本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟，常見的拋光機(jī)包括圓管拋光機(jī)、圓盤拋光機(jī)、數(shù)控拋光機(jī)、模具拋光機(jī)等，其中圓管拋光機(jī)又分為內(nèi)圓拋光和外圓拋光，在拋光機(jī)進(jìn)行內(nèi)圓拋光時(shí)，對(duì)管件和帶動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)套同軸度要求較高，普通拋光機(jī)難以實(shí)現(xiàn)對(duì)二者同軸度的高精度控制，若二者的同軸度產(chǎn)生偏差時(shí)則會(huì)直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種新型的內(nèi)圓拋光設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高精度管件內(nèi)圓拋光設(shè)備，其特征在于，包括管件定位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和研磨機(jī)構(gòu)；

所述管件定位機(jī)構(gòu)包括管件固定套、滾動(dòng)套和軸承座，所述滾動(dòng)套的兩端通過軸承安裝在軸承座上，所述管件固定套用于安裝管件，設(shè)置在滾動(dòng)套的內(nèi)部，二者之間通過彈性件支撐或通過彈性材料填充，使管件固定套以同軸的方式定位在滾動(dòng)套中，與滾動(dòng)套一同轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾動(dòng)套旋轉(zhuǎn)；

所述研磨機(jī)構(gòu)包括與滾動(dòng)套平行的研磨桿，所述研磨桿以可拆卸的方式固定安裝在研磨桿支架上，設(shè)備工作時(shí)，研磨桿插在管件內(nèi)部，貼靠在管件內(nèi)壁上。

在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)或優(yōu)選的方案還包括：

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過同步帶與安裝在管件固定套中部的從動(dòng)輪連接，以驅(qū)動(dòng)管件固定套旋轉(zhuǎn)。

所述設(shè)備包括支撐框架和安裝在支撐框架上的工作臺(tái)板，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置與研磨機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在管件定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

所述工作臺(tái)板上設(shè)有兩條平行的第一直線導(dǎo)軌，研磨桿支架底座的左右兩端通過滑塊分別架設(shè)在所述第一直線導(dǎo)軌上，所述第一直線導(dǎo)軌的延伸方向與滾動(dòng)套的軸線方向垂直。在對(duì)應(yīng)研磨機(jī)構(gòu)的位置，所述工作臺(tái)板的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨桿支架前后移動(dòng)第一直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠和定位導(dǎo)桿，所述絲杠和定位導(dǎo)桿均垂直于滾動(dòng)套的軸線方向。絲杠座上設(shè)有螺孔和限位孔，其通過所述螺孔安裝在絲杠上，通過所述限位孔套在所述定位導(dǎo)桿上，研磨桿支架的底板與絲杠座連接。

所述工作臺(tái)板上設(shè)有兩條平行的第二直線導(dǎo)軌，滾動(dòng)套底板通過滑塊安裝在所述第二直線導(dǎo)軌上，所述第二直線導(dǎo)軌的延伸方向與滾動(dòng)套的軸線平行。所述管件定位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均固定安裝在所述滾動(dòng)套底板上，隨滾動(dòng)套底板一起在第二直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。

所述滾動(dòng)套底板的下方設(shè)有第二直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括燕尾槽滑塊和燕尾滑塊，所述燕尾槽滑塊的上表面開有燕尾槽導(dǎo)軌，其底端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸連接；所述燕尾滑塊嵌在所述燕尾槽導(dǎo)軌中，可沿燕尾槽導(dǎo)軌滑動(dòng)。燕尾滑塊上設(shè)有偏離旋轉(zhuǎn)中心的偏心軸孔，且所述偏心軸孔位于與燕尾槽導(dǎo)軌平行的徑向方向上，燕尾滑塊通過與所述偏心軸孔相適配的軸銷和滾動(dòng)套底板活動(dòng)連接，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制滾動(dòng)套底板前后移動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)。

