本發(fā)明涉及汽車零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)是一種能把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的及其，廣泛應(yīng)用在摩托車、汽車等交通工具上，其也是汽車上最重要的組成部分。在車輛上，為衰減動力總成的振動，防止振動向車身傳遞，并隔離了因路面不平產(chǎn)生的振動，進(jìn)而影響發(fā)動機(jī)工作，車輛一般會采取發(fā)動機(jī)懸置，因此發(fā)動機(jī)均采用了懸置支架進(jìn)行固定。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)后置懸架在加工完成后多需要進(jìn)行打磨，但是在夾緊打磨時需要先打磨后置懸架的一側(cè)，打磨完成后需要將夾緊裝置松開后調(diào)換后置懸架的位置后再重新打磨另一側(cè)，但是這樣操作較為費(fèi)時費(fèi)力，降低工作效率。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計開發(fā)及實(shí)際制作的經(jīng)驗(yàn)，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)后置懸架在加工完成后多需要進(jìn)行打磨，但是在夾緊打磨時需要先打磨后置懸架的一側(cè)，打磨完成后需要將夾緊裝置松開后調(diào)換后置懸架的位置后再重新打磨另一側(cè)，但是這樣操作較為費(fèi)時費(fèi)力，降低工作效率的問題。

本發(fā)明發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝，其中，該發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝包括有：

下圓臺、上圓臺、支撐腿、工作臺面、彈簧固定塊、彈簧、定位桿、液壓缸固定座、固定座定位螺栓、液壓缸、夾板和懸置架；

所述工作臺面的底部固定對稱設(shè)置有四個支撐腿；所述工作臺面的頂部固定設(shè)置有一個下圓臺；所述下圓臺的頂部活動安裝有一個上圓臺；所述上圓臺的頂部活動安裝有兩個液壓缸固定座；所述液壓缸固定座的頂部一側(cè)均固定安裝有一個液壓缸；所述液壓缸的一側(cè)固定設(shè)置有一個夾板；兩個所述夾板的中間設(shè)置有一個懸置架；所述液壓缸固定座的頂部兩側(cè)通過螺紋嵌入安裝有兩個固定座定位螺栓；所述工作臺面的頂部一側(cè)固定安裝有一個彈簧固定塊；所述工作臺面的頂部一側(cè)還活動安裝有一個定位桿；所述彈簧的兩側(cè)分別與定位桿的一側(cè)和彈簧固定塊的一側(cè)固定連接。

進(jìn)一步的，所述下圓臺的頂部設(shè)置有兩個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滾珠，中間還設(shè)置有一個圓形凹槽，上圓臺的底部也設(shè)置有對應(yīng)的兩個環(huán)形凹槽，并且底部中間設(shè)置有一個柱狀突起。

進(jìn)一步的，所述液壓缸固定座為一個土字型結(jié)構(gòu)，上圓臺的頂部有一道與液壓缸固定座底部對應(yīng)的凹槽。

進(jìn)一步的，所述定位桿為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且上圓臺的外側(cè)有若干凹槽狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明上圓臺的設(shè)置，有利于提高工作效率，下圓臺的頂部設(shè)置有兩個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滾珠，中間還設(shè)置有一個圓形凹槽，上圓臺的底部也設(shè)置有對應(yīng)的兩個環(huán)形凹槽，并且底部中間設(shè)置有一個柱狀突起，安裝時先將上圓臺底部的凸起嵌入到下圓臺中間的圓形凹槽中，然后下圓臺頂部的滾珠也會嵌入到上圓臺底部的凹槽中，這樣上圓臺在使用過程中即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在打磨完懸置架的一側(cè)時旋轉(zhuǎn)上圓臺再打磨懸置架另一側(cè)即可，不需要再進(jìn)行拆卸安裝，有效提高工作效率。

2.本發(fā)明定位桿的設(shè)置，有利于使用的方便性，定位桿為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且上圓臺的外側(cè)有若干凹槽狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)上圓臺時，先將定位桿向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時定位桿會與上圓臺分離，調(diào)整好上圓臺的位置后，將定位桿松開后彈簧即可將定位桿頂回，可以避免上圓臺發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下圓臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上圓臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明上圓臺側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：下圓臺-1；上圓臺-2；支撐腿-3；工作臺面-4；彈簧固定塊-5；彈簧-6；定位桿-7；液壓缸固定座-8；固定座定位螺栓-9；液壓缸-10；夾板-11；懸置架-12。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見附圖1至附圖4，一種發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝，包括有：

