本發(fā)明涉及一種機(jī)筒制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種螺桿機(jī)筒耐磨層的制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號為cn201510537875.x名稱為《一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒的制備方法》的中國發(fā)明專利公開了一種高耐磨、可修復(fù)式錐型雙機(jī)筒的制備方法，首先將圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工，加工成內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形雙機(jī)筒毛坯；采用普通鋼材加工成與機(jī)筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒，將兩個芯棒表面噴焊一層低熔點合金耐磨層，將錐形雙機(jī)筒芯棒套入機(jī)筒毛坯孔內(nèi)并壓緊形成機(jī)筒裝配體；機(jī)筒裝配體放入真空爐內(nèi)升溫處理；將上述裝配體大小頭多余的芯棒材料車加工去除，將上述機(jī)筒進(jìn)行鏜加工，去除機(jī)筒孔內(nèi)鑲嵌的芯棒材料。該發(fā)明解決了錐形雙機(jī)筒難以離心復(fù)合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強(qiáng)度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；然而，采用該制備方法制作的機(jī)筒的合金耐磨層受熱不均恒，所以制成的合金耐磨層表面不夠均勻，使用效果不理想，因此該方法還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種螺桿機(jī)筒耐磨層的制作方法，采用本制作方法使機(jī)筒加熱均恒，制成的機(jī)筒具有耐磨層表面均勻、耐磨性能好的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本螺桿機(jī)筒耐磨層的制作方法，其特征在于：包括以下步驟，

一、在機(jī)筒內(nèi)腔加入用于制作耐磨層的耐磨粉末，將裝入耐磨粉末后的機(jī)筒兩端的開口封閉；

二、將機(jī)筒輸送至溫度為1000～1300℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，機(jī)筒在加熱爐中加熱時保持徑向轉(zhuǎn)動和軸向來回移動，使置于機(jī)筒內(nèi)腔中的耐磨粉末在機(jī)筒內(nèi)腔中均勻熔化并覆蓋于機(jī)筒內(nèi)壁的內(nèi)周面上，同時將熔化后的耐磨粉末進(jìn)行氧化而與機(jī)筒內(nèi)壁給合在一起；

三、將加熱爐中出來的機(jī)筒輸送至離心部進(jìn)行離心，使熔融狀態(tài)的耐磨層更均勻地附著于機(jī)筒的內(nèi)周壁上；

四、將離心后的機(jī)筒輸送至保溫部而對機(jī)筒進(jìn)行回火處理，機(jī)筒在機(jī)筒保溫部保溫回火處理，使機(jī)筒內(nèi)的溫度逐漸下降；然后取出即加工成有耐磨層的機(jī)筒；

上述耐磨粉末的配方為：是由fe、c、b、si、cr、ni組成的混合粉末，其中fe為80％～90％，c為1％～5％，b為1％～10％，si為1％～5％，cr為1％～5％，其余為ni，或者，耐磨粉末的配方是由c、b、si、cr、ni組成的集合粉末，其中ni為75％～85％，b為1％～10％，si為1％～5％，cr為1％～10％，其余為c，上述百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分比。

作為改進(jìn)，步驟二中，當(dāng)采用混合粉末時，機(jī)筒加熱部的溫度可優(yōu)先為1200℃，當(dāng)采用集合粉末時，機(jī)筒加熱部的溫度為1050℃；所述離心部使用的離心力為60～120g。

作為改進(jìn)，所述制作方法采用的加工裝置，包括有機(jī)筒輸入部，機(jī)筒加熱部，機(jī)筒離心部，機(jī)筒保溫部，所述機(jī)筒輸入部，機(jī)筒離心部中分別設(shè)置有輸送機(jī)筒的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與各自的驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)筒加熱部包括加熱爐；具備能將機(jī)筒送入和送出加熱爐也能將機(jī)筒在加熱爐中加熱時能徑向滾動和軸向來回移動功能的傳動機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與程控電路相連接，所述加熱爐包括n個間隔排列的加熱器和將相鄰兩個加熱器之間封閉連接的連接部，所述n為大于3的自然數(shù)。