所述燕尾槽滑塊在其燕尾槽導(dǎo)軌的中間位置設(shè)有一條與導(dǎo)軌平行的限位槽，燕尾滑塊在對(duì)準(zhǔn)所述限位槽的位置設(shè)有一限位螺孔，限位螺桿安裝在所述限位螺孔中后，其底端插在所述限位槽內(nèi)，進(jìn)一步確保燕尾滑塊在前后移動(dòng)過程中保持穩(wěn)定。

所述研磨桿支架包括左右兩個(gè)對(duì)稱的單元架，所述單元架的上部設(shè)有三角形的卡口，所述卡口的開口朝向管件定位機(jī)構(gòu)，研磨桿的兩端卡在所述卡口中，外部通過壓塊封堵，所述壓塊通過螺釘固定在所述單元架上。

有益效果：

本發(fā)明管件內(nèi)圓拋光設(shè)備在工作過程中，能夠確保研磨棒與管件內(nèi)壁保持均勻的壓力，降低對(duì)組件制作精度的要求，與同樣造價(jià)的現(xiàn)有設(shè)備相比，可以顯著的提高產(chǎn)品的加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明設(shè)備的主視圖；

圖2為本發(fā)明設(shè)備的右視圖；

圖3為本發(fā)明設(shè)備的俯視圖；

圖4為本發(fā)明設(shè)備的立體圖；

圖5為燕尾滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為燕尾槽滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為絲杠座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步闡明本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)原理，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。

如圖1至圖4所示的一種高精度管件內(nèi)圓拋光設(shè)備，包括工作臺(tái)板1、支撐框架2、滾動(dòng)套底板6、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、管件定位機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)等組成部分。

所述支撐框架2由型材制成，四角設(shè)有腳杯，所述腳杯通過固定板固定在支撐框架2的底部。所述工作臺(tái)板1設(shè)置在支撐框架2的頂部，用于安裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、管件定位機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、研磨機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在管件定位機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，如圖1、圖4所示。

所述管件定位機(jī)構(gòu)包括管件固定套26、滾動(dòng)套27和軸承座10，所述滾動(dòng)套27的外側(cè)設(shè)有軸承擋圈31，滾動(dòng)套27的兩端通過深溝球軸承30安裝在軸承座10上，軸承座10則通過螺釘固定在所述滾動(dòng)套底板6上；所述管件固定套26用于安裝管件，設(shè)置在滾動(dòng)套27的內(nèi)部，與滾動(dòng)套27盡量保持平行，管件固定套26與滾動(dòng)套27之間通過彈性件支撐或通過彈性材料填充，如彈簧件、橡膠材料等，使管件固定套26以同中軸的方式被定位在滾動(dòng)套27中，在滾動(dòng)套27旋轉(zhuǎn)時(shí)，與滾動(dòng)套27一同轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)有與滾動(dòng)套27平行的研磨桿5，研磨桿5以可拆卸的方式固定安裝在研磨桿支架13上。所述研磨支架13包括左右兩個(gè)對(duì)稱的單元架，所述單元架的上部設(shè)有三角形的卡口，所述卡口的開口朝向管件定位機(jī)構(gòu)，研磨桿5的兩端卡在所述卡口中，外部通過壓塊12封堵，壓塊12通過帶有星形把手11的螺釘固定安裝在所述單元架上。

本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)35，電機(jī)35通過電機(jī)支架7固定在滾動(dòng)套底板6上。電機(jī)35的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出端設(shè)有主動(dòng)輪8，所述主動(dòng)輪8通過同步帶9與安裝在管件固定套26中部的從動(dòng)輪28連接，以驅(qū)動(dòng)管件固定套26轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1所示，工作臺(tái)板1在管件定位機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)有兩條平行的第一直線導(dǎo)軌，在管件定位機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有兩條平行的第二直線導(dǎo)軌，所述第一直線導(dǎo)軌的延伸方向與滾動(dòng)套27的軸線方向垂直，所述第二直線導(dǎo)軌的延伸方向與滾動(dòng)套27的軸線平行。

