本發(fā)明涉及新型板材打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于新型板材的自動加工裝置。

背景技術(shù)：

在新型板材的生產(chǎn)中需要對新型板材進行打磨，但是傳統(tǒng)的用于新型板材的自動加工裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)打磨要求進行調(diào)節(jié)，很難保證打磨質(zhì)量；因此，需要提供一種操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便，操作方便的用于新型板材的自動加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于新型板材的自動加工裝置，解決傳統(tǒng)的用于新型板材的自動加工裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于新型板材的自動加工裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的一側(cè)的機架、卡接于所述底座的上側(cè)的操作箱、通過螺紋旋接于所述機架的上端的橫梁、可滑動的設(shè)置于所述橫梁上的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的電機和穿設(shè)于所述機箱的下部且端部旋接于所述電機上的打磨部件；

所述主箱體包括外殼、卡接于所述外殼的底部的定位座、沿著所述定位座的軸向通過螺紋旋接于所述定位座的上側(cè)的中心桿、通過螺紋旋接于所述中心桿的下部且處于所述定位座的上側(cè)的托架、通過螺紋旋接于所述中心桿的上部的集成球、沿著所述集成球的徑向卡接于所述集成球上的擠壓桿和卡接于所述擠壓桿的端部的擠壓盤；

所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔和所述中心桿相適應(yīng)；所述中心桿為圓桿狀；

所述集成球為球狀，沿著所述集成球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔和所述中心桿通過螺紋連接；沿著所述集成球的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述擠壓桿相適應(yīng)；所述擠壓盤為圓盤狀；

所述操作箱包括基座、卡接于所述基座的上端的固定框、固定于所述固定框的上側(cè)的主箱體、沿著所述主箱體的徑向穿設(shè)于所述主箱體的側(cè)壁上的第一推進桿、通過螺紋旋接于所述第一推進桿的端部且處于所述主箱體內(nèi)的第一擠壓板、通過螺紋旋接于所述第一推進桿上且壓緊于所述主箱體的外壁上的旋緊件、沿著所述主箱體的徑向穿設(shè)于所述主箱體內(nèi)的第二推進桿、卡接于所述第二推進桿的端部且處于所述主箱體內(nèi)的第二擠壓板和套設(shè)于所述第二推進桿上且壓緊于所述第二擠壓板上的第一彈簧；

進一步的，所述主箱體為圓筒狀，于所述主箱體的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一推進桿相適應(yīng)；所述第一推進桿為圓桿狀；所述旋緊件為圓臺狀，沿著所述旋緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進桿相適應(yīng)；所述第一擠壓板的側(cè)壁為曲面，于所述第一擠壓板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一推進桿相適應(yīng)；

于所述主箱體的另一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述第二推進桿相適應(yīng)，所述第二推進桿為圓桿狀；于所述第二擠壓板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第三旋接槽，所述第三旋接槽和所述第二推進桿相適應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的用于新型板材的自動加工裝置，包括底座，還包括卡接于所述底座的上端的一側(cè)的機架、卡接于所述底座的上側(cè)的操作箱、通過螺紋旋接于所述機架的上端的橫梁、可滑動的設(shè)置于所述橫梁上的機箱、設(shè)置于所述機箱內(nèi)的電機和穿設(shè)于所述機箱的下部且端部旋接于所述電機上的打磨部件；所述主箱體包括外殼、卡接于所述外殼的底部的定位座、沿著所述定位座的軸向通過螺紋旋接于所述定位座的上側(cè)的中心桿、通過螺紋旋接于所述中心桿的下部且處于所述定位座的上側(cè)的托架、通過螺紋旋接于所述中心桿的上部的集成球、沿著所述集成球的徑向卡接于所述集成球上的擠壓桿和卡接于所述擠壓桿的端部的擠壓盤；

本發(fā)明的用于新型板材的自動加工裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于新型板材的自動加工裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作箱的主視圖。

圖3是本發(fā)明的主箱體的主視圖。

1-底座；2-操作箱；21-基座；22-固定框；23-第一推進桿；24-旋緊件；25-第一擠壓板；26-主箱體；261-中心桿；262-擠壓桿；263-擠壓盤；264-集成球；265-托架；266-外殼；267-定位座；27-第二擠壓板；28-第一彈簧；29-第二推進桿；3-打磨部件；4-機箱；5-電機；6-橫梁；7-機架。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明的用于新型板材的自動加工裝置進行詳細說明。

本發(fā)明的用于新型板材的自動加工裝置，包括底座1，還包括卡接于所述底座1的上端的一側(cè)的機架7、卡接于所述底座1的上側(cè)的操作箱2、通過螺紋旋接于所述機架7的上端的橫梁6、可滑動的設(shè)置于所述橫梁6上的機箱4、設(shè)置于所述機箱4內(nèi)的電機5和穿設(shè)于所述機箱4的下部且端部旋接于所述電機5上的打磨部件3；

所述主箱體26包括外殼266、卡接于所述外殼266的底部的定位座267、沿著所述定位座267的軸向通過螺紋旋接于所述定位座267的上側(cè)的中心桿261、通過螺紋旋接于所述中心桿261的下部且處于所述定位座267的上側(cè)的托架265、通過螺紋旋接于所述中心桿261的上部的集成球264、沿著所述集成球264的徑向卡接于所述集成球264上的擠壓桿262和卡接于所述擠壓桿262的端部的擠壓盤263；

所述定位座267為圓臺狀，沿著所述定位座267的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔和所述中心桿261相適應(yīng)；所述中心桿261為圓桿狀；

所述集成球264為球狀，沿著所述集成球264的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔和所述中心桿261通過螺紋連接；沿著所述集成球264的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述擠壓桿262相適應(yīng)；所述擠壓盤263為圓盤狀；

所述操作箱2包括基座21、卡接于所述基座21的上端的固定框22、固定于所述固定框22的上側(cè)的主箱體26、沿著所述主箱體26的徑向穿設(shè)于所述主箱體26的側(cè)壁上的第一推進桿23、通過螺紋旋接于所述第一推進桿23的端部且處于所述主箱體26內(nèi)的第一擠壓板25、通過螺紋旋接于所述第一推進桿23上且壓緊于所述主箱體26的外壁上的旋緊件24、沿著所述主箱體26的徑向穿設(shè)于所述主箱體26內(nèi)的第二推進桿29、卡接于所述第二推進桿29的端部且處于所述主箱體26內(nèi)的第二擠壓板27和套設(shè)于所述第二推進桿29上且壓緊于所述第二擠壓板27上的第一彈簧28；

進一步的，所述主箱體26為圓筒狀，于所述主箱體26的一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一推進桿23相適應(yīng)；所述第一推進桿23為圓桿狀；所述旋緊件24為圓臺狀，沿著所述旋緊件24的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推進桿23相適應(yīng)；所述第一擠壓板25的側(cè)壁為曲面，于所述第一擠壓板25的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一推進桿23相適應(yīng)；

于所述主箱體26的另一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第二導(dǎo)向孔，所述第二導(dǎo)向孔和所述第二推進桿29相適應(yīng)，所述第二推進桿29為圓桿狀；于所述第二擠壓板27的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第三旋接槽，所述第三旋接槽和所述第二推進桿29相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。