本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可以對不同高度的零件打磨不同角度的打磨機。

背景技術(shù)：

機械是機器與機構(gòu)的總稱。機械是一種工具裝置，旨在幫人們降低工作難度或節(jié)省力氣，筷子、掃帚以及鑷子一類的物品可稱為簡單機械，而兩種或兩種以上的簡單機械構(gòu)成就是復(fù)雜機械，而復(fù)雜的機械被成為機器。其實，以結(jié)構(gòu)和運動的觀點來看，機械和機器并無區(qū)別，統(tǒng)一稱為機械。

在對各種機械零件的加工生產(chǎn)中，需要對一些零件進行打磨，打磨成所需要的形狀，以便組裝和使用，特別是將零件加工成圓錐形的時候，打磨是個很重要的程序，但目前市場上在對零件進行打磨的時候，只能對高度一定的零件進行打磨處理，打磨不同的零件需要花費時間更換不同長度的打磨片，影響了對零件的打磨效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以對不同高度的零件打磨不同角度的打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可以對不同高度的零件打磨不同角度的打磨機，包括底板，所述底板的上表面設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板的相對面均設(shè)置有第一電動推桿，且兩個第一電動推桿相對的一端均設(shè)置有夾持板，所述第二支撐板的左側(cè)面設(shè)置有控制面板，所述第一支撐板和第二支撐板的上表面與連接板的下表面固定連接，所述連接板的下表面與第二電動推桿的一端固定連接，所述第二電動推桿的另一端與滑板的上表面固定連接，所述滑板的兩端分別滑動連接在第一支撐板和第二支撐板的相對面開設(shè)的滑槽內(nèi)，所述滑板的下表面與電機的一端固定連接，所述電機的輸出軸與固定板的上表面固定連接，所述固定板的下表面與支撐桿的頂端固定連接，所述支撐桿的正面通過第一銷軸與連接桿的背面鉸接，所述連接桿的下表面設(shè)置有打磨片，所述固定板的下表面設(shè)置有連接塊，所述連接塊的正面通過第二銷軸與第三電動推桿一端的背面鉸接，所述第三電動推桿另一端的背面通過第三銷軸與連接桿的正面鉸接。