研磨桿支架13的底板14的左右兩端通過滑塊分別架設(shè)在所述第一直線導(dǎo)軌上，在對(duì)應(yīng)研磨機(jī)構(gòu)的位置，所述工作臺(tái)板1的下方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)研磨桿支架13前后移動(dòng)第一直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠17和定位導(dǎo)桿18，所述絲杠17和定位導(dǎo)桿18均垂直于滾動(dòng)套27的軸線方向，即二者保持平行。絲杠座16上設(shè)有螺孔和限位孔，如圖7所示，絲杠座16通過所述螺孔安裝在絲杠17上，其限位孔則套在所述定位導(dǎo)桿18上，通過定位導(dǎo)桿18的進(jìn)一步限制，使絲杠座16沿絲杠前后移動(dòng)的過程中保持穩(wěn)定，防止由絲杠尺寸加工精度誤差或裝配誤差引起的晃動(dòng)，使研磨桿5與滾動(dòng)套27始終保持高度平行。

所述滾動(dòng)套底板6通過滑塊安裝在所述第二直線導(dǎo)軌上，管件定位機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置隨滾動(dòng)套底板6一起在第二直線導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。滾動(dòng)套底板6的下方設(shè)有第二直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二直線往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)22和運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括燕尾槽滑塊23和燕尾滑塊19，如圖5、圖6所示，所述燕尾槽滑塊23的上表面開有燕尾槽導(dǎo)軌，其底端與步進(jìn)電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸軸連接，所述燕尾滑塊19則嵌在所述燕尾槽導(dǎo)軌中，可沿燕尾槽導(dǎo)軌滑動(dòng)。所述燕尾滑塊19上設(shè)有一偏離燕尾槽滑塊23旋轉(zhuǎn)中心的偏心軸孔，且所述偏心軸孔位于與燕尾槽導(dǎo)軌平行的（燕尾槽滑塊或步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的）徑向方向上。所述偏心軸孔內(nèi)安裝有與之適配的軸銷21，所述軸銷21的底部通過螺釘被固定在所述偏心軸孔內(nèi)，軸銷21頂部通過軸承20與滾動(dòng)套底板6連接。所述運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)可將步進(jìn)電機(jī)22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為控制滾動(dòng)套底板6前后移動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)。所述燕尾槽滑塊23在其燕尾槽導(dǎo)軌的中間位置設(shè)有一條與導(dǎo)軌平行的限位槽，燕尾滑塊19在對(duì)準(zhǔn)所述限位槽的位置還設(shè)有一限位螺孔，限位螺桿安裝在所述限位螺孔中后，其底端插在所述限位槽內(nèi)，對(duì)燕尾滑塊22的運(yùn)動(dòng)起到進(jìn)一步的限制導(dǎo)向作用，使燕尾滑塊22在前后運(yùn)動(dòng)過程中保持穩(wěn)定。

工作原理：

本實(shí)施例以玻璃管為例，進(jìn)行內(nèi)圓加工時(shí)，將玻璃管插入所述管件固定套26中，將研磨棒5插入玻璃管內(nèi)，與玻璃管內(nèi)壁貼合，搖動(dòng)絲杠端部的手輪3，通過絲杠座16帶動(dòng)研磨棒支架13移動(dòng)，向管件定位機(jī)構(gòu)靠近，使研磨棒5能卡在研磨棒支架上的卡口中，之后通過壓塊12將研磨棒5固定在研磨棒支架12上。啟動(dòng)電機(jī)24，使其帶動(dòng)玻璃管轉(zhuǎn)動(dòng)，與研磨棒5產(chǎn)生摩擦，同時(shí)啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)22，帶動(dòng)玻璃管相對(duì)研磨棒5前后移動(dòng)，通過交叉紋的方式完成鏡面拋光。加工過程中，滴落的拋光液通過滾動(dòng)套底板6上的廢液槽25收集或?qū)Я?。在玻璃管的運(yùn)動(dòng)過程中，若管件固定套26的位置在某些時(shí)刻產(chǎn)生了不可避免的微小偏差，也可以通過滾動(dòng)套27與固定套26之間的彈性件或彈性材料進(jìn)行彌補(bǔ)，使固定套26的空間位置浮動(dòng)可調(diào)，使研磨棒5與玻璃管內(nèi)壁始終保持高度平行，維持均勻的壓力，提高了產(chǎn)品的加工精度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。