作為改進(jìn)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動桿、第一傳動輪，所述第一傳動輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹部，第一傳動輪同心固定于傳動桿上，形成組合傳動體，組合傳動體間隔平行地排列于對應(yīng)相鄰兩個加熱器之間的連接部中，傳動桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個角度，且傳動桿至少一端從連接部中伸出與驅(qū)動器中的對應(yīng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)動，所述電機(jī)分別通過線路與同步正反轉(zhuǎn)動的控制電路相連接；所述角度為30°～70°。

再改進(jìn)，所述加熱器包括加熱器殼體和感應(yīng)線圈，所述加熱器殼體上設(shè)置有能通過機(jī)筒的通孔，所述感應(yīng)線圈設(shè)置在通孔外側(cè)的加熱器殼體中，所述感應(yīng)線圈通過線路與控制模塊、電源相連接。

再改進(jìn)，所述機(jī)筒輸入部為第一輸送架，所述第一輸送架的一端與能將機(jī)筒內(nèi)腔兩端封閉的機(jī)筒初處理部的機(jī)筒出口閥門相對齊，所述第一輸送架的另一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒進(jìn)口相對齊，所述第一輸送架上依次能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二傳動輪，所述第二傳動輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹陷部，所述第二傳動輪與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)筒離心部包括離心架體，離心器和第二輸送架，所述第二輸送架的一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒出口相對齊，所述第二輸送架的另一端與機(jī)筒保溫部的保溫部進(jìn)口相對齊，所述第二輸送架上依次能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第三傳動輪，所述第三傳動輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽，所述第三傳動輪與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，所述離心器設(shè)置在第二輸送架的一側(cè)，所述離心器為對稱設(shè)置的兩個離心輥，所述兩個離心輥分別與能驅(qū)動離心輥轉(zhuǎn)動的離心輥驅(qū)動電機(jī)相連接，位于離心輥和第二輸送架上部的離心架體上設(shè)置有能將機(jī)筒從第二輸送架夾起并移動至離心輥上的夾緊機(jī)構(gòu)。

再改進(jìn)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一夾緊座與第二夾緊座，所述第一夾緊座與第二加緊座分別能左右移動地設(shè)置在離心架體上部的第一移動軌和第二移動軌上，所述第一夾緊座和第二夾緊座上分別設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸上設(shè)置有能相對驅(qū)動氣缸前后移動的驅(qū)動擋板，第一夾緊座和第二夾緊座的驅(qū)動擋板相對設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動氣缸驅(qū)動驅(qū)動擋板相向移動時，驅(qū)動擋板能分別頂觸在機(jī)筒的端部而將機(jī)筒從第二輸送架上夾起移動至離心輥上，所述驅(qū)動氣缸與通氣管、控制電路、電源相連接。

再改進(jìn)，所述機(jī)筒保溫部包括保溫箱體，靠近保溫箱體端部的側(cè)壁上設(shè)置有保溫部進(jìn)口，靠近保溫箱體另一端部的另一側(cè)壁上設(shè)置有保溫部出口，保溫箱體內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有滾動輥，相鄰滾動輥之間形成能架置機(jī)筒的架置凹部，所述滾筒輥分別與滾動輥驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，所述滾動輥的兩端與擺動架體轉(zhuǎn)動相連接，所述擺動架體與驅(qū)動擺動架體擺動的擺動架驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，當(dāng)擺動架驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動擺動架體擺動后，保溫箱體內(nèi)部的滾動輥從左至右高度依次上升，使架置在右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒滾至左側(cè)的架置凹部上。

