本發(fā)明涉及冶金領域，具體的說是使一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法。
背景技術：
根據用戶的要求，帶鋼的產品要在中間帶有一定的凸度，即鋼帶端面中間比兩邊厚，但是使用一般軋輥時軋制20根鋼以后軋輥會因為溫度而變形，中間凸起，軋制出來的鋼帶就會產生中間薄兩邊厚，無法滿足客戶需求，造成質量異議流失定單。而為了保證產品中間厚兩邊薄就要生產20支就換輥，消耗太大，成本上不劃算。軋制時，為了保證產品中間厚兩邊薄，要求采用凹面輥，而一般磨削凹形輥必須使用數控磨床，沒有數控磨床很難加工出來凹面輥。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，用于滿足窄帶鋼軋制出帶指定凸度的產品，節(jié)約成本。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，其特征在于該方法對弧形輥使用過后再進行磨削修復，步驟如下：
(1)用卡板定出軋輥中心線和兩側寬度限位線；
(2)從磨床尾部開始磨削軋輥，將磨床的工件行程速度調慢，按照圓弧進度比例逐漸加大磨削進刀量，到正中間時磨削量為+0.1mm；
(3)當磨過中心線后，按照前面的進刀量逐漸的減小磨削量，到磨床頭部的寬度線后保證砂輪完全離開；
(4)測量軋輥，均勻選擇7個點量，然后根據測量結果再把行程速度調慢到1.5米/分鐘，把軋輥的凹度部分先磨出來，凹度比實際要求多0.03～0.06mm，
(5)再從磨床尾部開始重新磨削軋輥，按正常平輥的方式磨削，保證跳度、同心度、大小頭，每次進刀量保持在0.03mm以內，得到符合要求的帶有弧形凹度的軋輥。
優(yōu)選地，步驟(2)中，將磨床的工件行程速度調慢到2米/分鐘，按照圓弧進度比例逐漸加大磨削進刀量。
優(yōu)選地，軋輥的輥面寬度為450mm，弧形凹度的寬度為220mm。
本發(fā)明操作簡便，節(jié)約成本。
具體實施方式
下面將對發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例
一種帶有弧形凹度軋輥的加工方法，對弧形輥使用過后再進行磨削修復，步驟如下：
(1)用卡板定出軋輥中心線和兩側寬度限位線；
(2)從磨床尾部開始磨削軋輥，將磨床的工件行程速度調慢，按照圓弧進度比例逐漸加大磨削進刀量，到正中間時磨削量為+0.1mm，將磨床的工件行程速度調慢到2米/分鐘，按照圓弧進度比例逐漸加大磨削進刀量；
(3)當磨過中心線后，按照前面的進刀量逐漸的減小磨削量，到磨床頭部的寬度線后保證砂輪完全離開；
(4)測量軋輥，均勻選擇7個點量，然后根據測量結果再把行程速度調慢到1.5米/分鐘，把軋輥的凹度部分先磨出來，凹度比實際要求多0.03～0.06mm，
(5)再從磨床尾部開始重新磨削軋輥，按正常平輥的方式磨削，保證跳度、同心度、大小頭，每次進刀量保持在0.03mm以內，得到符合要求的帶有弧形凹度的軋輥，軋輥的輥面寬度為450mm，弧形凹度的寬度為220mm。
本發(fā)明操作簡便，節(jié)約成本。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾個較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。