本發(fā)明涉及建筑管道技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于建筑管道外側(cè)壁的除銹裝置。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

當管道為金屬材料制成時，為了延長管道的使用壽命，需要在管道的外側(cè)壁上涂上一層防銹油，在管道的使用過程中，防銹油產(chǎn)生的防銹層會被破壞，從而導(dǎo)致金屬管道表面生銹，降低了使用壽命。在后續(xù)的維修保養(yǎng)時，需要對管道進行再次涂抹防銹油處理，在防銹油涂抹之前，需要將生銹層去除。目前生銹層的去除還依靠人工來進行，其效率低下，影響保養(yǎng)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于建筑管道外側(cè)壁的除銹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于建筑管道外側(cè)壁的除銹裝置，包括底座，所述底座上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽，移動槽內(nèi)設(shè)置有移動塊，移動塊上開設(shè)有水平螺紋通孔，水平螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿兩端架設(shè)在移動槽兩側(cè)的底座上，且螺紋桿右端與固定設(shè)置在底座右側(cè)壁上的第一電機輸出軸固定連接；所述移動塊上側(cè)固定連接有第一支撐架，第一支撐架頂端固定連接有擋板，擋板左側(cè)壁上開設(shè)有圓形凹槽，管道右端抵在圓形凹槽內(nèi)側(cè)；所述底座左端上側(cè)固定連接有支撐板，支撐板上開設(shè)有通孔，管道穿過通孔設(shè)置；所述底座上側(cè)設(shè)置有除銹裝置，除銹裝置包括兩根第二支撐架，第二支撐架底端與底座固定連接，所述第二支撐架上固定連接有支撐套筒，支撐套筒內(nèi)側(cè)壁上固定連接有滾珠軸承，所述滾珠軸承內(nèi)圈固定連接有除銹套筒，除銹套筒內(nèi)側(cè)壁上布置有鋼絲刷；所述除銹套筒長度大于支撐套筒長度，且除銹套筒外側(cè)壁上固定連接有第一齒輪，第一齒輪下側(cè)嚙合有第二齒輪，第二齒輪左端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿過第二支撐架設(shè)置，所述支撐套筒下側(cè)固定連接有第二電機，轉(zhuǎn)軸左端與第二電機輸出軸固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案是：所述移動塊和移動槽的截面均呈凸字形，移動塊與移動槽相配合。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述螺紋桿與底座的接觸處設(shè)置有軸承。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述圓形凹槽的直徑等于管道的外徑。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述通孔直徑等于管道的外徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是管道在移動時，通過旋轉(zhuǎn)式的鋼絲刷來對管道外側(cè)壁進行除銹工作，提高了管道的維護效率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便和除銹效率高等優(yōu)點，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的a-a向剖視圖；

圖3為本發(fā)明除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明實施例中，一種用于建筑管道外側(cè)壁的除銹裝置，包括底座1，所述底座1上開設(shè)有開口朝上設(shè)置的移動槽2，移動槽2內(nèi)設(shè)置有移動塊4，移動塊4上開設(shè)有水平螺紋通孔5，水平螺紋通孔5內(nèi)螺紋連接有螺紋桿3，螺紋桿3兩端架設(shè)在移動槽2兩側(cè)的底座1上，且螺紋桿3右端與固定設(shè)置在底座1右側(cè)壁上的第一電機7輸出軸固定連接，第一電機7帶動螺紋桿3轉(zhuǎn)動，與螺紋桿3相配合的移動塊4可在移動槽2內(nèi)移動；

所述移動塊4上側(cè)固定連接有第一支撐架8，第一支撐架8頂端固定連接有擋板9，擋板9左側(cè)壁上開設(shè)有圓形凹槽10，管道11右端抵在圓形凹槽10內(nèi)側(cè)，移動塊4在移動槽2內(nèi)移動后，可通過第一支撐架8來帶動擋板9向左移動，從而擋板9使管道11一起向左側(cè)移動；

所述底座1左端上側(cè)固定連接有支撐板13，支撐板13上開設(shè)有通孔14，管道11穿過通孔14設(shè)置，支撐板13對管道11進行支撐作用；

所述底座1上側(cè)設(shè)置有除銹裝置12，除銹裝置12包括兩根第二支撐架121，第二支撐架121底端與底座1固定連接，所述第二支撐架121上固定連接有支撐套筒122，支撐套筒122內(nèi)側(cè)壁上固定連接有滾珠軸承123，所述滾珠軸承123內(nèi)圈固定連接有除銹套筒124，除銹套筒124內(nèi)側(cè)壁上布置有鋼絲刷125；所述除銹套筒124長度大于支撐套筒122長度，且除銹套筒124外側(cè)壁上固定連接有第一齒輪126，第一齒輪126下側(cè)嚙合有第二齒輪127，第二齒輪127左端固定連接有轉(zhuǎn)軸128，轉(zhuǎn)軸128穿過第二支撐架121設(shè)置，所述支撐套筒122下側(cè)固定連接有第二電機129，轉(zhuǎn)軸128左端與第二電機129輸出軸固定連接，當管道11向左移動時，除銹裝置12對管道11外表面進行除銹工作：啟動第二電機129，第二電機129帶動轉(zhuǎn)軸128轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸128帶動第二齒輪127轉(zhuǎn)動，與第二齒輪127相嚙合的第一齒輪126轉(zhuǎn)動，從而第一齒輪126帶動除銹套筒124轉(zhuǎn)動，除銹套筒124內(nèi)部的鋼絲刷125對管道11的外側(cè)壁進行除銹作用，旋轉(zhuǎn)式的鋼絲刷125有效提高了除銹效果，提高了管道11的維護效率，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

所述移動塊4和移動槽2的截面均呈凸字形，移動塊4與移動槽2相配合。

所述螺紋桿3與底座1的接觸處設(shè)置有軸承6。

所述圓形凹槽10的直徑等于管道11的外徑。

所述通孔14直徑等于管道11的外徑。

本發(fā)明的工作原理是：第一電機7帶動螺紋桿3轉(zhuǎn)動，與螺紋桿3相配合的移動塊4可在移動槽2內(nèi)移動；移動塊4在移動槽2內(nèi)移動后，可通過第一支撐架8來帶動擋板9向左移動，從而擋板9使管道11一起向左側(cè)移動；當管道11向左移動時，除銹裝置12對管道11外表面進行除銹工作：啟動第二電機129，第二電機129帶動轉(zhuǎn)軸128轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸128帶動第二齒輪127轉(zhuǎn)動，與第二齒輪127相嚙合的第一齒輪126轉(zhuǎn)動，從而第一齒輪126帶動除銹套筒124轉(zhuǎn)動，除銹套筒124內(nèi)部的鋼絲刷125對管道11的外側(cè)壁進行除銹作用，旋轉(zhuǎn)式的鋼絲刷125有效提高了除銹效果，提高了管道11的維護效率，具有一定的推廣應(yīng)用價值。

因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。