再改進(jìn)，從機(jī)筒保溫部離開的機(jī)筒可通過第三輸送架輸送至機(jī)筒回火部中，所述第三輸送架上依次設(shè)置有第四傳動輪，所述第四傳動輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽部，所述第四傳動輪與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：將機(jī)筒輸送至溫度為1000～1300℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，機(jī)筒在加熱爐中加熱時保持徑向轉(zhuǎn)動和軸向來回移動，使置于機(jī)筒內(nèi)腔中的耐磨粉末在機(jī)筒內(nèi)腔中均勻熔化并覆蓋于機(jī)筒內(nèi)壁的內(nèi)周面上，同時將熔化后的耐磨粉末進(jìn)行氧化而與機(jī)筒內(nèi)壁給合在一起；這種方法使機(jī)筒在沿軸向前后移動的同時機(jī)筒還能以徑向緩慢轉(zhuǎn)動，從而克服了機(jī)筒在加熱爐中兩端受熱溫度低而中間溫度高的缺陷，置于機(jī)筒內(nèi)腔中的耐磨粉末受熱均勻，使耐磨粉在同樣溫度下被熔化、氧化，從而使熔融液均勻地覆蓋于機(jī)筒的內(nèi)腔的內(nèi)周面上，使耐磨層的性能完全一致，且耐磨粉末與機(jī)筒內(nèi)周壁結(jié)合牢固，穩(wěn)定；本制作方法所有用于加工的參數(shù)均智能化管理，實現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)；還有一重要作用是，采用的加熱爐，對機(jī)筒的長度和寬度不會受到限制，即能加工很長和很寬的機(jī)筒，因為加熱爐中聽加熱器是以間隔排列設(shè)置，機(jī)筒長度可彈性運用，不必使用多種尺寸的火爐，即可以根據(jù)加工機(jī)筒的長度增減加熱器的數(shù)量，在一個加熱爐完成加工，機(jī)筒的加工種類增加，設(shè)備利用率提高；還有，機(jī)筒加熱器采用感應(yīng)線圈加熱，升溫速度更快，加熱也效果好，這樣機(jī)筒變形小，電能利用率也高，從而有效地降低了成本；還有，離心輥結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)對機(jī)筒的快速離心，提高加工效率；再有，機(jī)筒在機(jī)筒保溫部內(nèi)進(jìn)行保溫，使機(jī)筒從右側(cè)的架置凹部逐步位移至左側(cè)的架置凹部中，實現(xiàn)多個機(jī)筒同時在保溫部進(jìn)行回火處理，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體圖；

圖2為圖1中機(jī)筒輸入部的應(yīng)用示意圖；

圖3是圖1中機(jī)筒加熱部的立體圖；

圖4是圖3的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖3的正面投影圖；

圖6是圖1中機(jī)筒離心部的立體圖；

圖7是圖6中夾緊結(jié)構(gòu)移動后的立體圖；

圖8是圖7中去除離心架后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖9是圖1中機(jī)筒保溫部的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10是圖9中未分解部分去除部分機(jī)筒后的立體圖；

圖11是圖10的俯視圖；

圖12是圖11中沿a-a線的剖面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖12所示，本實施例的螺桿機(jī)筒耐磨層的制作方法，包括以下步驟，

一、在機(jī)筒4內(nèi)腔加入用于制作耐磨層的耐磨粉末，將裝入耐磨粉末后的機(jī)筒4兩端的開口封閉；

二、將機(jī)筒4輸送至溫度為1000～1300℃的加熱爐中進(jìn)行加熱，機(jī)筒在加熱爐中加熱時保持徑向轉(zhuǎn)動和軸向來回移動，使置于機(jī)筒4內(nèi)腔中的耐磨粉末在機(jī)筒內(nèi)腔中均勻熔化并覆蓋于機(jī)筒內(nèi)壁的內(nèi)周面上，同時將熔化后的耐磨粉末進(jìn)行氧化而與機(jī)筒內(nèi)壁給合在一起；

三、將加熱爐中出來的機(jī)筒輸送至離心部進(jìn)行離心，使熔融狀態(tài)的耐磨層更均勻地附著于機(jī)筒的內(nèi)周壁上；

四、將離心后的機(jī)筒4輸送至保溫部而對機(jī)筒進(jìn)行回火處理，機(jī)筒4在機(jī)筒保溫部保溫回火處理，使機(jī)筒內(nèi)的溫度逐漸下降；從保溫部取出即加工成有耐磨層的機(jī)筒；

