本發(fā)明涉及一種大型鑄件的熱處理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大型鑄件在鑄造完成后都會進(jìn)行熱處理，但是由于現(xiàn)有的熱處理裝置通常體積較小，不利于大型鑄件的熱處理。且現(xiàn)有的熱處理裝置需要通過平板車來進(jìn)行移動，操作使用十分不便，同時熱處理后大型鑄件從熱處理裝置中取出困難。為此，需要一種大型鑄件的熱處理裝置及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大型鑄件的熱處理裝置及其使用方法，該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于大型鑄件的熱處理，同時使用方法簡便。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種大型鑄件的熱處理裝置，包括矩狀加熱模罩和設(shè)置于矩形地基上的一層耐火水泥層，位于耐火水泥層上設(shè)置有一層耐火保溫石棉層，所述矩狀加熱模罩的底部敞開且內(nèi)部形成用于加熱大型鑄件的腔室，所述腔室的四壁及頂部分別間隔設(shè)置有加熱電阻絲，矩狀加熱模罩置放于耐火保溫石棉層上，且地基上設(shè)置有矩狀加熱模罩的定位機(jī)構(gòu)，位于矩狀加熱模罩的前側(cè)面上設(shè)置有與加熱電阻絲的輸入線路相連接的連接端頭，位于矩狀加熱模罩的前側(cè)還設(shè)置有隔熱墻，所述隔熱墻的中部設(shè)置有缺口，一移動車架上設(shè)置有與隔熱墻相配合的隔熱板，所述隔熱板上設(shè)置有與輸入電源相連接并用于與連接端頭相配合實(shí)現(xiàn)插接的接頭。

進(jìn)一步的，所述矩形加熱模罩包括位于外層且不具有底板的矩形箱體，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一層耐火磚層，位于耐火磚層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層耐火隔熱石棉層，所述加熱電阻絲安裝于耐火隔熱石棉層上。

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于矩形加熱模罩四周下部的定位環(huán)，所述地基上豎直設(shè)置有用于穿過定位環(huán)的定位凸柱。

進(jìn)一步的，所述矩形加熱模罩的頂部還設(shè)置有用于與起吊機(jī)構(gòu)相配合用于矩形加熱模罩起吊的吊環(huán)。

進(jìn)一步的，所述移動車架的下部設(shè)置有與安裝于地面上的橫向?qū)к壪嗯浜系臐L輪，移動車架的前部設(shè)置有斜桿，所述斜桿上端設(shè)置有推桿，所述推桿上包裹有絕緣隔熱層。

進(jìn)一步的，所述矩形加熱模罩的前側(cè)面上縱向設(shè)置有固定架，所述連接端頭間隔安裝于固定架上。

進(jìn)一步的，所述連接端頭包括與固定架固定連接并用于與輸入線路相連接的豎板，所述豎板的前側(cè)面上設(shè)置有凸板，所述接頭包括用于與輸入電源的輸出線相連接并用于凸板嵌入的π型夾板和c型彈簧，所述c型彈簧穿過π型夾板的兩側(cè)板且c型彈簧的兩端部對應(yīng)壓在兩側(cè)板的外側(cè)面上。

進(jìn)一步的，所述矩形加熱模罩的外側(cè)壁及頂部還設(shè)置有用于輸入線路穿行的鏤空罩板，所述鏤空罩板內(nèi)設(shè)置有用于防止輸入線路烘烤的耐火隔熱保護(hù)棉。

一種大型鑄件的熱處理裝置的使用方法，步驟如下：

1）通過起吊機(jī)構(gòu)將矩形加熱模罩吊起；

2）將大型鑄件放置于矩形地基圍成的區(qū)域內(nèi)；

3）通過起吊機(jī)構(gòu)將矩形加熱模罩罩在大型鑄件上，并通過定位機(jī)構(gòu)完成矩形加熱模罩的定位；

4）將移動車架橫向推動，使移動車架上的隔熱板封擋在隔熱墻的缺口上，接頭與連接端頭完成插接；

5）加熱電阻絲通電，完成大型鑄件的熱處理。

進(jìn)一步的，矩狀加熱模罩在加熱時控制腔室內(nèi)的加熱溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：該裝置不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便用于大型鑄件的熱處理，同時操作使用方法簡便；矩狀加熱模罩是通過行車起吊，不僅便于大型鑄件的安裝以及熱處理后大型鑄件的順利取出；設(shè)置在矩狀加熱模罩外側(cè)壁的鏤空罩板不僅便于散熱，而且設(shè)置在鏤空罩板內(nèi)的耐火隔熱保護(hù)棉可以很好的完成輸入線路的隔熱；通過移動車架來控制線路接頭的連接，有利于線路的快速連接，省略接線工藝，提高的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的a區(qū)放大圖；

圖3為本發(fā)明的矩狀加熱模罩的前側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的隔熱墻與移動車架的配合狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明的連接端頭與接頭的配合狀態(tài)示意圖；

