本發(fā)明涉及標(biāo)識標(biāo)牌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

標(biāo)識標(biāo)牌在加工過程中，為提高其質(zhì)量及使用壽命，需要對標(biāo)識標(biāo)牌中的標(biāo)牌板的表面進行拋光，而現(xiàn)有的標(biāo)牌板表面拋光過程中存在著標(biāo)牌板穩(wěn)定性不高導(dǎo)致拋光質(zhì)量下降、標(biāo)牌板拋光工作效率低，標(biāo)牌板適用范圍小、通用性差的問題。如申請?zhí)枮?01520296357.9的專利公布了制造反光標(biāo)志牌用拋光機，其解決了型材拋光成品率低、人工勞動強度大的問題，但其存在著適用范圍小、不能對標(biāo)牌板表面反復(fù)拋光、標(biāo)牌板拋光質(zhì)量不高的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有標(biāo)牌板拋光過程存在的適用范圍小、不能對標(biāo)牌板表面反復(fù)拋光、標(biāo)牌板拋光質(zhì)量不高的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、操作方便、適用范圍廣、能夠?qū)?biāo)牌板表面反復(fù)拋光、拋光質(zhì)量好的適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置，包括操作臺、頂板、電機、傳動軸、拋光輥、氣缸和承載板，其特征在于：所述操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有立板，所述的立板上設(shè)置有軸套、限位槽，所述的頂板設(shè)置在立板上，并在頂板上設(shè)置有吸塵罩、排塵管，所述的電機設(shè)置在頂板上，并在電機上設(shè)置有電源線、主動輪，所述的傳動軸兩端均設(shè)置在軸套內(nèi)，并在傳動軸上設(shè)置有從動輪，所述的拋光輥設(shè)置在傳動軸上，所述的氣缸設(shè)置在操作臺上，并在氣缸上設(shè)置有電源線、活塞桿，所述的承載板設(shè)置在活塞桿上，并在承載板上設(shè)置有墊塊。

所述的電機設(shè)置為伺服電機，并將電機上的主動輪通過皮帶與從動輪連接，使電機能夠帶動傳動軸正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動拋光輥正向或反向旋轉(zhuǎn)，拋光輥能夠帶動標(biāo)牌板在滾珠上來回移動，對標(biāo)牌板進行反復(fù)拋光，提高了標(biāo)牌板的表面拋光效率及拋光質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度。

所述的排塵管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇，并在排風(fēng)扇上設(shè)置有電源線，通過排風(fēng)扇將標(biāo)牌板表面拋光過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵罩、排塵管排出，提高了拋光后標(biāo)牌板表面的整潔度，增強標(biāo)牌板的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述墊塊上設(shè)置有滾珠，將需要拋光的標(biāo)牌板放置在滾珠上，使標(biāo)牌板在拋光過程中能夠在滾珠上移動，不僅能夠提高標(biāo)牌板的拋光效率，也能降低操作人員搬運標(biāo)牌板的勞動強度。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要拋光的標(biāo)牌板材料的不同，選擇合適的拋光輥，并將拋光輥設(shè)置在傳動軸上，檢查適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置的線路是否正常，檢查電機、氣缸、傳動軸、拋光輥、承載板、滾珠是否正常工作；

第二．將待拋光的標(biāo)牌板放在承載板的墊塊內(nèi)的滾珠上，將電機、氣缸、排風(fēng)扇分別與電源連接，啟動氣缸，氣缸推動承載板上升，承載板推動滾珠上的標(biāo)牌板上升，使待拋光的標(biāo)牌板與拋光輥接觸；

第三．啟動電機，電機上的主動輪通過皮帶帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動拋光輥旋轉(zhuǎn)，拋光輥對滾珠上的標(biāo)牌板進行表面拋光，拋光過程中的標(biāo)牌板在滾珠上移動，調(diào)節(jié)電機的旋轉(zhuǎn)方向，使拋光輥對標(biāo)牌板的表面進行反復(fù)拋光；

第四.開啟排風(fēng)扇，排風(fēng)扇將標(biāo)牌板表面拋光過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵罩、排塵管排出；