上述耐磨粉末的配方為：是由fe、c、b、si、cr、ni組成的混合粉末，其中fe為80％～90％，c為1％～5％，b為1％～10％，si為1％～5％，cr為1％～5％，其余為ni，或者，耐磨粉末的配方是由c、b、si、cr、ni組成的集合粉末，其中ni為75％～85％，b為1％～10％，si為1％～5％，cr為1％～10％，其余為c，上述百分?jǐn)?shù)為質(zhì)量百分比。

步驟二中，當(dāng)采用混合粉末時，機(jī)筒加熱部的溫度為1200℃，當(dāng)采用集合粉末時，機(jī)筒加熱部的溫度為1050℃；所述離心部使用的離心力為60～120g。所述制作方法采用的加工裝置，包括有機(jī)筒輸入部，機(jī)筒加熱部，機(jī)筒離心部，機(jī)筒保溫部，所述機(jī)筒輸入部，機(jī)筒離心部中分別設(shè)置有輸送機(jī)筒4的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與各自的驅(qū)動裝置相連接，所述機(jī)筒加熱部包括加熱爐；具備能將機(jī)筒4送入和送出加熱爐也能將機(jī)筒4在加熱爐中加熱時能徑向滾動和軸向來回移動功能的傳動機(jī)構(gòu)；以及驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動器，所述驅(qū)動器與程控電路相連接，所述加熱爐包括n個間隔排列的加熱器1和將相鄰兩個加熱器1之間封閉連接的連接部14，所述n為大于3的自然數(shù)。所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動桿、第一傳動輪，所述第一傳動輪的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹部，第一傳動輪同心固定于傳動桿上，形成組合傳動體，組合傳動體間隔平行地排列于對應(yīng)相鄰兩個加熱器1之間的連接部14中，傳動桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個角度，且傳動桿至少一端從連接部14中伸出與驅(qū)動器中的對應(yīng)電機(jī)輸出軸相聯(lián)動，所述電機(jī)11分別通過線路與同步正反轉(zhuǎn)動的控制電路相連接；所述角度為30°～70°。所述加熱器1包括加熱器殼體和感應(yīng)線圈，所述加熱器殼體上設(shè)置有能通過機(jī)筒的通孔16，所述感應(yīng)線圈設(shè)置在通孔16外側(cè)的加熱器殼體中，所述感應(yīng)線圈通過線路與控制模塊、電源相連接。所述機(jī)筒輸入部為第一輸送架2，所述第一輸送架2的一端與能將機(jī)筒內(nèi)腔兩端封閉的機(jī)筒初處理部3的機(jī)筒出口閥門31相對齊，所述第一輸送架2的另一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒進(jìn)口相對齊，所述第一輸送架2上依次能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第二傳動輪21，所述第二傳動輪21的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹陷部，所述第二傳動輪21與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接。所述機(jī)筒離心部包括離心架體5，離心器和第二輸送架51，所述第二輸送架51的一端與機(jī)筒加熱部的機(jī)筒出口相對齊，所述第二輸送架51的另一端與機(jī)筒保溫部的保溫部進(jìn)口相對齊，所述第二輸送架51上依次能轉(zhuǎn)動地設(shè)置有第三傳動輪52，所述第三傳動輪52的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽，所述第三傳動輪52與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，所述離心器設(shè)置在第二輸送架51的一側(cè)，所述離心器為對稱設(shè)置的兩個離心輥53，所述兩個離心輥53分別與能驅(qū)動離心輥53轉(zhuǎn)動的離心輥驅(qū)動電機(jī)相連接，位于離心輥53和第二輸送架51上部的離心架體5上設(shè)置有能將機(jī)筒4從第二輸送架51夾起并移動至離心輥53上的夾緊機(jī)構(gòu)。所述夾緊機(jī)構(gòu)包括相對設(shè)置的第一夾緊座與第二夾緊座54，所述第一夾緊座與第二加緊座54分別能左右移動地設(shè)置在離心架體5上部的第一移動軌和第二移動軌上，所述第一夾緊座和第二夾緊座54上分別設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸上設(shè)置有能相對驅(qū)動氣缸前后移動的驅(qū)動擋板，第一夾緊座和第二夾緊座54的驅(qū)動擋板相對設(shè)置，當(dāng)驅(qū)動氣缸驅(qū)動驅(qū)動擋板相向移動時，驅(qū)動擋板能分別頂觸在機(jī)筒4的端部而將機(jī)筒4從第二輸送架上夾起移動至離心輥53上，所述驅(qū)動氣缸與通氣管、控制電路、電源相連接。所述機(jī)筒保溫部包括保溫箱體6，靠近保溫箱體6端部的側(cè)壁上設(shè)置有保溫部進(jìn)口，靠近保溫箱體6另一端部的另一側(cè)壁上設(shè)置有保溫部出口，保溫箱體6內(nèi)部從左至右依次設(shè)置有滾動輥61，相鄰滾動輥61之間形成能架置機(jī)筒4的架置凹部，所述滾筒輥61分別與滾動輥驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，所述滾動輥61的兩端與擺動架體62轉(zhuǎn)動相連接，所述擺動架體62與驅(qū)動擺動架體62擺動的擺動架驅(qū)動電機(jī)傳動相連接，當(dāng)擺動架驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動擺動架體62擺動后，保溫箱體6內(nèi)部的滾動輥61從左至右高度依次上升，使架置在右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒4滾至左側(cè)的架置凹部上。從機(jī)筒保溫部離開的機(jī)筒4通過第三輸送架7輸送至機(jī)筒回火部8中，進(jìn)行回火處理。所述第三輸送架7上依次設(shè)置有第四傳動輪71，所述第四傳動輪71的外周面中部凹設(shè)有兩頭高中間低呈圓錐形的環(huán)形凹槽部，所述第四傳動輪71與驅(qū)動電機(jī)傳動相連接。