下圓臺1、上圓臺2、支撐腿3、工作臺面4、彈簧固定塊5、彈簧6、定位桿7、液壓缸固定座8、固定座定位螺栓9、液壓缸10、夾板11和懸置架12；

工作臺面4的底部固定對稱設(shè)置有四個支撐腿3；工作臺面4的頂部固定設(shè)置有一個下圓臺1；下圓臺1的頂部活動安裝有一個上圓臺2；上圓臺2的頂部活動安裝有兩個液壓缸固定座8；液壓缸固定座8的頂部一側(cè)均固定安裝有一個液壓缸10；液壓缸10的一側(cè)固定設(shè)置有一個夾板11；兩個夾板11的中間設(shè)置有一個懸置架12；液壓缸固定座8的頂部兩側(cè)通過螺紋嵌入安裝有兩個固定座定位螺栓9；工作臺面4的頂部一側(cè)固定安裝有一個彈簧固定塊5；工作臺面4的頂部一側(cè)還活動安裝有一個定位桿7；彈簧6的兩側(cè)分別與定位桿7的一側(cè)和彈簧固定塊5的一側(cè)固定連接。

如上述所述的發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝的較佳實(shí)施例，其中，下圓臺1的頂部設(shè)置有兩個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滾珠，中間還設(shè)置有一個圓形凹槽，上圓臺2的底部也設(shè)置有對應(yīng)的兩個環(huán)形凹槽，并且底部中間設(shè)置有一個柱狀突起，安裝時先將上圓臺2底部的凸起嵌入到下圓臺1中間的圓形凹槽中，然后下圓臺1頂部的滾珠也會嵌入到上圓臺2底部的凹槽中，這樣上圓臺2在使用過程中即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在打磨完懸置架12的一側(cè)時旋轉(zhuǎn)上圓臺2再打磨懸置架12另一側(cè)即可，不需要再進(jìn)行拆卸安裝，有效提高工作效率；

如上述所述的發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝的較佳實(shí)施例，其中，液壓缸固定座8為一個土字型結(jié)構(gòu)，上圓臺2的頂部有一道與液壓缸固定座8底部對應(yīng)的凹槽，液壓缸固定座8的底部嵌入到這個凹槽中，這樣液壓缸固定座8可以在這個凹槽中進(jìn)行移動，便于根據(jù)不同形狀的懸置架12來調(diào)整液壓缸10的位置，滿足不同的使用需求；

如上述所述的發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝的較佳實(shí)施例，其中，定位桿7為可旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，且上圓臺2的外側(cè)有若干凹槽狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)上圓臺2時，先將定位桿7向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時定位桿7會與上圓臺2分離，調(diào)整好上圓臺2的位置后，將定位桿7松開后彈簧6即可將定位桿7頂回，可以避免上圓臺2發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例的工作原理：

在使用該發(fā)動機(jī)后懸置支架夾緊工裝時，進(jìn)行加工時先將懸置架12使用液壓缸10夾緊固定，在打磨完懸置架12的一側(cè)時，先將定位桿7向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，此時定位桿7會與上圓臺2分離，下圓臺1的頂部設(shè)置有兩個環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有若干滾珠，中間還設(shè)置有一個圓形凹槽，上圓臺2的底部也設(shè)置有對應(yīng)的兩個環(huán)形凹槽，并且底部中間設(shè)置有一個柱狀突起，安裝時先將上圓臺2底部的凸起嵌入到下圓臺1中間的圓形凹槽中，然后下圓臺1頂部的滾珠也會嵌入到上圓臺2底部的凹槽中，這樣上圓臺2在使用過程中即可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，調(diào)整好上圓臺2的位置后，將定位桿7松開后彈簧6即可將定位桿7頂回，可以避免上圓臺2發(fā)生偏轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)完成后再打磨懸置架12另一側(cè)即可，不需要再進(jìn)行拆卸安裝，有效提高工作效率。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。