【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及柱塞套生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)油泵油嘴柱塞套的行業(yè)是由多道工序的典型勞動(dòng)密集型企業(yè)，存在技術(shù)要求高、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等特點(diǎn)，柱塞套精密偶件是油泵油嘴部件中的關(guān)鍵零件，目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家依然采取原始加工工藝，一般都是采用車削柱塞套外型及鉆套孔兩主要工序生產(chǎn)柱塞，其中，車削柱塞套外型是在一根定尺的規(guī)格棒料用鋸床進(jìn)行下料鋸割，用小型車床在同一柱塞套毛坯上進(jìn)行分段切削不同直徑的外圓以達(dá)工藝要求，而通過(guò)鋸床進(jìn)行鋸割的棒料的端部均需要通過(guò)磨平機(jī)進(jìn)行磨平，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用普通的磨平機(jī)進(jìn)行端部磨平，其工作效率低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用不方便。因此，需要一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置，能夠使用方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置，包括架體、擱料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述架體的臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有擱料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述擱料機(jī)構(gòu)上的柱塞套坯件通過(guò)出料機(jī)構(gòu)送入到輸送機(jī)構(gòu)上，所述擱料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎板和擱料板，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有豎板，所述兩個(gè)豎板之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板，所述出料機(jī)構(gòu)包括擋板、移動(dòng)板、第一落料板、電機(jī)、連接體和連接臂，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板上滾落的擋板，所述擋板的上端設(shè)有導(dǎo)料體，所述擋板的前側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板，所述架體的臺(tái)面的底部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有連接臂，所述連接體的兩端分別與連接臂的自由端和移動(dòng)板的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板的下端穿過(guò)架體的臺(tái)面，當(dāng)移動(dòng)板沿?fù)醢逑蛳禄涞阶畹忘c(diǎn)時(shí)，第一落料板的高端低于擱料板的低端。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料體的前端超出擋板的前側(cè)面，所述導(dǎo)料體的前端和上端均為斜面。

作為優(yōu)選，所述第一落料板與擋板之間的距離和導(dǎo)料體的最前端與擋板之間的距離相等。

作為優(yōu)選，所述移動(dòng)板在擋板的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌輪。

作為優(yōu)選，所述第一落料板的前端與擋板之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板的前端與移動(dòng)板的前端平齊。

作為優(yōu)選，所述連接體包括上螺桿、下螺桿和連接套，所述連接套的上下兩端內(nèi)分別設(shè)有螺紋連接的上螺桿和下螺桿，所述上螺桿的上端和下螺桿的下端通過(guò)銷軸分別與移動(dòng)板的下端和連接臂的自由端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板和連接臂上的可供銷軸穿過(guò)的通孔的橫截面為正方形形狀，所述銷軸穿設(shè)在通孔內(nèi)的部分與通孔相配合，所述上螺桿和下螺桿與銷軸之間均設(shè)有耐磨套，耐磨套與上螺桿和下螺桿固定連接。