工作原理：機(jī)筒在機(jī)筒初處理部添加用于制作耐磨層的粉末，將機(jī)筒內(nèi)腔中裝入粉末后的機(jī)筒兩端的開口封閉，處理后的機(jī)筒從第一輸送架進(jìn)入機(jī)筒加熱部，機(jī)筒加熱部中的感應(yīng)線圈使機(jī)筒升溫，機(jī)筒架置在第一傳動輪上，并隨第一傳動輪向前移動，由于傳動桿軸心線的方向與機(jī)筒軸心線的方向交叉成一個角度，因此，機(jī)筒在向前移動的同時緩慢轉(zhuǎn)動，機(jī)筒內(nèi)壁均勻受熱，當(dāng)機(jī)筒移動至機(jī)筒加熱部的另一端時，電機(jī)驅(qū)動第一傳動輪反轉(zhuǎn)，機(jī)筒隨第一傳動輪向后移動，這樣機(jī)筒在機(jī)筒加熱部中來回移動并徑向轉(zhuǎn)動，保證機(jī)筒均勻受熱，機(jī)筒升溫完成后，從機(jī)筒加熱部的端部離開并進(jìn)入機(jī)筒離心部中，機(jī)筒離心部的離心架上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)將機(jī)筒夾起架置在離心輥上，離心輥驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動離心輥轉(zhuǎn)動完成機(jī)筒離心操作，機(jī)筒離心后再由夾緊機(jī)構(gòu)夾起放置在第二輸送架上，第二輸送架將機(jī)筒輸送至機(jī)筒保溫部中，機(jī)筒在機(jī)筒保溫部中隨滾動輥滾動，擺動架體受擺動架驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動間隔抬升，使?jié)L動輥從左至右依次升高，位于右側(cè)架置凹部上的機(jī)筒滾動至左側(cè)架置凹部上，保溫8～9小時后，取出機(jī)筒完成機(jī)筒內(nèi)壁的加工。