本發(fā)明涉及切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)。

背景技術(shù)：

板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分為薄鋼板、厚鋼板、和特厚鋼板。鋼板按軋制分為熱軋的和冷軋的。現(xiàn)有的鋼板切割裝置存在操作麻煩、切割緩慢、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種操作方便、切割快速、省時(shí)省力的船舶制造用鋼板高效切割裝置。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn206065566u公開(kāi)了一種鋼板切割用水射流切割機(jī)，切割之后的水流通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)之后返回蓄水池形成水循環(huán)，能節(jié)約水資源，但是其過(guò)濾效果差，水中的雜質(zhì)過(guò)濾不夠完全，容易堵塞切割頭，造成設(shè)備損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)，包括機(jī)架、切割頭、滑動(dòng)座、水泵、定位切割臺(tái)和水箱，所述機(jī)架的頂部安裝有水平的滑軌，滑動(dòng)座安裝在滑軌上且與滑軌滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座內(nèi)安裝有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座運(yùn)動(dòng)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，滑動(dòng)座上還安裝有用于噴出高壓水射流的切割頭，切割頭通過(guò)水管連接水箱，水管上安裝有水泵和增壓器，所述水箱的頂部安裝有用于對(duì)鋼板進(jìn)行定位的定位切割臺(tái)，定位切割臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有漏斗形的集水腔，水箱和集水腔之間還設(shè)有用于對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾箱，過(guò)濾箱上開(kāi)設(shè)有與集水腔連通的進(jìn)水口；所述過(guò)濾箱包括傾斜向上的第一通道和傾斜向下的第二通道，第二通道和第一通道并列設(shè)置且二者互不聯(lián)通，第一通道的最低端位置處與沉淀池連接，第二通道的最高端與沉淀池連接，第二通道的最低端與水箱連接，所述第一通道內(nèi)順沿水流方向依次設(shè)有第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)，第二通道內(nèi)順沿水流方向依次設(shè)有第四濾網(wǎng)和第五濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)、第四濾網(wǎng)和第五濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑依次減小。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述定位切割臺(tái)的一側(cè)位置還設(shè)有用于推料的推料桿，推料桿的一端固定在推料套上，推料套套設(shè)在導(dǎo)向桿上并與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿固定在機(jī)架的側(cè)壁上，推料套與推力連桿的一端鉸接，推力連桿的另端鉸接在固定于機(jī)架側(cè)壁上的連桿固定座上，推力連桿還與油缸的輸出軸鉸接，油缸固定在機(jī)架的底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述推料桿的高度與定位切割臺(tái)上鋼板的位置相對(duì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架的外部設(shè)有透明鋼化玻璃進(jìn)行封裝。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述水箱還通過(guò)管道與外部水源連接，水箱內(nèi)安裝有用于檢測(cè)內(nèi)部水位的液位檢測(cè)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：水流經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)時(shí)，能將內(nèi)部雜物、鐵屑等濾除干凈，流入至水箱內(nèi)，然后水泵將經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的水重新泵入到切割頭內(nèi)進(jìn)行使用，其過(guò)濾時(shí)不需要添加外部動(dòng)力，而且經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)的過(guò)濾，過(guò)濾效果好，不會(huì)堵塞切割頭，保證了切割頭的正常工作，推料桿的設(shè)計(jì)能在切割完成后將鋼板推出，無(wú)需人工取料，減小了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了切割效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)中過(guò)濾箱的正視圖。

