加熱，從而達到對燒結(jié)爐體2內(nèi)部金屬粉末加熱成型的目的；燒結(jié)爐體2的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐5用于對待加工的金屬粉末進行預(yù)加熱，預(yù)加熱到一定溫度后再進入燒結(jié)爐體2內(nèi)加工，由于經(jīng)過預(yù)加熱之后的物料提高到了一定溫度，再進行燒結(jié)便能夠大大提高燒結(jié)效率，增加了加工進度。本發(fā)明具有設(shè)計合理，加溫全面均勻，節(jié)約能源，燒結(jié)效率高等優(yōu)點。

底座1上方通過支架11水平連接有一支座12使底座1和支座12之間形成一隔層14，回流管15設(shè)置于隔層14內(nèi)用于回流熱油至熱油罐內(nèi)循環(huán)使用，回流管15通過支座12上的通槽16延伸到支座12頂部并連接出油管42，熱油從熱容層4內(nèi)加熱一定時間后通過出油管42流動至回流管15內(nèi)回流。燒結(jié)爐體2通過連接架13擱置于支座12上，燒結(jié)爐體2的左端設(shè)置有進料口21，進料口21上設(shè)置有自動進料蓋22能夠自動開合方便從預(yù)加熱爐5內(nèi)傳輸預(yù)加熱完畢的金屬粉末至燒結(jié)爐體2內(nèi)，燒結(jié)爐體2的右端設(shè)置有出料口23用于出料，出料口23上設(shè)置有出料蓋24，出料蓋24為可開合設(shè)置，方便出料。

燒結(jié)爐體2的內(nèi)部于同一水平高度的兩對應(yīng)側(cè)面分別設(shè)置有一連接條3用于導(dǎo)軌31的連接，導(dǎo)軌31之間設(shè)置的承載板32能夠隨導(dǎo)軌31移動，在進料時，承載板32在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下移動至進料口21處進料，而后承載板32移動至燒結(jié)爐體2的中部進行金屬粉末燒結(jié)，燒結(jié)完畢后通過出料口23出料。燒結(jié)爐體2頂部開設(shè)有一出氣口45用于排出燒結(jié)爐體2內(nèi)的廢氣，廢氣通過出氣管46排出車間外部。

燒結(jié)爐體2的左側(cè)面設(shè)置有一預(yù)加熱爐5用于對物料進行預(yù)加熱，預(yù)加熱爐5內(nèi)的兩側(cè)面對應(yīng)導(dǎo)軌31的高度分別設(shè)置有一滑軌51，兩滑軌51之間用于移動板52的連接，移動板52能夠在驅(qū)動裝置的作用下隨滑軌51往復(fù)移動，預(yù)加熱爐5的左側(cè)面設(shè)置有一入料口53用于加入待加熱的金屬粉末物料，預(yù)加熱爐5的頂部兩端分別設(shè)置的開口6用于“u”形導(dǎo)油管61的設(shè)置，導(dǎo)油管61的兩端分別通過開口6延伸出預(yù)加熱爐5的外部，進油管41連接導(dǎo)油管61的左端，這樣當(dāng)工作時，熱油從油罐中流到導(dǎo)油管61，熱油通過導(dǎo)油管61經(jīng)過預(yù)加熱爐5內(nèi)先對預(yù)加熱爐5內(nèi)進行加溫，預(yù)加熱爐5內(nèi)溫度升高后導(dǎo)致物料溫度升高，使物料進行預(yù)加熱，而后熱油再通過導(dǎo)油管61進入進油管41，通過進油管41進入至熱容層4內(nèi)對燒結(jié)爐體2進行加熱，預(yù)加熱完畢后，物料通過移動板52移動至承載板32上，通過承載板32移動到燒結(jié)爐體2的中部開始進行燒結(jié)；導(dǎo)油管61的右端設(shè)置的閥門62用于開關(guān)導(dǎo)油管61，閥門62的一側(cè)設(shè)置有一驅(qū)動泵63用于驅(qū)動熱油傳輸，導(dǎo)油管61的右端口設(shè)置有一連接器64用于連接油罐。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。