本發(fā)明涉及塑膠件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，塑件表面劃傷黑點(diǎn)、碰傷等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良狀況只能進(jìn)行報(bào)廢，給生產(chǎn)帶來了一定的壓力，不良率居高不下，成本大幅增加?，F(xiàn)有技術(shù)中也有采用砂紙打磨的方法解決此類問題，但該方法工作效率低下，周期長且仍有大部分不良品不能得以修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備，包括底座，所述底座上表面開有放置凹槽，所述底座上表面且位于放置凹槽四角處均設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括三角固定板和一組固定螺栓，所述三角固定板通過一組固定螺栓固定在底座上，所述底座上表面一側(cè)開有滑移槽一，所述滑移槽一內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一，所述驅(qū)動小車一上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿，所述l形支撐桿的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二，所述滑移槽二內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二，所述驅(qū)動小車二的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)的伸縮端設(shè)有安裝板，所述安裝板下表面一端開有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置，所述安裝裝置上安裝有拋光塊，所述安裝板下表面另一端設(shè)有平衡塊，所述平衡塊上設(shè)有朝向拋光塊的廣口罩，所述底座上設(shè)有吸塵裝置，所述廣口罩與吸塵裝置通過可伸縮的塑膠管相連。

所述三角固定板相鄰兩直角邊上均設(shè)有連接板，所述連接板上開有通槽，所述底座上且與通槽位置相對處開有圓槽，所述圓槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述固定螺栓外側(cè)上設(shè)有與內(nèi)螺紋相嚙合的外螺紋，所述固定螺栓插裝在通槽及圓槽內(nèi)。

所述底座下表面四角處均設(shè)有立柱，所述立柱的下表面上設(shè)有地腳螺栓。

所述三角固定板下表面上設(shè)有防滑墊。

所述防滑墊是由硅膠制成的三角墊。

所述底座一側(cè)表面上設(shè)有工具收集箱。

所述滑移槽一的橫截面為凸字形。

所述滑移槽二的橫截面為倒置凸字形。

所述工具收集箱內(nèi)設(shè)有分隔板。

所述圓槽內(nèi)的內(nèi)螺紋與固定螺栓外側(cè)上的外螺紋相互匹配。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備，采用自動拋光裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，對塑膠件表面進(jìn)行自動化拋光，大大降低了報(bào)廢率，減少了成本，且工作效率高，同時(shí)拋光裝置與吸塵裝置相結(jié)合，使得工作環(huán)境更好，提高了拋光質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備的局部放大圖一；

圖3是本發(fā)明所述一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備的局部放大圖二；

圖4是本發(fā)明所述一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備的俯視圖；

圖中，1、底座；2、放置凹槽；3、工具收集箱；4、三角固定板；5、固定螺栓；6、滑移槽一；7、驅(qū)動小車一；8、l形支撐桿；9、滑移槽二；10、驅(qū)動小車二；11、伸縮電機(jī)；12、安裝板；13、矩形槽；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；15、安裝裝置；16、拋光塊；17、平衡塊；18、廣口罩；19、吸塵裝置；20、塑膠管；21、連接板；22、通槽；23、圓槽；24、內(nèi)螺紋；25、外螺紋；26、立柱；27、地腳螺栓；28、防滑墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種用于塑膠件拋光處理的設(shè)備，包括底座1，所述底座1上表面開有放置凹槽2，所述底座1上表面且位于放置凹槽2四角處均設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5，所述三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上，所述底座1上表面一側(cè)開有滑移槽一6，所述滑移槽一6內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一7，所述驅(qū)動小車一7上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿8，所述l形支撐桿8的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二9，所述滑移槽二9內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二10，所述驅(qū)動小車二10的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)11，所述伸縮電機(jī)11的伸縮端設(shè)有安裝板12，所述安裝板12下表面一端開有矩形槽13，所述矩形槽13內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置15，所述安裝裝置15上安裝有拋光塊16，所述安裝板12下表面另一端設(shè)有平衡塊17，所述平衡塊17上設(shè)有朝向拋光塊16的廣口罩18，所述底座1上設(shè)有吸塵裝置19，所述廣口罩18與吸塵裝置19通過可伸縮的塑膠管20相連；所述三角固定板4相鄰兩直角邊上均設(shè)有連接板21，所述連接板21上開有通槽22，所述底座1上且與通槽22位置相對處開有圓槽23，所述圓槽23內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋24，所述固定螺栓5外側(cè)上設(shè)有與內(nèi)螺紋24相嚙合的外螺紋25，所述固定螺栓5插裝在通槽22及圓槽23內(nèi)；所述底座1下表面四角處均設(shè)有立柱26，所述立柱26的下表面上設(shè)有地腳螺栓27；所述三角固定板4下表面上設(shè)有防滑墊28；所述防滑墊28是由硅膠制成的三角墊；所述底座1一側(cè)表面上設(shè)有工具收集箱3；所述滑移槽一6的橫截面為凸字形；所述滑移槽二9的橫截面為倒置凸字形；所述工具收集箱3內(nèi)設(shè)有分隔板；所述圓槽23內(nèi)的內(nèi)螺紋24與固定螺栓5外側(cè)上的外螺紋25相互匹配。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座1上表面開有放置凹槽2，底座1上表面且位于放置凹槽2四角處均設(shè)有固定裝置，固定裝置包括三角固定板4和一組固定螺栓5，三角固定板4通過一組固定螺栓5固定在底座1上，底座1上表面一側(cè)開有滑移槽一6，滑移槽一6內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車一7，驅(qū)動小車一7上表面上設(shè)有l(wèi)形支撐桿8，l形支撐桿8的橫向部分下表面上設(shè)有滑移槽二9，滑移槽二9內(nèi)設(shè)有驅(qū)動小車二10，驅(qū)動小車二10的下表面上設(shè)有伸縮電機(jī)11，伸縮電機(jī)11的伸縮端設(shè)有安裝板12，安裝板12下表面一端開有矩形槽13，矩形槽13內(nèi)嵌裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有安裝裝置15，安裝裝置15上安裝有拋光塊16，安裝板12下表面另一端設(shè)有平衡塊17，平衡塊17上設(shè)有朝向拋光塊16的廣口罩18，底座1上設(shè)有吸塵裝置19，廣口罩18與吸塵裝置19通過可伸縮的塑膠管20相連，采用自動拋光裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，對塑膠件表面進(jìn)行自動化拋光，大大降低了報(bào)廢率，減少了成本，且工作效率高，同時(shí)拋光裝置與吸塵裝置相結(jié)合，使得工作環(huán)境更好，提高了拋光質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，在本裝置空閑處安裝plc系列控制器，以型號為siemens的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該控制器的多個(gè)輸出端通過導(dǎo)線分別與驅(qū)動小車一7、驅(qū)動小車二10、旋轉(zhuǎn)電機(jī)14和伸縮電機(jī)11的接線端連接，具體工作原理如下：將塑膠件放置到放置凹槽2內(nèi)，然后將4個(gè)三角固定板4通過一組固定螺栓5將塑膠件固定在底座1上，之后伸縮電機(jī)11，的伸縮端伸長，使得拋光塊16下降到指定位置，驅(qū)動小車一7與驅(qū)動小車二10運(yùn)動，帶動拋光塊16來回運(yùn)動對塑膠件進(jìn)行拋光作業(yè)，同時(shí)吸塵裝置19通過廣口罩18和塑膠管20對產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行隨時(shí)收集，更加干凈，由于拋光塊16安裝在安裝裝置15，故拋光塊16可以隨時(shí)根據(jù)需求進(jìn)行更換，同時(shí)維修也方便。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。