圖3為一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)中過(guò)濾箱的俯視圖。

圖中：1-機(jī)架、2-推力連桿、3-導(dǎo)向桿、4-滑軌、5-切割頭、6-滑動(dòng)座、7-水管、8-增壓器、9-水泵、10-定位切割臺(tái)、11-過(guò)濾箱、12-水箱、13-集水腔、14-推料桿、15-油缸、16-連桿固定座、17-第一通道、18-第二通道、19-沉淀池、20-第一濾網(wǎng)、21-第二濾網(wǎng)、22-第三濾網(wǎng)、23-第四濾網(wǎng)、24-第五濾網(wǎng)、25-進(jìn)水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種多功能鋼板切割用水射流切割機(jī)，包括機(jī)架1、切割頭5、滑動(dòng)座8、水泵9、定位切割臺(tái)10和水箱12，所述機(jī)架1的頂部安裝有水平的滑軌4，滑動(dòng)座8安裝在滑軌4上且與滑軌4滑動(dòng)連接，滑動(dòng)座8內(nèi)安裝有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座8運(yùn)動(dòng)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，滑動(dòng)座8上還安裝有用于噴出高壓水射流的切割頭5，切割頭5通過(guò)水管7連接水箱12，水管7上安裝有水泵9和增壓器8，所述水箱12的頂部安裝有用于對(duì)鋼板進(jìn)行定位的定位切割臺(tái)10，定位切割臺(tái)10內(nèi)開(kāi)設(shè)有漏斗形的集水腔13，水箱12和集水腔13之間還設(shè)有用于對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾箱11，過(guò)濾箱11上開(kāi)設(shè)有與集水腔13連通的進(jìn)水口25；所述過(guò)濾箱11包括傾斜向上的第一通道17和傾斜向下的第二通道18，第二通道18和第一通道17并列設(shè)置且二者互不聯(lián)通，第一通道17的最低端位置處與沉淀池19連接，第二通道18的最高端與沉淀池19連接，第二通道18的最低端與水箱12連接，使得水從進(jìn)水口25進(jìn)入到第一通道17內(nèi)時(shí)，能進(jìn)入到沉淀池19內(nèi)進(jìn)行沉淀，然后從第二通道18流下，所述第一通道17內(nèi)順沿水流方向依次設(shè)有第一濾網(wǎng)20、第二濾網(wǎng)21和第三濾網(wǎng)22，第二通道18內(nèi)順沿水流方向依次設(shè)有第四濾網(wǎng)23和第五濾網(wǎng)24，水流經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)時(shí)，能將內(nèi)部雜物、鐵屑等濾除干凈，流入至水箱12內(nèi)，然后水泵9將經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的水重新泵入到切割頭5內(nèi)進(jìn)行使用，其過(guò)濾時(shí)不需要添加外部動(dòng)力，而且經(jīng)過(guò)多層濾網(wǎng)的過(guò)濾，過(guò)濾效果好，不會(huì)堵塞切割頭5，保證了切割頭5的正常工作。

所述第一濾網(wǎng)20、第二濾網(wǎng)21、第三濾網(wǎng)22、第四濾網(wǎng)23和第五濾網(wǎng)24的網(wǎng)眼直徑依次減小，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)過(guò)濾效果，有助于平衡各濾網(wǎng)之間的工作壓力。

所述定位切割臺(tái)10的一側(cè)位置還設(shè)有用于推料的推料桿14，推料桿14的一端固定在推料套上，推料套套設(shè)在導(dǎo)向桿3上并與導(dǎo)向桿3滑動(dòng)連接，導(dǎo)向桿3固定在機(jī)架1的側(cè)壁上，推料套與推力連桿2的一端鉸接，推力連桿2的另端鉸接在固定于機(jī)架1側(cè)壁上的連桿固定座16上，推力連桿2還與油缸15的輸出軸鉸接，油缸15固定在機(jī)架1的底部，在油缸15伸出時(shí)，通過(guò)推力連桿2的作用，推料套向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推料桿14向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)油缸15回縮時(shí)，推料套向左運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)推料桿14向左運(yùn)動(dòng)，將處于定位切割臺(tái)10上的鋼板推出，實(shí)現(xiàn)推料動(dòng)作。

所述推料桿14的高度與定位切割臺(tái)10上鋼板的位置相對(duì)。

所述機(jī)架1的外部設(shè)有透明鋼化玻璃進(jìn)行封裝，將各主要部件封裝在內(nèi)部，防止水射流切割時(shí)產(chǎn)生意外傷人。

所述水箱12還通過(guò)管道與外部水源連接，水箱12內(nèi)安裝有用于檢測(cè)內(nèi)部水位的液位檢測(cè)裝置，當(dāng)液位檢測(cè)裝置檢測(cè)到水箱12內(nèi)液位較低時(shí)，可以通知人員進(jìn)行處理，人員通過(guò)外部水源向水箱12進(jìn)行補(bǔ)水。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。