圖中：11-矩形地基12-耐火水泥層13-耐火保溫石棉層20-矩狀加熱模罩21-腔室22-加熱電阻絲23-輸入線路24-連接端頭241-豎板242-凸板25-矩形箱體26-耐火磚層27-耐火隔熱石棉層28-吊環(huán)29-固定架30-隔熱墻31-缺口40-移動車架41-隔熱板42-接頭421-π型夾板422-c型彈簧43-滾輪44-斜桿45-推桿46-絕緣隔熱層47-橫向?qū)к?8-輸出線51-定位環(huán)52-定位凸柱60-鏤空罩板61-耐火隔熱保護(hù)棉。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖5

一種大型鑄件的熱處理裝置，包括矩狀加熱模罩20和設(shè)置于矩形地基11上的一層耐火水泥層12，位于耐火水泥層上設(shè)置有一層耐火保溫石棉層13，從而保證矩狀加熱模罩放置在其上工作時，防止熱量流失。所述矩狀加熱模罩的底部敞開且內(nèi)部形成用于加熱大型鑄件的腔室21，所述腔室的四壁及頂部分別間隔設(shè)置有加熱電阻絲22，矩狀加熱模罩置放于耐火保溫石棉層上，且地基上設(shè)置有矩狀加熱模罩的定位機(jī)構(gòu)，位于矩狀加熱模罩的前側(cè)面上設(shè)置有與加熱電阻絲的輸入線路23相連接的連接端頭24，位于矩狀加熱模罩的前側(cè)還設(shè)置有隔熱墻30，所述隔熱墻的中部設(shè)置有缺口31，一移動車架40上設(shè)置有與隔熱墻相配合的隔熱板41，所述隔熱板上設(shè)置有與輸入電源相連接并用于與連接端頭相配合實(shí)現(xiàn)插接的接頭42，從而實(shí)現(xiàn)線路的插接，方便使用。

本實(shí)施例中，所述矩形加熱模罩包括位于外層且不具有底板的矩形箱體25，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)置有一層耐火磚層26，位于耐火磚層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層耐火隔熱石棉層27，所述加熱電阻絲安裝于耐火隔熱石棉層上，從而便于加熱腔室。

本實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于矩形加熱模罩四周下部的定位環(huán)51，所述地基上豎直設(shè)置有用于穿過定位環(huán)的定位凸柱52，以便矩形加熱模罩的安裝定位。所述矩形加熱模罩的頂部還設(shè)置有用于與起吊機(jī)構(gòu)相配合用于矩形加熱模罩起吊的吊環(huán)28。

本實(shí)施例中，所述移動車架的下部設(shè)置有與安裝于地面上的橫向?qū)к?7相配合的滾輪43，移動車架的前部設(shè)置有斜桿44，所述斜桿上端設(shè)置有推桿45，所述推桿上包裹有絕緣隔熱層46，以便推動移動車架移動。通過移動車架的移動完成加熱電阻絲線路的通斷。

本實(shí)施例中，所述矩形加熱模罩的前側(cè)面上縱向設(shè)置有固定架29，所述連接端頭間隔安裝于固定架上。

本實(shí)施例中，所述連接端頭包括與固定架固定連接并用于與輸入線路相連接的豎板241，所述豎板的前側(cè)面上設(shè)置有凸板242，所述接頭包括用于與輸入電源的輸出線48相連接并用于凸板嵌入的π型夾板421和c型彈簧422，所述c型彈簧穿過π型夾板的兩側(cè)板且c型彈簧的兩端部對應(yīng)壓在兩側(cè)板的外側(cè)面上，以便π型夾板的兩側(cè)板之間具有夾緊凸板的彈性力。

本實(shí)施例中，所述矩形加熱模罩的外側(cè)壁及頂部還設(shè)置有用于輸入線路穿行的鏤空罩板60，所述鏤空罩板內(nèi)設(shè)置有用于防止輸入線路烘烤的耐火隔熱保護(hù)棉（石棉網(wǎng)）61，鏤空罩板不僅便于線路的穿行，而且耐火隔熱保護(hù)棉可以保護(hù)線路不被烘烤，防止線路漏電的情況發(fā)生。

一種大型鑄件的熱處理裝置的使用方法，步驟如下：

1）通過起吊機(jī)構(gòu)將矩形加熱模罩吊起；

2）將大型鑄件放置于矩形地基圍成的區(qū)域內(nèi)；

3）通過起吊機(jī)構(gòu)將矩形加熱模罩罩在大型鑄件上，并通過定位機(jī)構(gòu)完成矩形加熱模罩的定位；

4）將移動車架橫向推動，使移動車架上的隔熱板封擋在隔熱墻的缺口上，以便隔熱，避免操作人員被熱浪烘烤，同時接頭與連接端頭完成插接，實(shí)現(xiàn)電路的連通；

5）加熱電阻絲通電，控制腔室內(nèi)的加熱溫度，完成大型鑄件的熱處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的大型鑄件的熱處理裝置及其使用方法并不需要創(chuàng)造性的勞動，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。