第五．標(biāo)牌板拋光結(jié)束后，關(guān)閉電機、排氣扇，啟動氣缸，活塞桿拉回承載板，使承載板上拋光后的標(biāo)牌板與拋光輥分離，關(guān)閉氣缸，將拋光后的標(biāo)牌板從承載板的墊塊內(nèi)的滾珠上取下，清除標(biāo)牌板表面拋光過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在氣缸的承載板上設(shè)置有墊塊，并在墊塊上設(shè)置有滾珠，將需要拋光的標(biāo)牌板放置在滾珠上，使標(biāo)牌板在拋光過程中能夠在滾珠上移動，將電機設(shè)置為伺服電機，使電機能夠帶動傳動軸正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動拋光輥正向或反向旋轉(zhuǎn)，拋光輥能夠帶動標(biāo)牌板在滾珠上來回移動，對標(biāo)牌板進行反復(fù)拋光，提高了標(biāo)牌板的表面拋光效率及拋光質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度，通過排風(fēng)扇將標(biāo)牌板表面拋光過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵罩、排塵管排出，提高了拋光后標(biāo)牌板表面的整潔度，增強標(biāo)牌板的產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸的活塞桿推動標(biāo)牌板上升與拋光輥接觸，能夠適用不同厚度的標(biāo)牌板，擴大了拋光裝置的適用范圍，降低了制造多個拋光裝置的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意立板與限位槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載板與墊塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.頂板、3.電機、4.傳動軸、5.拋光輥、6.氣缸、7.承載板、8.支架、9.立板、10.軸套、11.限位槽、12.吸塵罩、13.排塵管、14.電源線、15.主動輪、16.從動輪、17.皮帶、18.活塞桿、19.墊塊、20.滾珠、21.排風(fēng)扇。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-3所示，一種適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置，包括操作臺1、頂板2、電機3、傳動軸4、拋光輥5、氣缸6和承載板7，其特征在于：所述操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有立板9，所述的立板9上設(shè)置有軸套10、限位槽11，所述的頂板2設(shè)置在立板9上，并在頂板2上設(shè)置有吸塵罩12、排塵管13，所述的電機3設(shè)置在頂板2上，并在電機3上設(shè)置有電源線14、主動輪15，所述的傳動軸4兩端均設(shè)置在軸套10內(nèi)，并在傳動軸4上設(shè)置有從動輪16，所述的拋光輥5設(shè)置在傳動軸4上，所述的氣缸6設(shè)置在操作臺1上，并在氣缸6上設(shè)置有電源線14、活塞桿18，所述的承載板7設(shè)置在活塞桿18上，并在承載板7上設(shè)置有墊塊19。

所述的電機3設(shè)置為伺服電機，并將電機3上的主動輪15通過皮帶17與從動輪16連接，使電機3能夠帶動傳動軸4正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動拋光輥5正向或反向旋轉(zhuǎn)，拋光輥5能夠帶動標(biāo)牌板在滾珠20上來回移動，對標(biāo)牌板進行反復(fù)拋光，提高了標(biāo)牌板的表面拋光效率及拋光質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度。

所述的排塵管13內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇21，并在排風(fēng)扇21上設(shè)置有電源線14，通過排風(fēng)扇21將標(biāo)牌板表面拋光過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵罩12、排塵管13排出，提高了拋光后標(biāo)牌板表面的整潔度，增強標(biāo)牌板的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述墊塊19上設(shè)置有滾珠20，將需要拋光的標(biāo)牌板放置在滾珠20上，使標(biāo)牌板在拋光過程中能夠在滾珠上移動，不僅能夠提高標(biāo)牌板的拋光效率，也能降低操作人員搬運標(biāo)牌板的勞動強度。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．根據(jù)需要拋光的標(biāo)牌板材料的不同，選擇合適的拋光輥5，并將拋光輥5設(shè)置在傳動軸4上，檢查適用于標(biāo)牌板表面拋光裝置的線路是否正常，檢查電機3、氣缸6、傳動軸4、拋光輥5、承載板7、滾珠20是否正常工作；

第二．將待拋光的標(biāo)牌板放在承載板7的墊塊19內(nèi)的滾珠20上，將電機3、氣缸6、排風(fēng)扇21分別與電源連接，啟動氣缸6，氣缸6推動承載板7上升，承載板7推動滾珠20上的標(biāo)牌板上升，使待拋光的標(biāo)牌板與拋光輥接觸；

第三．啟動電機3，電機3上的主動輪15通過皮帶17帶動從動輪16旋轉(zhuǎn)，從動輪16帶動傳動軸4旋轉(zhuǎn)，傳動軸4帶動拋光輥5旋轉(zhuǎn)，拋光輥5對滾珠20上的標(biāo)牌板進行表面拋光，拋光過程中的標(biāo)牌板在滾珠20上移動，調(diào)節(jié)電機3的旋轉(zhuǎn)方向，使拋光輥5對標(biāo)牌板的表面進行反復(fù)拋光；

第四.開啟排風(fēng)扇21，排風(fēng)扇21將標(biāo)牌板表面拋光過程中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過吸塵罩12、排塵管13排出；

第五．標(biāo)牌板拋光結(jié)束后，關(guān)閉電機3、排氣扇21，啟動氣缸6，活塞桿18拉回承載板7，使承載板7上拋光后的標(biāo)牌板與拋光輥5分離，關(guān)閉氣缸6，將拋光后的標(biāo)牌板從承載板7的墊塊19內(nèi)的滾珠20上取下，清除標(biāo)牌板表面拋光過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。