優(yōu)選的，所述控制面板的輸出端分別與第一電動推桿、第二電動推桿、電機和第三電動推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述打磨片遠離第一銷軸的一端與連接桿的一端相平齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該可以對不同高度的零件打磨不同角度的打磨機，通過第一電動推桿和夾持板對零件進行夾緊，防止零件在被打磨的時候會產(chǎn)生晃動，通過第三電動推桿的伸長與縮短，可以對零件進行不同角度的打磨處理，同時通過第二電動推桿的伸長和縮短可以對不同高度的零件進行打磨處理，省去了更換打磨片的時間，提高了對零件進行打磨的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一支撐板、3第二支撐板、4第一電動推桿、5夾持板、6控制面板、7連接板、8第二電動推桿、9滑板、10滑槽、11電機、12固定板、13支撐桿、14第一銷軸、15連接桿、16打磨片、17連接塊、18第二銷軸、19第三電動推桿、20第三銷軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可以對不同高度的零件打磨不同角度的打磨機，包括底板1，通過設(shè)置底板1，可以更好的對零件打磨，底板1的上表面設(shè)置有第一支撐板2和第二支撐板3，通過設(shè)置第一支撐板2和第二支撐板3，可以對連接板7更好的支撐，第一支撐板2和第二支撐板3的相對面均設(shè)置有第一電動推桿4，第一電動推桿4伸長可以使夾持板5對零件進行夾緊，防止在零件被打磨處理的時候會產(chǎn)生晃動，影響打磨的效果，且兩個第一電動推桿4相對的一端均設(shè)置有夾持板5，通過設(shè)置夾持板5，可以對零件進行夾持，防止零件會產(chǎn)生晃動，第二支撐板3的左側(cè)面設(shè)置有控制面板6，控制面板6的輸出端分別與第一電動推桿5、第二電動推桿8、電機11和第三電動推桿19的輸入端電連接，通過設(shè)置控制面板6，可以更好的控制第一電動推桿4、第二電動推桿8、電機11與第三電動推桿19進行工作，從而完成對零件的打磨處理，第一支撐板2和第二支撐板3的上表面與連接板7的下表面固定連接，通過設(shè)置連接板7，能更好的連接第二電動推桿8，從而更好的控制打磨片16的升降，連接板7的下表面與第二電動推桿8的一端固定連接，第二電動推桿8伸長或者縮短，來控制打磨片16的升降，使打磨片16可以對不同高度的零件進行打磨處理，第二電動推桿8的另一端與滑板9的上表面固定連接，滑板9滑動連接在滑槽10內(nèi)，可以防止電機11在工作的時候機身會旋轉(zhuǎn)，影響對零件的打磨處理，滑板9的兩端分別滑動連接在第一支撐板2和第二支撐板3的相對面開設(shè)的滑槽10內(nèi)，通過設(shè)置滑槽10.可以使滑板9更好的滑動，防止電機11的機身旋轉(zhuǎn)影響零件的打磨效果，滑板9的下表面與電機11的一端固定連接，電機11工作，電機11的輸出軸旋轉(zhuǎn)使打磨片16旋轉(zhuǎn)，從而更好的對零件進行打磨處理，電機11的輸出軸與固定板12的上表面固定連接，固定板12對支撐桿13和連接塊17進行固定，從而更好的使第三電動推桿19伸長或縮短控制打磨片16對零件進行不同角度的打磨處理，固定板12的下表面與支撐桿13的頂端固定連接，通過設(shè)置支撐桿13，可以使第三電動推桿19伸長或縮短的時候控制打磨片16的傾斜角度，支撐桿13的正面通過第一銷軸14與連接桿15的背面鉸接，連接桿15的下表面設(shè)置有打磨片16，打磨片16可以對零件進行打磨處理，固定板12的下表面設(shè)置有連接塊17，連接塊17使第三電動推桿19更好的工作，連接塊17的正面通過第二銷軸18與第三電動推桿19一端的背面鉸接，第三電動推桿19最短時，連接桿15在旋轉(zhuǎn)時不會與第一支撐板2和第二支撐板3的相對面接觸，打磨片16遠離第一銷軸14的一端與連接桿15的一端相平齊，防止連接桿15對第一支撐板2和第二支撐板3造成損傷，第二銷軸18使第三電動推桿19與連接塊17更好的連接，第三電動推桿19另一端的背面通過第三銷軸20與連接桿15的正面鉸接，通過連接桿15，可以更好的設(shè)置打磨片16，方便對零件進行打磨處理，第三銷軸20使第三電動推桿與連接桿15更好的連接，從而方便第三電動推桿19伸長或縮短控制打磨片16的傾斜角度，從而方便對零件進行不同角度的打磨處理。

工作原理：使用時，將需要打磨的零件放置在底板1的上表面，然后通過控制面板6控制兩個第一電動推桿4伸長，使夾持板5對零件進行夾緊，防止零件在被打磨的時候產(chǎn)生晃動，然后控制電機11工作，使電機11的輸出軸帶動固定板12旋轉(zhuǎn)，從而使支撐桿13與連接塊17旋轉(zhuǎn)，從而使第三電動推桿19和連接桿15旋轉(zhuǎn)，從而使打磨片16進行旋轉(zhuǎn)，同時可以控制第三電動推桿19伸長或縮短，使打磨片16對零件進行不同角度的打磨處理，同時可以控制第二電動推桿8伸長或縮短，使滑板9在滑槽10內(nèi)上下滑動，使打磨片16可以對高度不同的零件都能進行打磨處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。