本發(fā)明涉及是一種防止鑄件縮孔的熱節(jié)冷卻裝置,屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
一般熔模鑄造小件產(chǎn)品用叉殼澆注,大件產(chǎn)品抬包澆注,一些有局部熱節(jié),但是由于結(jié)構(gòu)限制的產(chǎn)品常采用頂注式工藝,為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,常在澆注時或澆注后模殼沾水或者沖水等方式激冷熱節(jié)模殼。
圖1所示的產(chǎn)品設(shè)計,澆注時會考慮其產(chǎn)品底部的熱節(jié)散熱問題,如果底部熱節(jié)不進行處理,那么在加工后產(chǎn)生縮孔是極容易發(fā)生的。為了減少底部縮孔的發(fā)生,我們常會在澆注時或者澆注后對底部熱節(jié)進行激冷處理,常規(guī)的方式是用水去沖或者澆注前把焙燒好的模殼進行底部淬水處理。但是淬水的時間和深度不容易控制,時間長了模殼其他部位容易冷卻,對澆注質(zhì)量產(chǎn)生影響,時間短了沒有效果。若澆注完成后沖水,那么也由于位置控制不好,容易沖到其他補縮通道,造成縮孔。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置工裝,增加冷卻效果,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的防止鑄件縮孔的熱節(jié)冷卻裝置。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,一種防止鑄件縮孔的熱節(jié)冷卻裝置,所述的鑄件為澆注后模殼底部帶有熱節(jié)的鑄件產(chǎn)品,所述的模殼底部下面配置有一塊上平面面積不小于模殼底部面積的、中間設(shè)置有散熱孔的鋼板,且所述鋼板中的散熱孔外接有一通過內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道往復(fù)循環(huán)流動的冷卻機構(gòu)。
作為優(yōu)選:所述鋼板中的散熱孔兩端分別連通所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道的兩端,且所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道上相接有冷卻塔冰水機,所述的內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道往復(fù)循環(huán)著經(jīng)過冷卻塔冰水機處理后的冰水。
作為優(yōu)選:所述鋼板中的散熱孔依照上下平行布置有每排有多個散熱孔的至少兩排散熱孔;所述散熱孔的兩端分別設(shè)置有集水腔體,所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道的兩端分別連接著兩端部的集水腔體;所述的鋼板上平面上設(shè)置有與模殼底部形狀相同并可容納模殼底部的平面凹槽。
本發(fā)明主要適用于頂注式底部需要散熱的鑄件結(jié)構(gòu),即在產(chǎn)品澆注后將模殼放在一塊中間有孔的鋼板上(當(dāng)然可以根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼板形狀),這些孔內(nèi)通的是冷卻塔冰水機處理后的冰水,往復(fù)循環(huán),會帶走熱節(jié)處的熱量,冷卻效果明顯;它根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置工裝,具有增加冷卻效果,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等特點。
附圖說明
圖1是一種帶有熱節(jié)的澆注產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹:圖2所示,本發(fā)明所述的一種防止鑄件縮孔的熱節(jié)冷卻裝置,所述的鑄件為澆注后模殼底部帶有熱節(jié)1的鑄件產(chǎn)品2,所述的模殼底部下面配置有一塊上平面面積不小于模殼底部面積的、中間設(shè)置有散熱孔3的鋼板4,且所述鋼板4中的散熱孔3外接有一通過內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道往復(fù)循環(huán)流動的冷卻機構(gòu)。
圖中所示,所述鋼板4中的散熱孔3兩端分別連通所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道的兩端,且所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道上相接有冷卻塔冰水機,所述的內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道往復(fù)循環(huán)著經(jīng)過冷卻塔冰水機處理后的冰水。
本發(fā)明所述鋼板4中的散熱孔3依照上下平行布置有每排有多個散熱孔的至少兩排散熱孔;所述散熱孔3的兩端分別設(shè)置有集水腔體,所述內(nèi)循環(huán)冷卻水流通道的兩端分別連接著兩端部的集水腔體;所述的鋼板4上平面上設(shè)置有與模殼底部形狀相同并可容納模殼底部的平面凹槽5。