作為優(yōu)選，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝架、氣缸、第二落料板、阻擋體和擋板體，所述架體的臺(tái)面上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有氣缸和傾斜設(shè)置的第二落料板，所述第二落料板的低端設(shè)有阻擋體，所述第二落料板的高端位于導(dǎo)料體的后端下方，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有擋板體。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)出料機(jī)構(gòu)將擱料機(jī)構(gòu)上的柱塞套坯件送入輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)將柱塞套坯件送入磨平設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11-架體、12-擱料機(jī)構(gòu)、13-出料機(jī)構(gòu)、14-輸送機(jī)構(gòu)、121-豎板、122-擱料板、131-擋板、132-移動(dòng)板、133-第一落料板、134-電機(jī)、135-連接體、136-連接臂、137-導(dǎo)料體、138-導(dǎo)軌輪、139-銷軸、1310-通孔、1311-耐磨套、141-安裝架、142-氣缸、143-第二落料板、144-阻擋體、145-擋板體、1351-上螺桿、1352-下螺桿、1353-連接套。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置，包括架體11、擱料機(jī)構(gòu)12、出料機(jī)構(gòu)13和輸送機(jī)構(gòu)14，所述架體11的臺(tái)面上由前到后依次設(shè)有擱料機(jī)構(gòu)12、出料機(jī)構(gòu)13和輸送機(jī)構(gòu)14，所述擱料機(jī)構(gòu)12上的柱塞套坯件通過(guò)出料機(jī)構(gòu)13送入到輸送機(jī)構(gòu)14上，所述擱料機(jī)構(gòu)12包括兩個(gè)豎板121和擱料板122，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有豎板121，所述兩個(gè)豎板121之間設(shè)有傾斜設(shè)置的擱料板122，所述出料機(jī)構(gòu)13包括擋板131、移動(dòng)板132、第一落料板133、電機(jī)134、連接體135和連接臂136，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有阻擋柱塞套坯件從擱料板122上滾落的擋板131，所述擋板131的上端設(shè)有導(dǎo)料體137，所述擋板131的前側(cè)設(shè)有可上下滑動(dòng)的移動(dòng)板132，所述移動(dòng)板132的上端設(shè)有傾斜設(shè)置的第一落料板133，所述架體11的臺(tái)面的底部設(shè)有電機(jī)134，所述電機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有連接臂136，所述連接體135的兩端分別與連接臂136的自由端和移動(dòng)板132的下端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板132的下端穿過(guò)架體11的臺(tái)面，當(dāng)移動(dòng)板132沿?fù)醢?31向下滑落到最低點(diǎn)時(shí)，第一落料板133的高端低于擱料板122的低端，所述導(dǎo)料體137的前端超出擋板131的前側(cè)面，所述導(dǎo)料體137的前端和上端均為斜面，所述第一落料板133與擋板131之間的距離和導(dǎo)料體137的最前端與擋板131之間的距離相等，所述移動(dòng)板132在擋板131的相對(duì)兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌輪138，所述第一落料板133的前端與擋板131之間的距離與柱塞套坯件的直徑相等，所述第一落料板133的前端與移動(dòng)板132的前端平齊，所述連接體135包括上螺桿1351、下螺桿1352和連接套1353，所述連接套1353的上下兩端內(nèi)分別設(shè)有螺紋連接的上螺桿1351和下螺桿1352，所述上螺桿1351的上端和下螺桿1352的下端通過(guò)銷軸139分別與移動(dòng)板132的下端和連接臂136的自由端可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板132和連接臂136上的可供銷軸139穿過(guò)的通孔1310的橫截面為正方形形狀，所述銷軸139穿設(shè)在通孔1310內(nèi)的部分與通孔1310相配合，所述上螺桿1351和下螺桿1352與銷軸139之間均設(shè)有耐磨套1311，耐磨套1311與上螺桿1351和下螺桿1352固定連接，所述輸送機(jī)構(gòu)14包括安裝架141、氣缸142、第二落料板143、阻擋體144和擋板體145，所述架體11的臺(tái)面上設(shè)有安裝架141，所述安裝架141上設(shè)有氣缸142和傾斜設(shè)置的第二落料板143，所述第二落料板143的低端設(shè)有阻擋體144，所述第二落料板143的高端位于導(dǎo)料體137的后端下方，所述氣缸142的活塞桿上設(shè)有擋板體145。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種柱塞套生產(chǎn)專用端面磨平機(jī)的上料裝置在工作過(guò)程中，先將柱塞套坯件堆碼在擱料板122，然后啟動(dòng)電機(jī)134，電機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)連接臂136轉(zhuǎn)動(dòng)，連接臂136通過(guò)連接體135推動(dòng)移動(dòng)板132向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板132帶動(dòng)第一落料板133向上運(yùn)動(dòng)，落在第一落料板133上的柱塞套坯件隨著第一落料板133上升，當(dāng)?shù)谝宦淞习?33沿?fù)醢?31向上滑到最高點(diǎn)時(shí)(此時(shí)，連接臂136的自由端豎直朝上)，第一落料板133的低端超出導(dǎo)料體137的上端，此時(shí)，柱塞套坯件從第一落料板133滾入導(dǎo)料體137，然后再滾入第二落料板143直到被阻擋體144阻擋，而電機(jī)134的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)連接臂136繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接臂136通過(guò)連接體135拉動(dòng)移動(dòng)板132向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板132帶動(dòng)第一落料板133向下運(yùn)動(dòng)，直到移動(dòng)板132沿?fù)醢?31向下滑落到最低點(diǎn)時(shí)(此時(shí)，連接臂136的自由端豎直朝下)，移動(dòng)板132向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)啟動(dòng)氣缸142，氣缸142的活塞桿伸出推動(dòng)擋板體145，擋板體145推動(dòng)第二落料板143上的柱塞套坯件進(jìn)入磨平設(shè)備，然后氣缸142的活塞桿縮回等待下次送料。轉(zhuǎn)動(dòng)連接套1353使上螺桿1351和下螺桿1352同時(shí)從連接套1353內(nèi)做退出運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)連接體135的長(zhǎng)度保證第一落料板133沿?fù)醢?31向上滑到最高點(diǎn)時(shí)，第一落料板133的低端超出導(dǎo)料體137的上端，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使用方便，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。